一種透明無(wú)膠保護(hù)膜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種透明無(wú)膠保護(hù)膜，包括依次排布的抗靜電層、阻隔層和自粘層，其特征在于，所述透明無(wú)膠保護(hù)膜的自粘層由占自粘層質(zhì)量20~45%的A物質(zhì)及占自粘層質(zhì)量55~80%的B物質(zhì)組成。所述A物質(zhì)由熱塑性彈性體、醋酸乙烯和丙烯酸酯經(jīng)溶液聚合制備而成，所述B物質(zhì)為乙烯-甲基丙烯酸甲酯聚合物。本發(fā)明將A物質(zhì)和B物質(zhì)均勻混合用作保護(hù)膜的自粘層，不僅具有良好的柔韌性和較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，還可避免粘結(jié)樹脂轉(zhuǎn)移或殘留于被保護(hù)物表面。同時(shí)，自粘層還擁有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，因而具有更佳的加工性能。在本發(fā)明所述的保護(hù)膜中，還可以增設(shè)含有有機(jī)顏料制備的色母粒的顏色層，其可以保證制品的透明性，該具有高透明度的彩色保護(hù)膜，貼于被保護(hù)物表面既美觀又時(shí)尚。
【專利說(shuō)明】—種透明無(wú)膠保護(hù)膜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于包裝材料領(lǐng)域，具體涉及一種透明無(wú)膠保護(hù)膜。
【背景技術(shù)】
[0002]保護(hù)膜廣泛應(yīng)用于各類產(chǎn)品在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用的過(guò)程中，以避免產(chǎn)品被污染、侵蝕、劃傷、造成劃痕等問(wèn)題?，F(xiàn)有保護(hù)膜分為有膠和無(wú)膠保護(hù)膜。有膠保護(hù)膜是先將膜基材生產(chǎn)好，然后通過(guò)在膜表面涂一層或多層的具有粘結(jié)功能的粘結(jié)層，經(jīng)過(guò)烘箱干燥后制得。此工藝比較復(fù)雜，在烘箱干燥過(guò)程中有溶劑揮發(fā)，污染環(huán)境。另外，組成粘結(jié)層的高分子主要有聚異丁烯、聚丙烯酸及其酯類、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚氨酯等，這類材料的玻璃化溫度和分子量較低，因此在撕掉保護(hù)膜后粘結(jié)樹脂易轉(zhuǎn)移并殘留在被保護(hù)體的表面，不適合應(yīng)用于高檔產(chǎn)品的防護(hù)。
[0003]無(wú)膠保護(hù)膜可通過(guò)兩層或多層熔體共擠吹膜法制備，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程幾乎沒有污染。無(wú)膠保護(hù)膜要求自粘層與被保護(hù)體有足夠的粘結(jié)強(qiáng)度，且粘結(jié)樹脂不能向被保護(hù)體轉(zhuǎn)移，保護(hù)膜撕掉后，被保護(hù)面無(wú)樹脂殘留。目前，無(wú)膠保護(hù)膜一般是通過(guò)加入乙烯-醋酸乙烯(EVA)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，但是EVA對(duì)溫度的敏感性太強(qiáng)，而且容易產(chǎn)生殘留物，黏結(jié)強(qiáng)度難以調(diào)節(jié)，因此其應(yīng)用受到限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種透明無(wú)膠保護(hù)膜。所述透明無(wú)膠保護(hù)膜具有易粘合、易揭 開、粘結(jié)性能不受溫度影響的優(yōu)點(diǎn)，在被保護(hù)基材的表面上不留膠。
[0005]本發(fā)明的上述目的通過(guò)如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
