一種阻燃型聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種阻燃型聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料及其制備方法，其中，所述阻燃型聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料，按照質(zhì)量份計(jì)，包括：聚己內(nèi)酰胺樹脂100份；導(dǎo)熱填料20~100份；阻燃劑20~60份；抗氧劑0.3~1.0份；潤滑劑1~5份；抗滴落劑0.5~1.5份。本發(fā)明的阻燃型聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料具有優(yōu)異的阻燃性能、較高的導(dǎo)熱性能和良好的加工性能。
【專利說明】一種阻燃型聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及導(dǎo)熱塑料領(lǐng)域，尤其涉及一種阻燃型聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，導(dǎo)熱塑料由于具有密度小、耐腐蝕、設(shè)計(jì)自由度高、系統(tǒng)成本低等優(yōu)點(diǎn)，在散熱領(lǐng)域受到越來越多的關(guān)注，尤其是在精巧化、多功能化、發(fā)熱量大的電子和電器設(shè)備上得到了越來越多的應(yīng)用。
[0003]但是導(dǎo)熱塑料在用于電子電器等帶電的環(huán)境中時(shí)，漏電、短路、電弧、電火花等情況引發(fā)火災(zāi)危險(xiǎn)的可能性極大，為了保證人們的生命財(cái)產(chǎn)安全，除了要求導(dǎo)熱塑料具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能之外，還必須具有優(yōu)異的阻燃性能。
[0004]但現(xiàn)有的導(dǎo)熱塑料還無法做到同時(shí)具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能及阻燃性能，影響了其在電子電器設(shè)備中的推廣應(yīng)用。
[0005]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]鑒于上述現(xiàn)有 技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種阻燃型聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料及其制備方法，在提高導(dǎo)熱性能的同時(shí)增強(qiáng)其阻燃性能，使其在散熱領(lǐng)域得到更加廣泛的應(yīng)用。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種阻燃型聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料，其中，按照質(zhì)量份計(jì)，包括:
聚己內(nèi)酰胺樹脂 100份；
導(dǎo)熱填料 20-100份；
阻燃劑20-60份；
抗氧劑0.3^1.0份；
潤滑劑1`5份；
抗滴落劑 0.5^1.5份。
[0008]所述的阻燃型聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料，其中，所述導(dǎo)熱填料為氧化鋁、氮化鋁、碳化硅及石墨中的一種或幾種。
[0009]所述的阻燃型聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料，其中，所述阻燃劑為紅磷母粒與氫氧化鎂復(fù)配的復(fù)合阻燃劑。
[0010]所述的阻燃型聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料，其中，按質(zhì)量比計(jì)，所述紅磷母粒與氫氧化鎂的復(fù)配比例為1:廣5。
[0011]所述的阻燃型聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料，其中，所述抗氧劑為抗氧劑168和抗氧劑1098復(fù)配的抗氧劑。
[0012]所述的阻燃型聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料，其中，按質(zhì)量比計(jì)，所述抗氧劑168與抗氧劑1098的復(fù)配比例為1:1~3。
[0013]所述的阻燃型聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料，其中，所述潤滑劑為乙烯基雙硬脂酰胺或PETS0
[0014]一種如上所述的阻燃型聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料的制備方法，其中，包括步驟:
S1、將配方比例的原料進(jìn)行混合得到混合物料，將混合物料投入到螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混以及擠出；
S2、然后對(duì)擠出物進(jìn)行風(fēng)冷拉條切粒得到阻燃型聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料。
[0015]所述的阻燃型聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料的制備方法，其中，所述阻燃劑為紅磷母粒與氫氧化鎂復(fù)配的復(fù)合阻燃劑，所述步驟Si具體包括:
A11、將配方比例的聚己內(nèi)酰胺樹脂、紅磷母粒、抗氧劑、潤滑劑和抗滴落劑進(jìn)行混合得到共混物料A ;將配方比例的導(dǎo)熱填料和氫氧化鎂進(jìn)行混合得到共混物料B ；
