一種高導熱微納米復合材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高導熱微納米復合材料及其制備方法。該方法將石墨或膨脹石墨分散于表面改性劑溶液中，高速攪拌30～60分鐘后，將所得的混合物超聲剝離0.5～10小時后，經(jīng)過濾、干燥后即得到微納結構導熱填料；將所述微納結構導熱填料與熱塑性聚合物經(jīng)熔融混合或溶液混合后得到微納米復合材料，再將所制得的微納米復合材料放入模具中在170℃～300℃，10～18MPa下熱壓成型即得到高導熱微納米復合材料；微納結構導熱填料在復合材料中的質量含量為5%～30%。本發(fā)明是以石墨或膨脹石墨為原料，在表面改性劑的作用下經(jīng)超聲剝離而成的。本發(fā)明提供的高導熱微納米復合材料導熱性能優(yōu)異、力學性能好、制備工藝簡單、成本低廉。
【專利說明】一種高導熱微納米復合材料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種導熱復合材料，特別是涉及一種導熱性能優(yōu)異的高導熱微納米復合材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]聚合物作為一種廣泛使用的材料，具有耐腐蝕、質量輕、價格低廉、易于加工成型等優(yōu)點，而且在力學性能上能夠與金屬材料相媲美，因而可以替代金屬在化工、能源、電子器件散熱、電子信息、電氣工程、航空航天等領域具有潛在的應用前景。但聚合物的導熱性能差，不能滿足實際工程中的高導熱要求。因此，開發(fā)導熱性能優(yōu)異的復合材料是聚合物大規(guī)模推廣應用的關鍵。
[0003]利用高導熱填料對聚合物進行共混改性是提高聚合物導熱性能的有效途徑。已有文獻報道了通過添加不同高導熱填料(比如石墨、碳纖維、銅粉、碳納米管等)對聚合物共混改性制備了導熱性能良好的復合材料(高分子材料科學與工程，2005，21 (6):170 - 173 ；Carbon, 2002，40 (3)，359 - 362 ;中國塑料，2004，18 (4):26-28 ；Polymer Degradation andStability, 2006,91 (7),1629~1636 ；Composites Part B:Engineering, 2010, 41(7):533 -536)。微米級導熱填料填充的復合導熱材料存在的主要問題:(I)在導熱填料低填充量的情況下，復合材料的導熱性能不高；(2)高填充量(大于30%)情況下，雖然導熱性能顯著提高，但材料的綜合力學性能急劇顯著下降，完全不能滿足工程上的使用要求。相比之下，納米級的碳納米管、石墨烯或納米石墨片改性的復合材料兼具較好的導熱性能和力學性能，但這些納米導熱填料在聚合物基體中容易團聚，導致復合材料的導熱性能提高受到限制，而且納米填料的制備收率低、難以工業(yè)化生產(chǎn)?？傊?，現(xiàn)有復合導熱材料不能同時達到導熱性能高、綜合力學性能好，難以滿足實際需要的使用性能，從而限制導熱復合材料的廣泛應用。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種在保證材料力學性能的同時具備優(yōu)異的導熱性能的高導熱微納米復合材料及其制備方法。
[0005]本發(fā)明提供的高導熱微納米復合材料包括微納結構高導熱填料和熱塑性聚合物，所述的微納結構高導熱填料為表面改性的石墨(或膨脹石墨)與納米石墨片的混合物，是以石墨或膨脹石墨為原料，在表面改性劑的作用下經(jīng)超聲剝離而成的。
[0006]本發(fā)明目的通過如下技術方案實現(xiàn):
[0007]一種高導熱微納米復合材料的制備方法，包括如下步驟:
