反應(yīng)型連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合物及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種反應(yīng)型連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合物及其制備方法；所述復(fù)合物包括以下重量份數(shù)的各組分：尼龍45～80份，反應(yīng)型連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維20～40份，相容劑2～10份，抗氧劑0.1～1份，潤(rùn)滑劑0.1～1份；本發(fā)明還涉及前述復(fù)合物的制備方法。本發(fā)明采用反應(yīng)型連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合物，由于反應(yīng)型連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維在尼龍中保留長(zhǎng)度較長(zhǎng)，使復(fù)合材料具有更高的機(jī)械強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度。本發(fā)明反應(yīng)型連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合物具有更高的機(jī)械強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度，外觀良好，低翹曲，可以廣泛用于工業(yè)和民用的眾多領(lǐng)域，包括汽車、器械、娛樂、食品加工、通訊、電子電氣、電動(dòng)工具、園藝等。
【專利說明】反應(yīng)型連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合物及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合物，尤其是涉及一種反應(yīng)型連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合物及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在國(guó)內(nèi)外，尼龍材料增強(qiáng)用的纖維有玻纖維、碳纖維、鋁纖維、不銹鋼纖維等等。纖維增強(qiáng)尼龍材料的增強(qiáng)方式分為兩種:短切纖維增強(qiáng)和連續(xù)長(zhǎng)纖增強(qiáng)。與傳統(tǒng)的短切纖維增強(qiáng)粒料相比，長(zhǎng)纖增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料(LFRTP)具有更高的綜合性能。我公司所開發(fā)的反應(yīng)型連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料的一個(gè)突出的特點(diǎn)是:長(zhǎng)纖增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料制品內(nèi)纖維的平均長(zhǎng)度較大，并且長(zhǎng)纖維在注塑制品內(nèi)可以形成一定的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使長(zhǎng)纖增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料制品的力學(xué)性能及其它物理性能均優(yōu)于短切纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料。在國(guó)內(nèi)反應(yīng)型連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料還是一個(gè)比較前沿的研究領(lǐng)域，目前這方面的研究很少，主要原因是國(guó)內(nèi)的一些公司沒有解決尼龍與玻璃纖維相容性的問題，而我公司自主研發(fā)的相容劑有效地改善了尼龍與玻璃纖維界面間的結(jié)合力，同時(shí)由于我司用的纖維經(jīng)過反應(yīng)型硅烷的處理，也明顯提高了樹脂對(duì)纖維的浸潤(rùn)效果及提高了樹脂與纖維的結(jié)合力，最終明顯提高了復(fù)合材料的綜合性能。反應(yīng)型連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合物可用于工業(yè)和民用的眾多領(lǐng)域，包括汽車、器械、娛樂、食品加工、通訊、電子電氣、電動(dòng)工具、園藝等。在總用量中，汽車應(yīng)用占80%，其一大趨勢(shì)是在組合式部件(如前端組件和車門組件)中取代金屬。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種反應(yīng)型連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合物及其制備方法。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]第一方面，本發(fā)明提供一種反應(yīng)型連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合物，所述復(fù)合物包括以下重量份數(shù)的各組分:
[0006]
【權(quán)利要求】
1.一種反應(yīng)型連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合物，其特征在于，所述復(fù)合物包括以下重量份數(shù)的各組分:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)型連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合物，其特征在于，所述尼龍為共聚尼龍，熔融指數(shù)為100~1500g/10min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)型連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合物，其特征在于，所述反應(yīng)型連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維為尼龍專用反應(yīng)型無堿玻璃纖維，其表面經(jīng)反應(yīng)型硅烷偶聯(lián)劑處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)型連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合物，其特征在于，所述相容劑為馬來酸酐接枝尼龍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)型連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合物，其特征在于，所述抗氧劑為一種高分子量受阻酚類抗氧劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)型連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合物，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑為TAF。
7.—種如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)型連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合物的制備方法，其特征在于，該方法如下: 步驟一，按重量配比稱取原料:尼龍45~80份，反應(yīng)型連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維20~40份，相容劑2~10份，抗氧劑0.1~1份，潤(rùn)滑劑0.1~1份； 步驟二，按重量配比稱取原料放入高混機(jī)中混合2-5分鐘，出料，然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，具體步驟如下: 第一步:將尼龍、相容劑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑按比例加入到雙螺桿擠出機(jī)中，通過雙螺桿擠出機(jī)塑化后，輸送到高溫熔體浸潤(rùn)模頭內(nèi)的高溫熔體浸潤(rùn)槽中，高溫熔體浸潤(rùn)模頭內(nèi)的溫度為280~330°C，雙螺桿擠出機(jī)的溫度260~280°C ； 第二步:將反應(yīng)型連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維以20~100m/min的速度牽引輸入高溫熔體浸潤(rùn)槽中，高溫熔體浸潤(rùn)槽長(zhǎng)度為2~6m，充分浸潤(rùn)后，冷卻，切粒，得到反應(yīng)型連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合物。
【文檔編號(hào)】C08K9/06GK103788627SQ201410040700
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】郭建鵬, 楊濤, 孟成銘, 金幸 , 陳超 申請(qǐng)人:上海日之升新技術(shù)發(fā)展有限公司