A12、將共混物料A加入到螺桿擠出機(jī)的主喂料系統(tǒng)中，將共混物料B投入到螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料系統(tǒng)中，通過螺桿擠出機(jī)對(duì)共混物料A和共混物料B進(jìn)行熔融共混以及擠出。
[0016]所述的阻燃型聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料的制備方法，其中，螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為24(T270°C。
[0017]有益效果:本發(fā)明通過配方比例的聚己內(nèi)酰胺樹脂、導(dǎo)熱填料、阻燃劑、抗氧劑、潤滑劑、和抗滴落劑進(jìn)行熔融共混及擠出，制備出阻燃型聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料，其具有優(yōu)異的阻燃性能、較高的導(dǎo)熱性能和良好的加工性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明中制備阻燃型聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本發(fā)明提供一種阻燃型聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料及其制備方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020]本發(fā)明所提供的一種阻燃型聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料，其按質(zhì)量份計(jì)，包括:
聚己內(nèi)酰胺樹脂 100份；
導(dǎo)熱填料 20-100份；
阻燃劑20-60份；
抗氧劑0.3^1.0份；
潤滑劑1-5份；
抗滴落劑 0.5^1.5份。
[0021]其中的聚己內(nèi)酰胺樹脂是一種綜合性能優(yōu)良的工程塑料，并且通過添加導(dǎo)熱填料、阻燃劑、抗氧劑、潤滑劑、抗滴落劑，提高了聚己內(nèi)酰胺樹脂的導(dǎo)熱性能，同時(shí)也提高了其阻燃性能。
[0022]其中的導(dǎo)熱填料為氧化鋁、氮化鋁、碳化硅及石墨中的一種或幾種，添加導(dǎo)熱填料有助于提高聚己內(nèi)酰胺樹脂的導(dǎo)熱性能，其中較優(yōu)選的是采用氧化鋁作為導(dǎo)熱填料，具體為煅燒a -Al2O3,煅燒a -Al2O3的顆粒直徑為5~10 μ m (例如5 μ m、7 μ m或10 μ m)，純度大于99%。更優(yōu)選的是，預(yù)先采用偶聯(lián)劑對(duì)煅燒C1-Al2O3進(jìn)行表面處理，增強(qiáng)其表面相容性。另外，還可選用石墨作為導(dǎo)熱填料，石墨優(yōu)選采用高導(dǎo)熱鱗片狀石墨，其粒徑優(yōu)選為50~150 μ m (例如 50 μ m、100 μ m 或 150 μ m)。
[0023]其中，阻燃劑優(yōu)選為紅磷母粒與氫氧化鎂復(fù)配的復(fù)合阻燃劑，其中的氫氧化鎂具有阻燃、抑煙的作用，與紅磷母粒復(fù)配使用可提高聚己內(nèi)酰胺樹脂的阻燃性能。另外，氫氧化鎂還具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，其配合前述的導(dǎo)熱填料的使用，可有效提高聚己內(nèi)酰胺樹脂的導(dǎo)熱性能。其中的紅磷母粒中紅磷的含量?jī)?yōu)選為50-80% (例如50%、60%或80%)，氫氧化鎂的顆粒粒徑為I飛μ m (例如I μ m、3 μ m或5 μ m)，純度大于99%，也可以預(yù)先采用偶聯(lián)劑對(duì)氫氧化鎂進(jìn)行表面處理。
[0024]在本發(fā)明中，紅磷母粒與氫氧化鎂的復(fù)配比例為1:廣5，其復(fù)配比例是按照質(zhì)量比計(jì)，此復(fù)配比例下的阻燃劑其阻燃效果好，并且能夠顯著提高導(dǎo)熱性能。其中，較佳的復(fù)配比例為1:2或1:1。
[0025]其中的抗氧劑，其可防止聚己內(nèi)酰胺樹脂加工過程的熱氧化降解，使其成型加工順利進(jìn)行，本發(fā)明中的抗氧劑優(yōu)選采用抗氧劑168和抗氧劑1098復(fù)配的抗氧劑，其復(fù)配比例優(yōu)選為1:1-3 (按質(zhì)量比計(jì))，該比例下的抗氧劑具有較高的抗氧化能力，與樹脂的相容性好，不析出，且在加工過程中不揮發(fā)、不分解。其中，較佳的復(fù)配比例為1:1或1:2。
[0026]本發(fā)明中的潤滑劑可采用乙烯基雙硬脂酰胺或PETS，其中的潤滑劑乙烯基雙硬脂酰胺不但具有很好的外部潤滑作用，而且具有很好的內(nèi)部潤滑作用，可提高塑料成型加工中熔體的流動(dòng)性和塑料制品的脫模性，從而提高了塑料加工的產(chǎn)量，降低了能耗，而且使制品獲得了極高的表面光潔性、平滑性。另外，抗滴落劑可采用改性聚四氟乙烯粉末，例如采用表面改性、填充改性、共 混改性、化學(xué)改性或者結(jié)構(gòu)改性等方式來進(jìn)行改性，以填充改性為例，可以填充無機(jī)類、金屬類或有機(jī)高聚物類填料以改善和克服純PTFE (聚四氟乙烯)的缺陷，在保持原有優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，利用復(fù)合效應(yīng)改善PTFE的性能，此部分改性內(nèi)容屬于現(xiàn)有技術(shù)，故不在本文贅述。
[0027]本發(fā)明還提供一種阻燃型聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料的制備方法，其包括步驟:
51、將配方比例的原料進(jìn)行混合得到混合物料，將混合物料投入到螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混以及擠出；
52、然后對(duì)擠出物進(jìn)行風(fēng)冷拉條切粒得到阻燃型聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料。
[0028]本發(fā)明是將配方比例的混合物料投入到螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混以及擠出，然后進(jìn)行風(fēng)冷拉條切粒得到產(chǎn)品。
[0029]其中，所述阻燃劑為紅磷母粒與氫氧化鎂復(fù)配的復(fù)合阻燃劑，所述步驟SI具體可細(xì)化為以下步驟:
511、將配方比例的聚己內(nèi)酰胺樹脂、紅磷母粒、抗氧劑、潤滑劑和抗滴落劑進(jìn)行混合得到共混物料A ;將配方比例的導(dǎo)熱填料和氫氧化鎂進(jìn)行混合得到共混物料B ；
512、將共混物料A加入到螺桿擠出機(jī)的主喂料系統(tǒng)中，將共混物料B投入到螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料系統(tǒng)中，通過螺桿擠出機(jī)對(duì)共混物料A和共混物料B進(jìn)行熔融共混以及擠出。
[0030]即先混合第一部分物料，包括:聚己內(nèi)酰胺樹脂、紅磷母粒、抗氧劑、潤滑劑和抗滴落劑，同時(shí)混合第二部分物料，包括:導(dǎo)熱填料和氫氧化鎂；其中，將稱量好的第一部分物料加入到低速攪拌機(jī)中進(jìn)行預(yù)混，得到共混物料A，將稱量好的第二部分物料加入到低速攪拌機(jī)中進(jìn)行預(yù)混，得到共混物料B。本發(fā)明具體是利用具有多個(gè)喂料系統(tǒng)的雙螺桿擠出機(jī)對(duì)物料進(jìn)行熔融共混，具體的，將共混物料A投入到雙螺桿擠出機(jī)的主喂料系統(tǒng)中，將共混物料B投入到雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料系統(tǒng)中，調(diào)節(jié)王喂料系統(tǒng)和側(cè)喂料系統(tǒng)的喂料頻率將共混物料A和共混物料B加入到雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混和擠出，然后對(duì)擠出物進(jìn)行風(fēng)冷拉條切粒。
[0031]本發(fā)明是通過風(fēng)冷拉條切粒系統(tǒng)進(jìn)行擠出加工時(shí)的拉條切粒，即在輸送帶上下兩側(cè)均設(shè)置多個(gè)風(fēng)扇，對(duì)輸送帶上的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，這樣就解決了高填料含量填充樹脂擠出成型時(shí)易斷條的問題，適于工業(yè)化推廣。
[0032]具體的設(shè)備結(jié)構(gòu)如圖1所示，其包括一雙螺桿擠出機(jī)100，在所述雙螺桿擠出機(jī)100上設(shè)置有用于添加預(yù)混物料A (即共混物料A)的主喂料系統(tǒng)110和用于添加預(yù)混物料B (即共混物料B)的側(cè)喂料系統(tǒng)120，在雙螺桿擠出機(jī)100側(cè)邊設(shè)置有輸送帶200，在輸送帶200上下兩側(cè)分布有若干風(fēng)扇210，輸送帶200另一端設(shè)置有切粒機(jī)300，整個(gè)輸送帶200、風(fēng)扇210和切粒機(jī)300構(gòu)成風(fēng)冷拉條切粒系統(tǒng)。本發(fā)明的制備方法就是采用上述設(shè)備來實(shí)現(xiàn)。
[0033]進(jìn)一步，螺桿擠出機(jī)(即雙螺桿擠出機(jī))的擠出溫度設(shè)置為24(T270°C，例如設(shè)置為240°C、250°C、260°C或270°C，其能使阻燃型聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料較好加工成型，螺桿擠出機(jī)(即雙螺桿擠出機(jī))的螺桿轉(zhuǎn)速可設(shè)置為25~35Hz，例如25Hz、30Hz或者35Hz，以獲得較好的混合效果。
[0034]下面提供若干具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說明。
[0035]實(shí)施例1
所述的阻燃型聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料，按質(zhì)量份計(jì)，包括以下組份:100份聚己內(nèi)酰胺樹月旨，50份氧化鋁(所述氧化鋁為煅燒a -Al2O3,其顆粒粒徑為5 μ m,純度大于99%)，20份紅磷母粒(所述紅磷母粒的紅磷含量為60%)，40份氫氧化鎂(所述氫氧化鎂顆粒粒徑為5 μ m,純度大于99%)，0.1份抗氧劑168，0.2份抗氧劑1098，1.0份潤滑劑PETS，1.0份抗滴落劑；該阻燃型聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料的制備方法如下:
(1)物料預(yù)混
稱取2000 g聚己內(nèi)酰胺樹脂、400 g紅磷母粒、2 g抗氧劑168、4 g抗氧劑1098、20 g潤滑劑PETS和20 g抗滴落劑，將稱量好的物料加入到低速攪拌機(jī)中進(jìn)行預(yù)混，得到共混物料Al;稱取800 g氫氧化鎂和1000 g氧化鋁，并將其放入低速攪拌機(jī)中混合均勻，得到共混物料BI ；
(2)熔融共混擠出造粒