[0008]I)將石墨或膨脹石墨分散于表面改性劑溶液中，高速攪拌30~60分鐘后，將所得的混合物超聲剝離0.5~10小時后，經(jīng)過濾、干燥后即得到微納結構導熱填料；所述的表面改性劑為芐胺、萘胺、苯乙酸、1-萘乙酸、2 -萘乙酸、1-萘磺酸鈉或2 -萘磺酸鈉；所述表面改性劑溶液的溶劑為N，N - 二甲基甲酰胺、N, N- 二乙基甲酰胺、N -甲基吡咯烷酮、二甲基亞砜、異丙醇或水；所述的表面改性劑溶液的質量濃度為I~3% ;每mL表面改性劑溶液含有的石墨或膨脹石墨的重量為5~60mg ；
[0009]2)將所述微納結構導熱填料與熱塑性聚合物經(jīng)熔融混合或溶液混合后得到微納米復合材料，再將所制得的微納米復合材料放入模具中在170°C~300°C，10~18MPa下熱壓成型即得到高導熱微納米復合材料；微納結構導熱填料在復合材料中的質量含量為
5% ~30%ο
[0010]進一步地，所述熔融混合是指將微鈉結構導熱填料與熱塑性聚合物預混后放入密煉機中，加熱熔融后混煉20~50min。
[0011]所述溶液混合是指將微納結構導熱填料在攪拌下加入到熱塑性聚合物溶液中，高速攪拌混合20~60min。
[0012]所述高速攪拌的轉速6000~lOOOOrpm。
[0013]所述超聲剝離的超聲頻率為25KHZ，超聲功率為100~900W。
[0014]所述熱塑性聚合物為聚偏氟乙烯(PVDF)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚醚砜(PES)、聚砜(PS)、尼龍(PA)、聚全氟烷氧基酯(PFA)、聚碳酸酯(PC)或聚氯乙烯(PVC)。
[0015]一種高導熱微納米復合材料，由上述制備方法制得。
[0016]本發(fā)明微納結構導熱填料為表面改性的石墨(或膨脹石墨)與納米石墨片的混合物，是以石墨或膨脹石墨為原料，在表面改性劑的作用下經(jīng)超聲剝離而成的。所采用的高導熱填料是以石墨或膨脹石墨為原料，在表面改性劑的作用下經(jīng)超聲剝離而成的。其中，表面改性劑中的苯環(huán)(或萘環(huán))通過相互作用插入到石墨(或膨脹石墨)的片層之間，有利于石墨(或膨脹石墨)的剝尚；另一方面，表面改性劑中氣基、竣基和橫酸基起到修飾石墨(或膨脹石墨)和納米石墨片表面化學性質的作`用，有利于增強填料與基材的結合。石墨(或膨脹石墨)在表面改性劑和超聲作用下發(fā)生部分剝離得到表面改性的石墨(或膨脹)與納米石墨片的混合物，具有微納米結構特點，微米級的石墨與納米級的石墨片通過多尺度協(xié)同效應在聚合物中容易形成高效導熱網(wǎng)絡，而且導熱填料經(jīng)表面改性后可以顯著降低導熱填料與聚合物基材之間的界面熱阻，這兩種效應能夠使聚合物的導熱性能得到顯著提高。本發(fā)明提供的高導熱復合材料具有導熱性能優(yōu)異、填料用量少、綜合力學性能好的優(yōu)點。
[0017]同現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
[0018]1、本發(fā)明提供的高導熱復合材料具有導熱性能優(yōu)異而且導熱填料用量小的優(yōu)點。所采用導熱填料為經(jīng)表面改性的石墨(或膨脹石墨)與納米石墨片的復合物，不僅易于形成導熱網(wǎng)絡，而且具有較低的界面熱阻。因此在低填充量的情況下可賦予復合材料優(yōu)異的導熱性能。
[0019]2、本發(fā)明提供的高導熱復合材料的力學性能好。本發(fā)明高導熱填料用量低，而且，填料中的納米石墨片具有增強聚合物力學性能的作用，因此，不會降低聚合物的力學性倉泛，。