一種透明無(wú)膠保護(hù)膜，包括依次排布的抗靜電層、阻隔層和自粘層，所述透明無(wú)膠保護(hù)膜的自粘層由占自粘層質(zhì)量30~55%的A物質(zhì)及占自粘層質(zhì)量45~70%的B物質(zhì)組成；所述A物質(zhì)由如下重量百分比的物質(zhì)制備而成:3~20%的熱塑性彈性體；15~40%的醋酸乙烯；50-75%的丙烯酸異辛酯；5~25%的甲基丙烯酸甲酯；0.2^1.0%的油溶性引發(fā)劑；所述B物質(zhì)為乙烯-甲基丙烯酸甲酯聚合物。
[0006]發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，乙烯-醋酸乙烯聚合物(EVA)對(duì)溫度較敏感，在材料循環(huán)使用時(shí)、或者在經(jīng)過(guò)螺桿死角停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)、又或者在高剪切和局部高溫時(shí)，EVA會(huì)產(chǎn)生自由基而發(fā)生交聯(lián)，導(dǎo)致分子量增大，流動(dòng)性下降，加工性能變差。乙烯-甲基丙烯酸甲酯聚合物(EMMA)具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，同時(shí)，EMMA分子側(cè)鏈中存在大量的甲基丙烯酸甲酯，這些極性基團(tuán)使得EMMA具有良好的粘合力。但是單獨(dú)使用EMMA做粘結(jié)樹脂時(shí)，復(fù)合膜的粘結(jié)強(qiáng)度不夠。本發(fā)明將A物質(zhì)與B物質(zhì)按一定的比例共混作為高聚物自粘層，通過(guò)控制A物質(zhì)中醋酸乙烯、丙烯酸異辛酯和甲基丙烯酸甲酯的質(zhì)量比例，得到合適粘結(jié)強(qiáng)度的自粘層，從而可以在改善產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性的同時(shí)，保證產(chǎn)品的粘合性能。根據(jù)產(chǎn)品性能需要，可通過(guò)調(diào)整A物質(zhì)與B物質(zhì)的比例進(jìn)一步調(diào)節(jié)高聚物自粘層的粘結(jié)強(qiáng)度。[0007]本發(fā)明所述熱塑性彈性體為苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)中的一種或兩種的共混物。SIS和SBS彈性體在室溫下具有硫化橡膠的性能，高溫下又呈可塑性，兼具有良好的彈性和粘結(jié)強(qiáng)度。聚丙烯酸酯類、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等分子量較低，易轉(zhuǎn)移并殘留在被保護(hù)體的表面，通過(guò)將熱塑性彈性體與醋酸乙烯、丙烯酸酯聚合，既可提高自粘層分子量，避免留膠；又可提高自粘層的柔韌性，使其與基材更緊密貼合。
[0008]本發(fā)明所述A物質(zhì)的制備包括如下步驟:
51.稱取配方量的醋酸乙烯、丙烯酸異辛酯和甲基丙烯酸甲酯，混合均勻得到單體混合
物；
52.在反應(yīng)釜中加入熱塑性彈性體，以及適量油性溶劑，升溫到8(Tll(TC，攪拌至溶解；然后加入占油溶性引發(fā)劑總質(zhì)量10-25%的引發(fā)劑，同時(shí)滴加單體混合物和剩余的溶于油性溶劑的引發(fā)劑，2^4h滴完；溫度升高3~10°C，繼續(xù)反應(yīng)0.5^1.5h，反應(yīng)過(guò)程中用油性溶劑控制黏度，使不發(fā)生爬桿現(xiàn)象；
53.反應(yīng)完畢后回收油性溶劑，得到固體樹脂。
[0009]優(yōu)選地，所述油性溶劑為甲苯或二甲苯。
[0010]優(yōu)選地，所述抗靜電層由PE、PP或PET中的一種或多種的共混物組成，抗靜電層中還添加有占抗靜電層質(zhì)量0.1~0.3%的抗靜電劑。
[0011]優(yōu)選地，所述阻隔層由PE、PP或PET中的一種或多種的共混物組成。
[0012]優(yōu)選地，本發(fā)明所述的透明無(wú)膠保護(hù)膜可以是一種彩色透明無(wú)膠保護(hù)膜，即在所述透明無(wú)膠保護(hù)膜的阻隔層和自粘層之間，還設(shè)有顏色層。