將預(yù)混得到的物料Al加入到雙螺桿擠出機(jī)的主喂料系統(tǒng)內(nèi)，物料BI加入到側(cè)喂料系統(tǒng)內(nèi)，調(diào)節(jié)主、側(cè)喂料系統(tǒng)的喂料頻率將物料Al和物料BI加入到雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混擠出，然后利用風(fēng)冷拉條切粒系統(tǒng)拉條切粒，即得到阻燃型聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料顆粒。擠出機(jī)的擠出加工溫度為250°C，擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為25 Hz0根據(jù)后續(xù)產(chǎn)品的具體要求利用塑料注射成型機(jī)將上述阻燃型聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料顆粒注塑成型為標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試樣條。
[0036]實(shí)施例2
所述的阻燃型聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料，按質(zhì)量份計(jì)，包括以下組份:100份聚己內(nèi)酰胺，40份石墨(所述石墨為高導(dǎo)熱鱗片狀石墨,其顆粒粒徑為150 μ m), 20份紅磷母粒(所述紅磷母粒的紅磷含量為80%)，20份氫氧化鎂(所述氫氧化鎂顆粒粒徑為5 μ m,純度大于99%)，0.1份抗氧劑168，0.2份抗氧劑1098，2.0份乙烯基雙硬脂酰胺潤滑劑，1.0份抗滴落劑；該阻燃型聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料的制備方法如下:
(1)物料預(yù)混:
稱取2000 g聚己內(nèi)酰胺樹脂、400 g紅磷母粒、2 g抗氧劑168、4 g抗氧劑1098、40 g乙烯基雙硬脂酰胺潤滑劑和20 g抗滴落劑，將稱量好的物料加入到低速攪拌機(jī)中進(jìn)行預(yù)混，得到共混物料A2 ;稱取400 g氫氧化鎂和800 g石墨，并將其放入低速攪拌機(jī)中混合均勻，得到共混物料B2 ；
(2)熔融共混擠出造粒:
將預(yù)混得到的物料A2加入到雙螺桿擠出機(jī)的主喂料系統(tǒng)內(nèi)，物料B2加入到側(cè)喂料系統(tǒng)內(nèi)，調(diào)節(jié)主、側(cè)喂料系統(tǒng)的喂料頻率將物料A2和物料B2加入到雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混擠出，然后利用風(fēng)冷拉條切粒系統(tǒng)拉條切粒，即得到阻燃型聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料顆粒。擠出機(jī)的擠出加工溫度為260°C，擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為30 Hz0根據(jù)后續(xù)產(chǎn)品的具體要求利用塑料注射成型機(jī)將上述阻燃型聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料顆粒注塑成型為標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試樣條。
[0037]實(shí)施例3
所述的阻燃型聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料，按質(zhì)量份計(jì)，包括以下組份:100份聚己內(nèi)酰胺，40份氧化鋁(所述氧化鋁為煅燒a -Al2O3,其顆粒粒徑為10 μ m,純度大于99%)，20份石墨(所述石墨為高導(dǎo)熱鱗片狀石墨，其顆粒粒徑為50 μ m)，15份紅磷母粒(所述紅磷母粒的紅磷含量為60%)，45份氫氧化鎂(所述氫氧化鎂顆粒粒徑為I μ m，純度大于99%)，0.2份抗氧劑168，0.4份抗氧劑1098，3.0份乙烯基雙硬脂酰胺潤滑劑，1.5份抗滴落劑；該阻燃型聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料的制備方法如下:
(1)物料預(yù)混
稱取2000 g聚己內(nèi)酰胺樹脂、300 g紅磷母粒、4 g抗氧劑168、8 g抗氧劑1098、60 g乙烯基雙硬脂酰胺潤滑劑和30 g抗滴落劑，將稱量好的物料加入到低速攪拌機(jī)中進(jìn)行預(yù)混，得到共混物料A3;稱取800 g氧化鋁、900 g氫氧化鎂和400 g石墨，并將其放入低速攪拌機(jī)中混合均勻,得到共混物料B3 ；
(2)熔融共混擠出造粒
將預(yù)混得到的物料A3加入到雙螺桿擠出機(jī)的主喂料系統(tǒng)內(nèi)，物料B3加入到側(cè)喂料系統(tǒng)內(nèi)，調(diào)節(jié)主、側(cè)喂料系統(tǒng)的喂料頻率將物料A3和物料B3加入到雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混擠出，然后利用風(fēng)冷拉條切粒系統(tǒng)拉條切粒，即得到阻燃型聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料顆粒。擠出機(jī)的擠出加工溫度為270°C，擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為35 Hz0根據(jù)后續(xù)產(chǎn)品的具體要求利用塑料注射成型機(jī)將上述阻燃型聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料顆粒注塑成型為標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試樣條。
