一種瀝青復(fù)合改性添加劑及其制備方法以及基于該添加劑的瀝青改性方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種瀝青復(fù)合改性添加劑，由按質(zhì)量百分比為20-79.4％的焦寶石粉末、19.8-79％的巖棉粉末及0.8-1.8％的偶聯(lián)劑組成，本發(fā)明還提供了一種瀝青復(fù)合改性添加劑的制備方法，本發(fā)明還提供了一種基于瀝青復(fù)合改性添加劑的瀝青改性方法，該方法制備的瀝青復(fù)合改性添加劑可以對(duì)瀝青進(jìn)行改性，提高瀝青的極限氧指數(shù)。
【專利說明】一種瀝青復(fù)合改性添加劑及其制備方法以及基于該添加劑的瀝青改性方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于道路材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種浙青復(fù)合改性添加劑及其制備方法以及基于該添加劑的浙青改性方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于浙青路面材料具有行車舒適、噪音低、抗滑性能好、交通安全性高等優(yōu)點(diǎn)，浙青路面越來越多的被用作隧道路面。但是隧道內(nèi)環(huán)境相對(duì)封閉，通風(fēng)效果差，且浙青具有可燃性，一旦在隧道內(nèi)發(fā)生交通事故引起火災(zāi)，將會(huì)造成重大人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。同時(shí)浙青燃燒，會(huì)產(chǎn)生大量煙霧，并且伴隨有毒物質(zhì)的釋放，勢必造成環(huán)境污染，危害乘客和駕駛員的健康。因此，為了確保浙青路面材料用于隧道路面鋪裝時(shí)的使用安全，隧道浙青的阻燃抑煙性能就顯得更加重要。
[0003]現(xiàn)有的隧道浙青路面中較為常用的阻燃劑為鹵系阻燃劑、磷系阻燃劑、氮磷復(fù)合膨脹型阻燃劑和無機(jī)阻燃劑。然而，鹵系阻燃劑在燃燒時(shí)會(huì)釋放有毒氣體，抑煙性能差；磷系阻燃劑多含紅磷，紅磷在摩擦碰撞時(shí)易燃，且該阻燃劑加工時(shí)操作性差；氮磷復(fù)合膨脹型阻燃劑加工困難，不耐遷移、容易析出材料表面和吸水潮解，加工過程中會(huì)產(chǎn)生氣泡引起膨脹等；無機(jī)阻燃劑主要為氫氧化鋁或氫氧化鎂，但是若要達(dá)到較高的氧指數(shù)，其添加劑量需在60%以上，然而，大量的添加劑會(huì)導(dǎo)致浙青的各項(xiàng)路用性能大幅度降低。
[0004]因此，開發(fā)一種阻燃抑煙果顯著，并且能夠提高路用性能的復(fù)合型材料具有重要意義，從而為實(shí)現(xiàn)環(huán)保型 道路建目標(biāo)設(shè)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種浙青復(fù)合改性添加劑及其制備方法以及基于該添加劑的浙青改性方法，該浙青復(fù)合改性添加劑可以對(duì)浙青進(jìn)行改性，提高浙青的極限氧指數(shù)。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所述的浙青復(fù)合改性添加劑由按質(zhì)量百分比為20-79.4%的焦寶石粉末、19.8-79%的巖棉粉末及0.8-1.8%的偶聯(lián)劑組成。
[0007]所述浙青復(fù)合改性添加劑由按質(zhì)量百分比為30-60%的焦寶石粉末、39-69%的巖棉粉末及1-1.8%的偶聯(lián)劑組成。
[0008]所述浙青復(fù)合改性添加劑由按質(zhì)量百分比為47.3%的焦寶石粉末、51.2%的巖棉粉末及1.5%的偶聯(lián)劑組成。
[0009]所述偶聯(lián)劑為鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑。
[0010]相應(yīng)的，本發(fā)明還提供了一種浙青復(fù)合改性添加劑的制備方法，包括以下步驟:按上述質(zhì)量百分比稱取焦寶石粉末、巖棉粉末及偶聯(lián)劑，再稱取質(zhì)量濃度為25-35%的乙醇，然后通過乙醇稀釋偶聯(lián)劑，再往稀釋后的偶聯(lián)劑內(nèi)加入焦寶石粉末及巖棉粉末，攪拌均勻后浸泡，再加熱使乙醇完全揮發(fā)后，然后再冷卻，得浙青復(fù)合改性添加劑，其中乙醇與偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為3:1-5:1。