[0020]3、本發(fā)明提供的高導熱復合材料均可采用常規(guī)的聚合物共混方法得到，無需苛刻的合成條件，制備工藝簡單；本發(fā)明所涉及的導熱填料可以廉價的石墨或膨脹石墨方便制備，制備工藝簡單、成本低廉、易于工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0021 ] 為了更好地理解本發(fā)明，下面結合實施例對本發(fā)明作進一步地描述。[0022]表1為實施例的性能測試結果。其中，Km為復合導熱材料的導熱系數(shù)，Ktl為原聚合物的導熱系數(shù)，KnZKtl為復合導熱材料與原聚合物的導熱系數(shù)之比，Kffl和Ktl是通過Hotdisk導熱系數(shù)測量儀測試得到的；σ bm是復合導熱材料的拉伸強度，σ Μ是原聚合物的拉伸強度，Qbm/。的為復合導熱材料的拉伸強度與原聚合物的拉伸強度之比，ο Μ是按GB/Τ5281992方法測試得到的。下標m和O分別表示復合導熱材料和原聚合物。
[0023]實施例1
[0024](I)將1.5g石墨在高速攪拌下加入到IOOmL質量濃度為1%的芐胺N，N - 二甲基乙酰胺溶液中，6000rpm攪拌30分鐘后，緊接著超聲剝離(超聲頻率為25KHZ，超聲功率為100W) I小時后，經(jīng)過濾、干燥后即得到微納結構導熱填料。
[0025](2)在加熱(50°C)攪拌下將19g聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)溶于IOOmL N，N-二甲基甲酰胺中，得到PMMA溶液。[0026](3)在攪拌下將Ig微納結構導熱填料加入到由⑵制得的PMMA溶液中，以6000rpm高速攪拌30分鐘后得到均勻分散的混合液，在攪拌下將得到的混合液緩慢倒入水中，聚合物混合液絮凝成固體，經(jīng)過濾、水洗3次、干燥后得到微納米復合材料，其中導熱填料在復合材料的質量含量為5%。將所制得的微納米復合材料放入標準模具中在240°C、IOMPa下熱壓成型即得到高導熱微納米復合材料。
[0027]作為對比例，采用相同的溶液共混方法制備了碳納米管(CNT)改性PMMA復合材料(計作PMMA - CNT - 5)，其中碳納米管的質量含量為5%。
[0028]測試結果如I所示，由表1可見，所制備的導熱材料的導熱系數(shù)明顯高于對比例PMMA-CNT-5，其拉伸強度與純PMMA的相當。
[0029]實施例2
[0030](I)將7.2g膨脹石墨在高速攪拌下加入在120mL質量濃度為3%萘胺的N，N- 二甲基甲酰胺中，1000Orpm攪拌60分鐘后，緊接著超聲剝離(超聲頻率為25KHZ，超聲功率為300W) 8小時后，得到懸浮液。將得到的懸浮液經(jīng)過濾、干燥后得到微納結構導熱填料。
[0031](2)將6g所述微納結構導熱填料與14g聚氯乙烯在密煉機中熔融混合后得到微納米復合材料。將所制得的微納米復合材料放入標準模具中在180°C、12MPa下熱壓成型即得到高導熱微納米復合材料。其中導熱填料在復合材料中的質量含量為30%。
[0032]作為對比例，采用相同的熔融共混方法制備了石墨改性PVC復合材料(計作PVC - Gn - 30)，其中石墨的質量含量為30%。
[0033]測試結果如I所示，由表1可見，所制備的導熱材料的導熱系數(shù)是純PVC的18.8倍，其拉伸強度與PVC的相當。相比之下，對比例PVC-Gn-30的導熱系數(shù)是PVC的4.6倍，其拉伸強度明顯下降。
[0034]實施例3
[0035](I)將7g膨脹石墨在高速攪拌下加入到350mL質量濃度為2%的萘胺N，N -二甲基乙酰胺中，9000rpm攪拌40分鐘后，緊接著超聲剝離(超聲頻率為25KHZ，超聲功率為900W)10小時后，得到懸浮液。將得到的懸浮液經(jīng)過濾、干燥后得到微納結構的導熱填料。