[0013]優(yōu)選地，顏色層由有機(jī)顏料制備的透明色母粒與PE、PP或PET中的一種或多種共混而成，所述色母粒占顏色層質(zhì)量0.5~30%。優(yōu)選選用透光率大于80%的透明色母粒。
[0014]優(yōu)選地，所述抗靜電層的厚度為保護(hù)膜總厚度的10-30%，阻隔層的厚度為保護(hù)膜總厚度的40-80%，顏料層的厚度為保護(hù)膜總厚度的5~25%，高聚物自粘層的厚度為保護(hù)膜總厚度的5~25%。
[0015]所述透明無(wú)膠保護(hù)膜的總厚度為5~90 μ m。
[0016]本發(fā)明所述的無(wú)膠保護(hù)膜或彩色透明無(wú)膠保護(hù)膜，可以采用多層共擠出膜法制備得到。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明將由熱塑性彈性體、醋酸乙烯和丙烯酸酯制備的A物質(zhì)和乙烯-甲基丙烯酸甲酯聚合物B物質(zhì)均勻混合用作保護(hù)膜的自粘層，不僅具有良好的柔韌性和較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，還可避免粘結(jié)樹脂轉(zhuǎn)移或殘留于被保護(hù)物表面。同時(shí)，A物質(zhì)和B物質(zhì)混合制備的自粘層除了保持良好的粘合性能外，還擁有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，因而具有更佳的加工性能。
[0018]在本發(fā)明所述的保護(hù)膜中，還可以增設(shè)含有有機(jī)顏料制備的透明色母粒的顏色層，其可以保證制品的透明性，該具有高透明度的彩色保護(hù)膜，貼于被保護(hù)物表面既美觀又時(shí)尚。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋說(shuō)明，但具體實(shí)施例并不對(duì)本發(fā)明作任何限定。除非特別說(shuō)明，實(shí)施例中所涉及的試劑、方法均為本領(lǐng)域常用的試劑和方法。
[0020]實(shí)施例中，所用到的百分比均為重量百分比。
[0021 ] 實(shí)施例中，所用的EMMA購(gòu)自日本住友化學(xué)株式會(huì)社的WD201、WD203-1、WH303、CM8014、CM8033 ;所述 SBS 彈性體購(gòu)自 LG 化學(xué)的 LG-475、LG-604N、LG-411S、LG_428S ;所述SIS 彈性體購(gòu)自 LG 化學(xué)的 LCY5516、LCY5525、LCY5526。
[0022]實(shí)施例1 A物質(zhì)的制備:
51.稱取15g醋酸乙烯、75g丙烯酸異辛酯和6.4g甲基丙烯酸甲酯，混合均勻得到單體混合物；
52.在反應(yīng)釜中加入3gLG-411S，10g甲苯，升溫到110°C，攪拌至溶解；然后加入0.12g過(guò)氧化苯甲酰，同時(shí)滴加單體混合物和0.48g溶于甲苯的過(guò)氧化苯甲酰，4h滴完；升溫至120°C，繼續(xù)反應(yīng)lh。反應(yīng)過(guò)程中用甲苯控制黏度，使其不至于出現(xiàn)爬桿現(xiàn)象；
53.甲苯揮發(fā)、回收，得到固體樹脂。
[0023]本實(shí)施例制備的透明無(wú)膠保護(hù)膜，依次包括抗靜電層、阻隔層、顏色層和自粘層，各層的組成如下:
抗靜電層:由0.1%抗靜電劑，90%PE，9.9%PP組成；
阻隔層:由90%PE和10%PP組成；
顏色層:由70%PE和30%色母粒組成；色母粒為巴斯夫HF-660高透明色母粒；
自粘層:由43%A物質(zhì)和57% WD201組成。
[0024]抗靜電層的厚度為I μ m，阻隔層的厚度為2 μ m，顏色層的厚度為I μ m，自粘層的厚度為1μ m。
[0025]所述彩色透明無(wú)膠保護(hù)膜在制備時(shí)，可以按如下方法進(jìn)行:按配方將各層的組分分別在混合機(jī)中混合均勻，然后在擠出機(jī)中熔融塑化，最后采用多層共擠吹膜法制得彩色透明無(wú)膠保護(hù)膜。