[0011]所述浸泡的時(shí)間為30-60分鐘。
[0012]相應(yīng)的，本發(fā)明提供了一種基于浙青復(fù)合改性添加劑的浙青改性方法，包括以下步驟:稱取一定量的浙青及浙青復(fù)合改性添加劑，將浙青加熱到150-170°C，然后加入浙青復(fù)合改性添加劑，攪拌均勻后將溫度降至130-150°C，溶脹2-5h，得改性后的浙青，其中浙青與浙青復(fù)合改性添加劑質(zhì)量比為10:1-10:4。
[0013]所述浙青為道路石油浙青、煤浙青、SBS改性浙青、PE改性浙青、橡膠類改性浙青或纖維類改性浙青中的一種。
[0014]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0015]本發(fā)明所述的浙青復(fù)合改性添加劑由焦寶石粉末、巖棉粉末及偶聯(lián)劑組成，焦寶石粉末及巖棉粉末均具有良好的耐火性能，偶聯(lián)劑能夠增強(qiáng)焦寶石粉末及巖棉粉末的親油性，本發(fā)明所述的基于該浙青復(fù)合改性添加劑的浙青改性方法在對(duì)浙青進(jìn)行改性的過程中，先將浙青加熱至150-170°C后，再加入浙青復(fù)合改性添加劑，因此制備出來的改性浙青具有良好的分散性、粘接性及路用性能，同時(shí)本發(fā)明制備的改性浙青在燃燒時(shí)極限氧指數(shù)高，并且煙密度低，達(dá)到低碳環(huán)保、節(jié)能阻燃的效果，并且路用性能優(yōu)良，制備過程中以焦寶石粉末、巖棉粉末及偶聯(lián)劑為原材料制作而成，具有無腐蝕性、良好的穩(wěn)定性，并且成本低，原材料的來源廣 泛，從而從根本上改善隧道浙青路面在發(fā)生交通事故時(shí)易燃這一技術(shù)難題。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0017]本發(fā)明所述的浙青復(fù)合改性添加劑由按質(zhì)量百分比為20-79.4%的焦寶石粉末、19.8-79%的巖棉粉末及0.8-1.8%的偶聯(lián)劑組成。
[0018]進(jìn)一步，所述浙青復(fù)合改性添加劑由按質(zhì)量百分比為30-60%的焦寶石粉末、
39-69%的巖棉粉末及1-1.8%的偶聯(lián)劑組成。
[0019]進(jìn)一步，所述浙青復(fù)合改性添加劑由按質(zhì)量百分比為47.3%的焦寶石粉末、51.2%的巖棉粉末及1.5%的偶聯(lián)劑組成。
[0020]所述偶聯(lián)劑為鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑。
[0021]本發(fā)明所述的浙青復(fù)合改性添加劑的制備方法包括以下步驟:按質(zhì)量百分比稱取20-79.4%的焦寶石粉末、19.8-79%的巖棉粉末及0.8-1.8%的偶聯(lián)劑，再稱取質(zhì)量濃度為25-35%的乙醇，然后通過乙醇稀釋偶聯(lián)劑，再往稀釋后的偶聯(lián)劑內(nèi)加入焦寶石粉末及巖棉粉末，攪拌均勻后浸泡，再加熱使乙醇完全揮發(fā)后，然后再冷卻，得浙青復(fù)合改性添加劑，其中乙醇與偶聯(lián)劑的質(zhì)量比例為3:1-5:1。
[0022]所述浸泡的時(shí)間為30-60分鐘。
[0023]本發(fā)明所述的基于浙青復(fù)合改性添加劑的浙青改性方法包括以下步驟:稱取一定量的浙青及浙青復(fù)合改性添加劑，將浙青加熱到150-170°C，然后加入浙青復(fù)合改性添加劑，攪拌均勻后將溫度降至130-150°C，溶脹2-5h，得改性后的浙青，其中浙青與浙青復(fù)合改性添加劑質(zhì)量比為10:1-10:4。
[0024]所述浙青為道路石油浙青、煤浙青、SBS改性浙青、PE改性浙青、橡膠類改性浙青或纖維類改性浙青中的一種。
[0025]以下將通過實(shí)施例來進(jìn)行具體的性能說明。
[0026]實(shí)施例一
[0027]所述浙青復(fù)合改性添加劑由按質(zhì)量百分比為20%的焦寶石粉末、79%的巖棉粉末及I %的鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑組成。
