一種阻燃增強(qiáng)abs樹脂的配方及生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種阻燃增強(qiáng)ABS樹脂的配方及生產(chǎn)工藝，配方：ABS樹脂50－70份、玻璃纖維10-30份、溴代三嗪12－15份、三氧化二銻3-5份、抗氧化劑0.2-1份、潤(rùn)滑劑0.5-1份、有機(jī)硅包覆MBS3-8份、其它助劑0.5-1份。工藝包括烘料、混料、擠出、冷卻、切粒、包裝，其中高速攪拌加入硅油，攪拌1-2分鐘，再加入抗氧化劑、潤(rùn)滑劑，擠出采用同向平行雙螺桿擠出，溫度設(shè)定范圍160-185度，使用龍門式切粒機(jī)切粒，粒子大小為3*3mm。本發(fā)明制成產(chǎn)品的剛性好、耐磨性好，耐溫性好，尺寸穩(wěn)定性好，可以廣泛用于用于電表、電器外殼、生活用品等需要阻燃的產(chǎn)品。
【專利說明】一種阻燃增強(qiáng)ABS樹脂的配方及生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種阻燃增強(qiáng)ABS樹脂的配方以及生產(chǎn)工藝。【背景技術(shù)】
[0002]ABS樹脂是丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile ButadieneStyrene的首字母縮寫，它是一種強(qiáng)度高、韌性好、易于加工成型的熱塑性高分子材料。目前，具有阻燃性能的ABS樹脂在市面上常見的都是純ABS樹脂阻燃產(chǎn)品，這樣的產(chǎn)品可以滿足絕大多數(shù)制品的使用要求；但是應(yīng)用于一些受熱的電子產(chǎn)品或者是排風(fēng)設(shè)備，阻燃ABS樹脂的低熱變形特性就不能滿足產(chǎn)品的要求，升高的溫度會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品受熱變形，從而影響產(chǎn)品的正常使用。因此，提高阻燃ABS樹脂的耐熱性能勢(shì)在必行，阻燃增強(qiáng)ABS樹脂產(chǎn)品的研制應(yīng)運(yùn)而生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種阻燃增強(qiáng)ABS樹脂的配方及生產(chǎn)工藝，這種方法生產(chǎn)出來的增強(qiáng)阻燃ABS樹脂材料不僅剛性好、耐磨性好，而且耐溫性能大幅提高，尺寸穩(wěn)定性更好。
[0004]本發(fā)明的目的是通過采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0005]阻燃增強(qiáng)ABS樹脂的配方，所述配方組份為:ABS樹脂50 — 70份、玻璃纖維10-30份、溴代三嗪12 - 1 5份、三氧化二銻3-5份、抗氧化劑0.2-1份、潤(rùn)滑劑0.5-1份、有機(jī)硅包覆MBS (甲基丙烯酸甲酯)3-8份、其它助劑0.5-1份。
[0006]阻燃增強(qiáng)ABS樹脂的生產(chǎn)工藝，包括烘料、混料、擠出、冷卻、切粒、包裝，具體步驟如下:
[0007]一、ABS樹脂阻燃料的制作，步驟一:烘料，溫度80-90度下烘2小時(shí)；步驟二:高速攪拌，先將ABS樹脂原料加入攪拌機(jī)，加入硅油，攪拌1-2分鐘，再加入抗氧化劑、潤(rùn)滑劑及其它助劑攪拌1-2分鐘，再加入溴代三嗪、三氧化二銻攪拌2-5分鐘；步驟三:擠出，采用同向平行雙螺桿擠出，溫度設(shè)定范圍150-195度，主機(jī)轉(zhuǎn)速350-600轉(zhuǎn)，螺桿選用高分散性螺桿組合；步驟四:冷卻、切料，采用水冷和風(fēng)冷，使用龍門式切粒機(jī)切粒，粒子大小為3*3_ ；
[0008]二、增強(qiáng)阻燃ABS樹脂的制作，步驟一:烘料，將上述步驟獲得的ABS樹脂阻燃料在溫度為85度的環(huán)境烘I小時(shí)，水份控制在0.1%以內(nèi)；步驟二:高速攪拌，在阻燃ABS樹脂料中加入硅油，攪拌I分鐘，再加入抗氧化劑、潤(rùn)滑劑及其它助劑攪拌I 一 2分鐘；步驟三:擠出，采用同向平行雙螺桿擠出，溫度設(shè)定范圍160-185度，主機(jī)轉(zhuǎn)速350-600轉(zhuǎn)，螺桿選用弱剪切螺桿組合；步驟四:冷卻、切料，采用水冷和風(fēng)冷，使用龍門式切粒機(jī)切粒，粒子大小為3*3mm ;步驟五:包裝。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述抗氧化劑包括抗氧劑1010、抗氧劑168 ;所述潤(rùn)滑劑包括EBS (乙撐雙硬脂酸酰胺)、硬酯酸鋅；所述其它助劑為硅酮粉。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，采用本發(fā)明配方生產(chǎn)的增強(qiáng)阻燃ABS樹脂產(chǎn)品完全符合現(xiàn)有環(huán)保要求，產(chǎn)品不僅具有強(qiáng)度高、剛性好的特點(diǎn)，而且耐磨性更好，耐溫性大幅度提高，尺寸穩(wěn)定性更好，本發(fā)明產(chǎn)品在加工過程中不會(huì)發(fā)生變色等現(xiàn)象。