[0026]在制備過(guò)程中，物料的共混溫度為常溫，塑化溫度可根據(jù)基體塑料的熔融溫度而定，應(yīng)該在既保證基體塑料完全熔融又不會(huì)使塑料分解的范圍內(nèi)選擇。
[0027]實(shí)施例2 A物質(zhì)的制備:
51.稱取15.Sg醋酸乙烯、50g丙烯酸異辛酯和25g甲基丙烯酸甲酯，混合均勻得到單體混合物；
52.在反應(yīng)釜中加入9gLCY5526，20g 二甲苯，升溫到82°C，攪拌至溶解；然后加入
0.05g偶氮二異丁腈，同時(shí)滴加單體混合物和0.15g溶于二甲苯的偶氮二異丁腈，3h滴完；升溫至85°C，繼續(xù)反應(yīng)1.5h。反應(yīng)過(guò)程中用二甲苯控制黏度，使其不至于出現(xiàn)爬桿現(xiàn)象；
53.甲苯揮發(fā)、回收，得到固體樹脂。
[0028]本實(shí)施例制備的透明無(wú)膠保護(hù)膜，依次包括抗靜電層、阻隔層、顏色層和自粘層，各層的組成如下:
抗靜電層:由0.3%抗靜電劑和99.7%PET組成；
阻隔層:由100%PET組成；
顏色層:由99.5%PE和0.5%色母粒組成；色母粒為巴斯夫HF-090高透明色母粒；自粘層:由45%A物質(zhì)和55% WH303組成。
[0029]抗靜電層的厚度為9 μ m，阻隔層的厚度為72 μ m，顏色層的厚度為4.5 μ m，自粘層的厚度為4.5 μ m。
[0030]所述彩色透明無(wú)膠保護(hù)膜在制備時(shí)，可以按如下方法進(jìn)行:按配方將各層的組分分別在混合機(jī)中混合均勻，然后在擠出機(jī)中熔融塑化，最后采用多層共擠吹膜法制得彩色透明無(wú)膠保護(hù)膜。
[0031]在制備過(guò)程中，物料的共混溫度為常溫，塑化溫度可根據(jù)基體塑料的熔融溫度而定，應(yīng)該在既保證基體塑料完全熔融又不會(huì)使塑料分解的范圍內(nèi)選擇。
[0032]實(shí)施例3 A物質(zhì)的制備:
51.稱取19g醋酸乙烯、55g丙烯酸異辛酯和5g甲基丙烯酸甲酯，混合均勻得到單體混合物；
52.在反應(yīng)釜中加入20gLG-475，30g甲苯，升溫到85°C，攪拌至溶解；然后加入0.1Og偶氮二異丁腈，同時(shí)滴加單體混合物和0.90g溶于甲苯的偶氮二異丁腈，2h滴完；升溫至90°C，繼續(xù)反應(yīng)1.5h。反應(yīng)過(guò)程中用甲苯控制黏度，使其不至于出現(xiàn)爬桿現(xiàn)象；
53.甲苯揮發(fā)、回收，得到固體樹脂。
[0033]本實(shí)施例制備的透 明無(wú)膠保護(hù)膜，依次包括抗靜電層、阻隔層、顏色層和自粘層，各層的組成如下:
抗靜電層:由0.2%抗靜電劑和99.8%PP組成；
阻隔層:由20%PE和80%PP組成；
顏色層:由95%PP和5%色母粒組成；色母粒為巴斯夫HF-660高透明色母粒；
自粘層:由37%A物質(zhì)和63%WH303組成。
[0034]抗靜電層的厚度為9 μ m，阻隔層的厚度為12 μ m，顏色層的厚度為7.5 μ m，自粘層的厚度為1.5μηι。
[0035]所述彩色透明無(wú)膠保護(hù)膜在制備時(shí)，可以按如下方法進(jìn)行:按配方將各層的組分分別在混合機(jī)中混合均勻，然后在擠出機(jī)中熔融塑化，最后采用多層共擠吹膜法制得彩色透明無(wú)膠保護(hù)膜。
[0036]在制備過(guò)程中，物料的共混溫度為常溫，塑化溫度可根據(jù)基體塑料的熔融溫度而定，應(yīng)該在既保證基體塑料完全熔融又不會(huì)使塑料分解的范圍內(nèi)選擇。
[0037]實(shí)施例4 A物質(zhì)的制備:
51.稱取40g醋酸乙烯、50g丙烯酸異辛酯和5g甲基丙烯酸甲酯，混合均勻得到單體混合物；
52.在反應(yīng)釜中加入4.5g LCY5525，15g甲苯，升溫到80°C，攪拌至溶解；然后加入
0.1Og偶氮二異丁腈，同時(shí)滴加單體混合物和0.40g溶于甲苯的偶氮二異丁腈，3.5h滴完；升溫至88°C，繼續(xù)反應(yīng)0.5h。反應(yīng)過(guò)程中用甲苯控制黏度，使其不至于出現(xiàn)爬桿現(xiàn)象；
53.甲苯揮發(fā)、回收，得到固體樹脂。