[0028]所述浙青復(fù)合改性添加劑的制備方法包括以下步驟:按質(zhì)量百分比稱取20%的焦寶石粉末、79%的巖棉粉末及I %的鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑，再稱取質(zhì)量濃度為25%的乙醇，然后通過乙醇稀釋偶聯(lián)劑，再往稀釋后的鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑內(nèi)加入焦寶石粉末及巖棉粉末，攪拌均勻后浸泡30分鐘，再加熱使乙醇完全揮發(fā)后，然后再冷卻，得浙青復(fù)合改性添加劑，其中乙醇與鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為3:1。
[0029]本發(fā)明所述的基于浙青復(fù)合改性添加劑的浙青改性方法包括以下步驟:稱取一定量的SBS改性浙青及浙青復(fù)合改性添加劑，將SBS改性浙青加熱到150°C，然后加入浙青復(fù)合改性添加劑，攪拌均勻后將溫度降至130°C，溶脹2h，得改性后的浙青，其中SBS改性浙青與浙青復(fù)合改性添加劑質(zhì)量比為10:1。
[0030]實(shí)施例二
[0031]所述浙青復(fù)合改性添加劑由按質(zhì)量百分比為79.4%的焦寶石粉末、19.8%的巖棉粉末及0.8%的鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑組成。
[0032]所述浙青復(fù)合改性添加劑的制備方法包括以下步驟:按質(zhì)量百分比稱取79.4%的焦寶石粉末、19.8%的巖`棉粉末及0.8%的鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑，再稱取質(zhì)量濃度為30%的乙醇，然后通過乙醇稀釋鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑，再往稀釋后的鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑內(nèi)加入焦寶石粉末及巖棉粉末，攪拌均勻后浸泡45分鐘，再加熱使乙醇完全揮發(fā)后，然后再冷卻，得浙青復(fù)合改性添加劑，其中乙醇與鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為4:1。
[0033]本發(fā)明所述的基于浙青復(fù)合改性添加劑的浙青改性方法包括以下步驟:稱取一定量的道路石油浙青及浙青復(fù)合改性添加劑，將道路石油浙青加熱到160°C，然后加入浙青復(fù)合改性添加劑，攪拌均勻后將溫度降至140°C，溶脹3.5h，得改性后的浙青，其中道路石油浙青與浙青復(fù)合改性添加劑質(zhì)量比為100:12.6。
[0034]實(shí)施例三
[0035]所述浙青復(fù)合改性添加劑由按質(zhì)量百分比為29.1 %的焦寶石粉末、69.8%的巖棉粉末及1.1 %的鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑組成。
[0036]所述浙青復(fù)合改性添加劑的制備方法包括以下步驟:按質(zhì)量百分比稱取29.1%的焦寶石粉末、69.8%的巖棉粉末及1.1 %的鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑，再稱取質(zhì)量濃度為40%的乙醇，然后通過乙醇稀釋鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑，再往稀釋后的鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑內(nèi)加入焦寶石粉末及巖棉粉末，攪拌均勻后浸泡60分鐘，再加熱使乙醇完全揮發(fā)后，然后再冷卻，得浙青復(fù)合改性添加劑，其中乙醇與鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為5:1。
[0037]本發(fā)明所述的基于浙青復(fù)合改性添加劑的浙青改性方法包括以下步驟:稱取一定量的煤浙青及浙青復(fù)合改性添加劑，將煤浙青加熱到170°C，然后加入浙青復(fù)合改性添加劑，攪拌均勻后將溫度降至150°C，溶脹5h，得改性后的浙青，其中煤浙青與浙青復(fù)合改性添加劑質(zhì)量比為100:17.2。
[0038]實(shí)施例四[0039]所述浙青復(fù)合改性添加劑由按質(zhì)量百分比為67.7%的焦寶石粉末、31.2%的巖棉粉末及1.1 %的鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑組成。