[0036](2)在加熱(50°C)攪拌下將14g聚偏氟乙烯(PVDF)溶于IOOmL N, N - 二基乙酰胺中，得到PVDF溶液。
[0037](3)將6g微納結構填料加入⑵制得的PVDF溶液中，1000Orpm攪拌40分鐘后得到均勻分散的混合液，在攪拌下緩慢將混合液倒入水中，聚合物混合液絮凝成固體，經(jīng)過濾、水洗3次、干燥后得到微納米復合材料，其中導熱填料在復合材料的質量含量為30%。將所制得的復合材料放入標準模具中在270°C、18MPa下熱壓成型即得到高導熱微納米復合材料。
[0038]作為對比例，采用相同的溶液共混方法制備了膨脹石墨改性PVDF復合材料(PVDF - exGn - 30)，其中膨脹石墨的質量含量為30%。
[0039]測試結果如I所示，由表1可見，所制備的導熱材料的導熱系數(shù)是對比例PVDF-exGn-30的3.7倍，其拉伸強度略高于純PVDF，而對比例PVDF-exGn_30的拉伸強度只有純PVDF的0.58。
[0040]實施例4
[0041](I)將5g石墨在高速攪拌下加入在125mL質量濃度為2%的2 -萘乙酸的異丙醇溶液中，8000rpm攪拌60分鐘后，緊接著超聲剝離(超聲頻率為25KHZ，超聲功率為600W) 9小時后，得到懸浮液。將得到的懸浮液經(jīng)過濾、干燥后得到微納結構導熱填料。
[0042](2)將4g微納結構導熱填料與16g尼龍在密煉機中熔融混合得到微納米復合材料，其中導熱填料在復合材料中的質量含量為20%。將所制得的高導熱復合材料放入標準模具中在280°C、15MPa下熱壓成型用即得到高導熱微納米復合材料。
[0043]作為對比例，采用相同的熔融共混方法制備了碳納米管(CNT)改性尼龍(PA)復合材料(PA - CNT - 20) ，其中碳納米管的質量含量為20%。
[0044]測試結果如I所示，由表1可見，所制備的導熱材料的導熱系數(shù)是純的PA的14.6倍，其拉伸強度略高于PA ;而對比例PA - CNT - 20的導熱系數(shù)是PA的5.2倍。
[0045]實施例5
[0046](I)將Ig膨脹石墨在高速攪拌下加入到200mL質量濃度為1%的1-萘磺酸鈉的水溶液中，7000rpm攪拌20分鐘后，緊接著超聲剝離(超聲頻率為25KHZ，超聲功率為800W)
0.5小時后，得到懸浮液。將得到的懸浮液經(jīng)過濾、干燥后得到微納結構導熱填料。
[0047](2)在加熱(50°C)攪拌下將19g聚砜(PS)溶于150mL N，N - 二基乙酰胺中，得到PS溶液。
[0048](3)將Ig微納結構填料加入到(2)制得的PS溶液中，7000rpm高速攪拌30分鐘后得到均勻分散的混合液，在攪拌下將得到的混合液緩慢加入水中，聚合物混合液絮凝成固體，經(jīng)過濾、水洗3次、干燥后得到微納米復合材料，其中導熱填料在復合材料中的質量含量為5%。將所制得的微納米復合材料放入標準模具中在290°C、ISMPa下熱壓成型即得到高導熱微納米復合材料。
[0049]作為對比例，采用相同的溶液共混方法制備了納米石墨片改性PS復合材料(PS - XGNPn - 5)，其中納米石墨片的質量含量為5%。
[0050]所制得的高導熱微納米復合材料和對比材料的導熱性能和拉伸強度結果見表1。結果表明，所制備的導熱材料的導熱系數(shù)明顯高于對比例PS - XGNPn - 5，其拉伸強度與純PS相當。
[0051]實施例6
[0052](I)將4g石墨在高速攪拌下加入到400mL質量濃度為1.5%的苯乙酸的二甲基亞砜溶液，6000rpm攪拌30分鐘后，緊接著超聲剝離(超聲頻率為25KHZ，超聲功率為900W) 2小時后，得到懸浮液。將得到的懸浮液經(jīng)過濾、干燥后得到微納結構導熱填料。