【具體實(shí)施方式】
[0011]阻燃增強(qiáng)ABS樹脂的配方，所述配方組份為:ABS樹脂50 — 70份、玻璃纖維10-30份、溴代三嗪12 - 15份、三氧化二銻3-5份、抗氧化劑0.2-1份、潤(rùn)滑劑0.5-1份、有機(jī)硅包覆MBS (甲基丙烯酸甲酯)3-8份、其它助劑0.5-1份。
[0012]阻燃增強(qiáng)ABS樹脂的生產(chǎn)工藝，主要包括如下步聚:
[0013]一、ABS樹脂阻燃料的制作，步驟一:烘料，溫度80-90度下烘2小時(shí)；步驟二:高速攪拌，先將ABS樹脂原料加入攪拌機(jī)，加入硅油，攪拌1-2分鐘，再加入抗氧化劑、潤(rùn)滑劑及其它助劑攪拌1-2分鐘，再加入溴代三嗪、三氧化二銻攪拌2-5分鐘；步驟三:擠出，采用同向平行雙螺桿擠出，溫度設(shè)定范圍150-195度，主機(jī)轉(zhuǎn)速350-600轉(zhuǎn)，螺桿選用高分散性螺桿組合；步驟四:冷卻、切料，采用水冷和風(fēng)冷，使用龍門式切粒機(jī)切粒，粒子大小為3*3_ ；
[0014]二、增強(qiáng)阻燃ABS樹脂的制作，步驟一:烘料，將上述步驟生產(chǎn)獲得的ABS樹脂阻燃料在溫度為85度的環(huán)境烘I小時(shí)，水份控制在0.1%以內(nèi)；步驟二:高速攪拌，在阻燃ABS樹脂料中加入硅油，攪拌I分鐘，再加入抗氧化劑、潤(rùn)滑劑及其它助劑攪拌I 一 2分鐘；步驟三:擠出，采用同向平行雙螺桿擠出，溫度設(shè)定范圍160-185度，主機(jī)轉(zhuǎn)速350-600轉(zhuǎn)，螺桿選用弱剪切螺桿組合；步驟四:冷卻、切料，采用水冷和風(fēng)冷，使用龍門式切粒機(jī)切粒，粒子大小為3*3mm ;步驟五:包裝。
[0015]本發(fā)明獲得的產(chǎn)品剛性好，耐磨性好，耐溫性好，尺寸穩(wěn)定性好。本發(fā)明阻燃樹脂廣泛用于用于電表、電器外殼、生活用品等需要阻燃的產(chǎn)品。其具體性能指標(biāo)如下表:
[0016]
【權(quán)利要求】
1.一種阻燃增強(qiáng)ABS樹脂的配方，其特征是:所述配方組份為:ABS樹脂50 - 70份、玻璃纖維10-30份、溴代三嗪12 - 15份、三氧化二銻3-5份、抗氧化劑0.2-1份、潤(rùn)滑劑0.5-1份、有機(jī)硅包覆MBS (甲基丙烯酸甲酯)3-8份、其它助劑0.5-1份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述阻燃增強(qiáng)ABS樹脂的生產(chǎn)工藝，其特征是:所述工藝包括烘料、混料、擠出、冷卻、切粒、包裝，具體步驟如下: 一、ABS樹脂阻燃料的制作，步驟一:烘料，溫度80-90度下烘2小時(shí)；步驟二:高速攪拌，先將ABS樹脂原料加入攪拌機(jī)，加入硅油，攪拌1-2分鐘，再加入抗氧化劑、潤(rùn)滑劑及其它助劑攪拌1-2分鐘，再加入溴代三嗪、三氧化二銻攪拌2-5分鐘；步驟三:擠出，采用同向平行雙螺桿擠出，溫度設(shè)定范圍150-195度，主機(jī)轉(zhuǎn)速350-600轉(zhuǎn)，螺桿選用高分散性螺桿組合；步驟四:冷卻、切料，采用水冷和風(fēng)冷，使用龍門式切粒機(jī)切粒，粒子大小為3*3mm ； 二、增強(qiáng)阻燃ABS樹脂的制作，步驟一:烘料，將上述步驟獲得的ABS樹脂阻燃料在溫度為85度的環(huán)境烘I小時(shí)，水份控制在0.1%以內(nèi)；步驟二:高速攪拌，在阻燃ABS樹脂料中加入硅油，攪拌I分鐘，再加入抗氧化劑、潤(rùn)滑劑及其它助劑攪拌I 一 2分鐘；步驟三:擠出，采用同向平行雙螺桿擠出，溫度設(shè)定范圍160-185度，主機(jī)轉(zhuǎn)速350-600轉(zhuǎn)，螺桿選用弱剪切螺桿組合；步驟四:冷卻、切料，采用水冷和風(fēng)冷，使用龍門式切粒機(jī)切粒，粒子大小為3*3mm ;步驟五:包裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述阻燃增強(qiáng)ABS樹脂的生產(chǎn)工藝，其特征是:所述抗氧化劑包括抗氧劑1010、抗氧劑168 ;所述潤(rùn)滑劑包括EBS (乙撐雙硬脂酸酰胺)、硬酯酸鋅；所述其它助劑為硅 酮粉。
【文檔編號(hào)】C08K7/14GK103788568SQ201410051723
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2014年2月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月16日
【發(fā)明者】楊謝, 程文 申請(qǐng)人:楊謝