[0040]所述浙青復(fù)合改性添加劑的制備方法包括以下步驟:按質(zhì)量百分比稱取67.7%的焦寶石粉末、31.2%的巖棉粉末及1.1 %的鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑，再稱取質(zhì)量濃度為25%的乙醇，然后通過乙醇稀釋偶聯(lián)劑，再往稀釋后的鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑內(nèi)加入焦寶石粉末及巖棉粉末，攪拌均勻后浸泡30分鐘，再加熱使乙醇完全揮發(fā)后，然后再冷卻，得浙青復(fù)合改性添加劑，其中乙醇與鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為3:1。
[0041]本發(fā)明所述的基于浙青復(fù)合改性添加劑的浙青改性方法包括以下步驟:稱取一定量的PE改性浙青及浙青復(fù)合改性添加劑，將PE改性浙加熱到150°C，然后加入浙青復(fù)合改性添加劑，攪拌均勻后將溫度降至130°C，溶脹2h，得改性后的浙青，其中PE改性浙青與浙青復(fù)合改性添加劑質(zhì)量比為100:19.2。
[0042]實(shí)施例五
[0043]所述浙青復(fù)合改性添加劑由按質(zhì)量百分比為30%的焦寶石粉末、69%的巖棉粉末及I %的鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑組成。
[0044]所述浙青復(fù)合改性添加劑的制備方法包括以下步驟:按質(zhì)量百分比稱取30%的焦寶石粉末、69%的巖棉粉末及I %的鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑，再稱取質(zhì)量濃度為25%的乙醇，然后通過乙醇稀釋偶聯(lián)劑，再往稀釋后的鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑內(nèi)加入焦寶石粉末及巖棉粉末，攪拌均勻后浸泡30分鐘，再加熱使乙醇完全揮發(fā)后，然后再冷卻，得浙青復(fù)合改性添加劑，其中乙醇與鋯鋁酸 鹽偶聯(lián)劑的質(zhì)量為3:1。
[0045]本發(fā)明所述的基于浙青復(fù)合改性添加劑的浙青改性方法包括以下步驟:稱取一定量的橡膠類改性浙青及浙青復(fù)合改性添加劑，將橡膠類改性浙青加熱到150°C，然后加入浙青復(fù)合改性添加劑，攪拌均勻后將溫度降至130°C，溶脹2h，得改性后的浙青，其中橡膠類改性浙青與浙青復(fù)合改性添加劑質(zhì)量比為100:22.3。
[0046]實(shí)施例六
[0047]所述浙青復(fù)合改性添加劑由按質(zhì)量百分比為58.2%的焦寶石粉末、40%的巖棉粉末及1.8%的鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑組成。
[0048]所述浙青復(fù)合改性添加劑的制備方法包括以下步驟:按質(zhì)量百分比稱取58.2%的焦寶石粉末、40%的巖棉粉末及1.8%的鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑，再稱取質(zhì)量濃度為30%的乙醇，然后通過乙醇稀釋鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑，再往稀釋后的鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑內(nèi)加入焦寶石粉末及巖棉粉末，攪拌均勻后浸泡45分鐘，再加熱使乙醇完全揮發(fā)后，然后再冷卻，得浙青復(fù)合改性添加劑，其中乙醇與鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為4:1。
[0049]本發(fā)明所述的基于浙青復(fù)合改性添加劑的浙青改性方法包括以下步驟:稱取一定量的纖維類改性浙青及浙青復(fù)合改性添加劑，將纖維類改性浙青加熱到160°C，然后加入浙青復(fù)合改性添加劑，攪拌均勻后將溫度降至140°C，溶脹3.5h，得改性后的浙青，其中纖維類改性浙青與浙青復(fù)合改性添加劑質(zhì)量比為100:27.5。
[0050]實(shí)施例七