[0038]本實(shí)施例制備的透明無(wú)膠保護(hù)膜，依次包括抗靜電層、阻隔層、顏色層和自粘層，各層的組成如下:抗靜電層:由0.2%抗靜電劑和99.8%PP組成；
阻隔層:由20%PE和80%PP組成；
自粘層:由30%A物質(zhì)和70%CM8033組成。
[0039]抗靜電層的厚度為6 μ m，阻隔層的厚度為24 μ m，自粘層的厚度為10 μ m。
[0040]所述透明無(wú)膠保護(hù)膜在制備時(shí)，可以按如下方法進(jìn)行:按配方將各層的組分分別在混合機(jī)中混合均勻，然后在擠出機(jī)中熔融塑化，最后采用多層共擠吹膜法制得透明無(wú)膠保護(hù)膜。
[0041]在制備過(guò)程中，物料的共混溫度為常溫，塑化溫度可根據(jù)基體塑料的熔融溫度而定，應(yīng)該在既保證基體塑料完全熔融又不會(huì)使塑料分解的范圍內(nèi)選擇。
[0042]實(shí)施例5 A物質(zhì)的制備:
51.稱取22g醋酸乙烯、58g丙烯酸異辛酯和13g甲基丙烯酸甲酯，混合均勻得到單體混合物；
52.在反應(yīng)釜中加入6.6g LCY5525，20g甲苯，升溫到105°C，攪拌至溶解；然后加入
0.1Og偶氮二異丁腈，同時(shí)滴加單體混合物和0.40g溶于甲苯的偶氮二異丁腈，2.5h滴完；升溫至110°C，繼續(xù)反應(yīng)lh。反應(yīng)過(guò)程中用甲苯控制黏度，使其不至于出現(xiàn)爬桿現(xiàn)象；
53.甲苯揮發(fā)、回收，得到固體樹脂。
[0043]本實(shí)施例制備的透明無(wú)膠保護(hù)膜，依次包括抗靜電層、阻隔層、顏色層和自粘層，各層的組成如下:
抗靜電層:由0.6%抗靜電劑和99.7%PET組成；
阻隔層:由100%PET組成；
自粘層:由55%A物質(zhì)和45% WH303組成。
[0044]抗靜電層的厚度為4.5 μ m，阻隔層的厚度為7.5 μ m，自粘層的厚度為3 μ m。
[0045]所述彩色透明無(wú)膠保護(hù)膜在制備時(shí)，可以按如下方法進(jìn)行:按配方將各層的組分分別在混合機(jī)中混合均勻，然后在擠出機(jī)中熔融塑化，最后采用多層共擠吹膜法制得彩色透明無(wú)膠保護(hù)膜。
[0046]在制備過(guò)程中，物料的共混溫度為常溫，塑化溫度可根據(jù)基體塑料的熔融溫度而定，應(yīng)該在既保證基體塑料完全熔融又不會(huì)使塑料分解的范圍內(nèi)選擇。
[0047]對(duì)比例I
本實(shí)施例制備的透明無(wú)膠保護(hù)膜，依次包括抗靜電層、阻隔層、顏色層和自粘層，各層的組成如下:
抗靜電層 :由0.2%抗靜電劑和99.8%PP組成；
阻隔層:由20%PE和80%PP組成；
顏色層:由95%PP和5%色母粒組成；色母粒為巴斯夫HF-660高透明色母粒；
自粘層:由100%乙烯-甲基丙烯酸甲酯聚合物CM8033組成。
[0048]抗靜電層的厚度為9 μ m，阻隔層的厚度為12 μ m，顏色層的厚度為7.5 μ m，自粘層的厚度為1.5μηι。
[0049]所述彩色透明無(wú)膠保護(hù)膜在制備時(shí)，可以按如下方法進(jìn)行:按配方將各層的組分分別在混合機(jī)中混合均勻，然后在擠出機(jī)中熔融塑化，最后采用多層共擠吹膜法制得彩色透明無(wú)膠保護(hù)膜。
[0050]在制備過(guò)程中，物料的共混溫度為常溫，塑化溫度可根據(jù)基體塑料的熔融溫度而定，應(yīng)該在既保證基體塑料完全熔融又不會(huì)使塑料分解的范圍內(nèi)選擇。
[0051]實(shí)施例1飛及對(duì)比例I的性能測(cè)試如下:
粘結(jié)強(qiáng)度:按照QB/T 3655-1999測(cè)試復(fù)合膜膜間的粘結(jié)強(qiáng)度，下稱層結(jié)強(qiáng)度；按照QB/T 3655-1999測(cè)試保護(hù)膜在PP基材上的粘結(jié)強(qiáng)度。
[0052]保護(hù)膜撕掉是否有殘留:目視判斷。
[0053]透光率:按照GB/T2410-2008測(cè)定保護(hù)膜的透光率。
【權(quán)利要求】