[0038]上述各實(shí)施例制備的阻燃型聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料的阻燃性能參照UL94，利用水平/垂直燃燒試驗(yàn)儀測(cè)試；導(dǎo)熱系數(shù)利用瞬態(tài)熱線法，采用西安夏溪電子科技有限公司的TC3010型導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)量?jī)x測(cè)量；拉伸性能和彎曲性能分別參照GB/T 1040-92和GB/T9341-2000，利用電子萬能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測(cè)試；試樣缺口沖擊強(qiáng)度利用數(shù)顯式簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)機(jī)，參照GB/T 1043標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試。各項(xiàng)性能測(cè)試數(shù)據(jù)列于表1中。
[0039]表1
【權(quán)利要求】
1.一種阻燃型聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料，其特征在于，按照質(zhì)量份計(jì)，包括: 聚己內(nèi)酰胺樹脂 100份； 導(dǎo)熱填料 20-100份； 阻燃劑20-60份； 抗氧劑0.3^1.0份； 潤滑劑1~5份； 抗滴落劑 0.5^1.5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃型聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料，其特征在于，所述導(dǎo)熱填料為氧化鋁、氮化鋁、碳化硅及石墨中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃型聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料，其特征在于，所述阻燃劑為紅磷母粒與氫氧化鎂復(fù)配的復(fù)合阻燃劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的阻燃型聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料，其特征在于，按質(zhì)量比計(jì)，所述紅磷母粒與氫氧化鎂的復(fù)配比例為1: f 5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃型聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料，其特征在于，所述抗氧劑為抗氧劑168和抗氧劑1098復(fù)配的抗氧劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的阻燃型聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料，其特征在于，按質(zhì)量比計(jì)，所述抗氧劑168與抗氧劑1098的復(fù)配比例為1:廣3。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃型聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料，其特征在于，所述潤滑劑為乙烯基雙硬脂酰胺或PETS。
8.—種如權(quán)利要求1所述的阻燃型聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料的制備方法，其特征在于，包括步驟: 51、將配方比例的原料進(jìn)行混合得到混合物料，將混合物料投入到螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混以及擠出； 52、然后對(duì)擠出物進(jìn)行風(fēng)冷拉條切粒得到阻燃型聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的阻燃型聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料的制備方法，其特征在于，所述阻燃劑為紅磷母粒與氫氧化鎂復(fù)配的復(fù)合阻燃劑，所述步驟SI具體包括: 511、將配方比例的聚己內(nèi)酰胺樹脂、紅磷母粒、抗氧劑、潤滑劑和抗滴落劑進(jìn)行混合得到共混物料A ;將配方比例的導(dǎo)熱填料和氫氧化鎂進(jìn)行混合得到共混物料B ； 512、將共混物料A加入到螺桿擠出機(jī)的主喂料系統(tǒng)中，將共混物料B投入到螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料系統(tǒng)中，通過螺桿擠出機(jī)對(duì)共混物料A和共混物料B進(jìn)行熔融共混以及擠出。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的阻燃型聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料的制備方法，其特征在于，螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為24(T270°C。
【文檔編號(hào)】C08L77/02GK103788635SQ201410047310
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2014年2月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月10日
【發(fā)明者】李明輝, 李群英 申請(qǐng)人:深圳市飛榮達(dá)科技股份有限公司, 天津市飛榮達(dá)科技有限公司