[0051 ] 所述浙青復(fù)合改性添加劑由按質(zhì)量百分比為60 %的焦寶石粉末、39 %的巖棉粉末及I %的鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑組成。
[0052]所述浙青復(fù)合改性添加劑的制備方法包括以下步驟:按質(zhì)量百分比稱取60%的焦寶石粉末、39%的巖棉粉末及I %的鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑，再稱取質(zhì)量濃度為30%的乙醇，然后通過乙醇稀釋鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑，再往稀釋后的鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑內(nèi)加入焦寶石粉末及巖棉粉末，攪拌均勻后浸泡45分鐘，再加熱使乙醇完全揮發(fā)后，然后再冷卻，得浙青復(fù)合改性添加劑，其中乙醇與鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為4:1。
[0053]本發(fā)明所述的基于浙青復(fù)合改性添加劑的浙青改性方法包括以下步驟:稱取一定量的SBS改性浙青及浙青復(fù)合改性添加劑，將SBS改性浙青加熱到160°C，然后加入浙青復(fù)合改性添加劑，攪拌均勻后將溫度降至140°C，溶脹3.5h，得改性后的浙青，其中SBS改性浙青與浙青復(fù)合改性添加劑質(zhì)量比為100:29.7。
[0054]實(shí)施例八
[0055]所述浙青復(fù)合改性添加劑由按質(zhì)量百分比為52.3%的焦寶石粉末、46.5%的巖棉粉末及1.2%的鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑組成。
[0056]所述浙青復(fù)合改性添加劑的制備方法包括以下步驟:按質(zhì)量百分比稱取52.3%的焦寶石粉末、46.5%的巖棉粉末及1.2%的鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑，再稱取質(zhì)量濃度為40%的乙醇，然后通過乙醇稀釋鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑，再往稀釋后的鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑內(nèi)加入焦寶石粉末及巖棉粉末，攪拌均勻后浸泡60分鐘，再加熱使乙醇完全揮發(fā)后，然后再冷卻，得浙青復(fù)合改性添加劑，其中乙醇與鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為5:1。
[0057]本發(fā)明所述的基于浙青復(fù)合改性添加劑的浙青改性方法包括以下步驟:稱取一定量的SBS改性浙青及浙青復(fù)合改性添加劑，將SBS改性浙青加熱到170°C，然后加入浙青復(fù)合改性添加劑，攪拌均勻后將溫度降至150°C，溶脹5h，得改性后的浙青，其中SBS改性浙青與浙青復(fù)合改性添加劑質(zhì)量比為100:34.4。
[0058]實(shí)施例九
[0059]所述浙青復(fù)合改性添加劑由按質(zhì)量百分比為50%的焦寶石粉末、48.7%的巖棉粉末及1.3%的鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑組成。
[0060]所述浙青復(fù)合改性添加劑的制備方法包括以下步驟:按質(zhì)量百分比稱取50%的焦寶石粉末、48.7%的巖棉粉末及1.3%的鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑，再稱取質(zhì)量濃度為40%的乙醇，然后通過乙醇稀釋鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑，再往稀釋后的鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑內(nèi)加入焦寶石粉末及巖棉粉末，攪拌均勻后浸泡60分鐘，再加熱使乙醇完全揮發(fā)后，然后再冷卻，得浙青復(fù)合改性添加劑，其中乙醇與鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為5:1。