1.一種透明無(wú)膠保護(hù)膜，包括依次排布的抗靜電層、阻隔層和自粘層，其特征在于，所述透明無(wú)膠保護(hù)膜的自粘層由占自粘層質(zhì)量30-55%的A物質(zhì)及占自粘層質(zhì)量45~70%的B物質(zhì)組成； 所述A物質(zhì)由如下重量百分比的物質(zhì)制備而成:3~20%的熱塑性彈性體；15~40%的醋酸乙烯；50-75%的丙烯酸異辛酯；5~25%的甲基丙烯酸甲酯；0.2^1.0%的油溶性引發(fā)劑；所述B物質(zhì)為乙烯-甲基丙烯酸甲酯聚合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述透明無(wú)膠保護(hù)膜，其特征在于，所述抗靜電層由ΡΕ、ΡΡ或PET中的一種或多種的共混物組成，抗靜電層中還添加有占抗靜電層質(zhì)量0.1-0.3%的抗靜電劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述透明無(wú)膠保護(hù)膜，其特征在于，所述阻隔層由PE、PP或PET中的一種或多種的共混物組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述透明無(wú)膠保護(hù)膜，其特征在于，所述透明無(wú)膠保護(hù)膜的阻隔層和自粘層之間，還設(shè)有顏色層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述透明無(wú)膠保護(hù)膜，其特征在于，所述顏色層由有機(jī)顏料制備的透明色母粒與ΡΕ、ΡΡ或PET中的一種或多種共混而成，所述色母粒占顏色層質(zhì)量0.5~30%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述透明無(wú)膠保護(hù)膜，其特征在于，所述熱塑性彈性體為苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中的一種或兩種的共混物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述透 明無(wú)膠保護(hù)膜，其特征在于，所述A物質(zhì)的制備包括如下步驟: s1.稱取配方量的醋酸乙烯、丙烯酸異辛酯和甲基丙烯酸甲酯，混合均勻得到單體混合物； s2.在反應(yīng)釜中加入熱塑性彈性體，以及適量油性溶劑，升溫到8(Tll(TC，攪拌至溶解；然后加入占油溶性引發(fā)劑總質(zhì)量10-25%的引發(fā)劑，同時(shí)滴加單體混合物和剩余的溶于油性溶劑的引發(fā)劑，2~4h滴完；溫度升高3~10°C，繼續(xù)反應(yīng)0.5^1.5h，反應(yīng)過(guò)程中用油性溶劑控制黏度，使不發(fā)生爬桿現(xiàn)象； s3.反應(yīng)完畢后回收油性溶劑，得到固體樹脂。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述透明無(wú)膠保護(hù)膜，其特征在于，所述油性溶劑為甲苯或二甲苯。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述透明無(wú)膠保護(hù)膜，其特征在于，所述抗靜電層的厚度為保護(hù)膜總厚度的10-30%，阻隔層的厚度為保護(hù)膜總厚度的40-80%，顏料層的厚度為保護(hù)膜總厚度的5~25%，高聚物自粘層的厚度為保護(hù)膜總厚度的5~25%。
10.根據(jù)權(quán)利要求4-8任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述透明無(wú)膠保護(hù)膜，其特征在于，所述透明無(wú)膠保護(hù)膜的總厚度為5~90 μ m。
【文檔編號(hào)】C08F220/14GK103788887SQ201410054557
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2014年2月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月18日
【發(fā)明者】周坤先, 殷琴 申請(qǐng)人:周坤先, 殷琴