[0061]本發(fā)明所述的基于浙青復(fù)合改性添加劑的浙青改性方法包括以下步驟:稱取一定量的SBS改性浙青及浙青復(fù)合改性添加劑，將SBS改性浙青加熱到170°C，然后加入浙青復(fù)合改性添加劑，攪拌均勻后將溫度降至150°C，溶脹5h，得改性后的浙青，其中SBS改性浙青與浙青復(fù)合改性添加劑質(zhì)量比為100:40。
[0062]為了驗(yàn)證本發(fā)明的阻燃改性浙青具有良好的路用性能以及阻燃抑煙性，按照《公路工程浙青及浙青混合料試驗(yàn)規(guī)程》(JTJE20-2011)規(guī)定進(jìn)行基本性能試驗(yàn)。參照《塑料燃燒性能試驗(yàn)方法 一氧指數(shù)法》(GB / T2408-2008)規(guī)定進(jìn)行氧指數(shù)試驗(yàn)。參照《建筑材料燃燒或分解的煙密度等級(jí)試驗(yàn)方法》(GB / T8627)規(guī)定進(jìn)行煙密度試驗(yàn)參照《材料的火災(zāi)場景煙氣制取方法》(GA / T505)規(guī)定進(jìn)行煙氣毒性試驗(yàn)。各實(shí)施例的具體試驗(yàn)結(jié)果如下表I所示。
[0063]表1改性浙青試驗(yàn)結(jié)果
【權(quán)利要求】
1.一種浙青復(fù)合改性添加劑，其特征在于，由按質(zhì)量百分比為20-79.4%的焦寶石粉末、19.8-79%的巖棉粉末及0.8-1.8%的偶聯(lián)劑組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浙青復(fù)合改性添加劑，其特征在于，所述浙青復(fù)合改性添加劑由按質(zhì)量百分比為30-60%的焦寶石粉末、39-69%的巖棉粉末及1_1.8%的偶聯(lián)劑組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浙青復(fù)合改性添加劑，其特征在于，所述浙青復(fù)合改性添加劑由按質(zhì)量百分比為47.3%的焦寶石粉末、51.2%的巖棉粉末及1.5%的偶聯(lián)劑組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浙青復(fù)合改性添加劑，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑。
5.一種浙青復(fù)合改性添加劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:按權(quán)利要求1-3任意項(xiàng)的質(zhì)量百分比取焦寶石粉末、巖棉粉末及偶聯(lián)劑，再稱取質(zhì)量濃度為25-35%的乙醇，然后通過乙醇稀釋偶聯(lián)劑，再往稀釋后的偶聯(lián)劑內(nèi)加入焦寶石粉末及巖棉粉末，攪拌均勻后浸泡，再加熱使乙醇完全揮發(fā)后，然后再冷卻，得浙青復(fù)合改性添加劑，其中乙醇與偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為3:1-5:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的浙青復(fù)合改性添加劑的制備方法，其特征在于，所述浸泡的時(shí)間為30-60分鐘。
7.一種基于浙青復(fù)合改性添加劑的浙青改性方法，基于權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，包括以下步驟:稱取一定量的浙青及浙青復(fù)合改性添加劑，將浙青加熱到150-170°C，然后加入浙青復(fù)合改性添加劑，攪拌均勻后將溫度降至130-150°C，溶脹2_5h，得改性后的浙青，其中浙青與浙青復(fù)合改性添加劑質(zhì)量比為10:1-10:4。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所 述的基于浙青復(fù)合改性添加劑的浙青改性方法，其特征在于，所述浙青為道路石油浙青、煤浙青、SBS改性浙青、PE改性浙青、橡膠類改性浙青或纖維類改性浙青中的一種。
【文檔編號(hào)】C08K7/12GK103819911SQ201410032268
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
【發(fā)明者】王朝輝, 郭滕滕, 孫曉龍, 高志偉, 畢玉峰, 劉偉, 王新岐 申請(qǐng)人:長安大學(xué)