[0053](2)將3g微納結構填料與17g聚碳酸酯在密煉機中熔融混合得到微納米復合材料，其中導熱填料在復合材料中的質量含量為15%。將所制得的微納米復合材料放入標準模具中在230°C、14MPa下熱壓成型即得到高導熱微納米復合材料。
[0054]另外，作為對比例，采用相同的熔融共混方法制備了納米石墨片(南京先豐納米科技有限公司)改性聚碳酸酯(PC)復合材料(PC - XGNP - 15)，其中納米石墨片的質量含量為15%。
[0055]所制得的高導熱微納米復合材料和對比材料的導熱性能和拉伸強度結果見表1。結果表明，所制備的導熱材料的導熱系數(shù)是純PC的11.3倍，而對比例PC - XGNP - 15的導熱系數(shù)是PC的6.2倍。
[0056]實施例7
[0057](I)將6g石墨在高速攪拌下加入到400mL質量濃度為3%芐胺的N-甲基吡咯烷酮溶液中，8000rpm攪拌30分鐘后，緊接著超聲剝離(超聲頻率為25KHZ，超聲功率為500W) 5小時后，經(jīng)過濾、干燥后即得到微納導熱填料。
[0058](2)在加熱(50°C)攪拌下將14g聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)溶于IOOmLN, N-二甲基甲酰胺中，得到PMMA溶液。
[0059](3)將6g微納結構導熱填料加入到⑵制得的PMMA溶液中，以9000rpm高速攪拌40分鐘后得到均勻分散的混合液，在攪拌下將得到的混合液緩慢倒入水中，聚合物混合液絮凝成固體，經(jīng)過濾、水洗3次、干燥后得到微納米復合材料，其中導熱填料在復合材料中的質量含量為30%。將所制得的微納米復合材料放入標準`模具中在230°C、15MPa下熱壓成型即得到高導熱微納米復合材料。
[0060]測試結果如I所示，由表1可見，所制備的導熱材料的導熱系數(shù)是PVDF的18倍，而對比例PC-xGNP-15僅是PVDF的6.2倍。而對比例PVDF-Gn_30的拉伸強度只有純PVDF的 0.58。
[0061]實施例8
[0062](I)將6g膨脹石墨在高速攪拌下加入到300mL質量濃度為1.5%芐胺的異丙醇溶液中，9000rpm攪拌40分鐘后，緊接著超聲剝離(超聲頻率為25KHZ，超聲功率為500W) 3小時后，得到懸浮液。將得到的懸浮液經(jīng)過濾、干燥后得到微納結構導熱填料。
[0063](2)將5g微納結構填料與15g聚全氟烷氧基酯(PFA)在密煉機中熔融混合得到微納米復合材料，其中導熱填料在復合材料的質量含量為25%。將所制得的微納米復合材料放入標準模具中在300°C、16MPa下熱壓成型即得到高導熱微納米復合材料。
[0064]測試結果如I所示，由表1可見，所制備的導熱材料的導熱系數(shù)是純PFA的16.8倍，其拉伸強度與純PFA相當；而對比例PVDF - exGn - 30僅是PVDF的5.3倍，其拉伸強度只有純PVDF的0.58。
[0065]實施例9
[0066](I)將3g膨脹石墨在高速攪拌下加入在IOOmL質量濃度為2%的1-萘乙酸的二甲基亞砜溶液中，6000rpm攪拌40分鐘后，緊接著超聲剝離(超聲頻率為25KHZ，超聲功率為200W) 4小時后，經(jīng)過濾、干燥后即得到微納導熱填料。
[0067](2)將微納結構填料與18g尼龍在密煉機中熔融混合得到微納米復合材料，其中導熱填料在復合材料中的質量含量為10%。將所制得的微納米復合材料放入標準模具中在3000C、IOMPa下熱壓成型即得到高導熱微納米復合材料。
[0068]測試結果如I所示，由表1可見，所制備的導熱材料的導熱系數(shù)明顯高于對比例PA - CNT - 20，其拉伸強度略高于純的PA相當。
[0069]實施例10
[0070](I)將3g石墨在高速攪拌下加入在300mL質量濃度為1.5%的2 -萘磺酸鈉的N，N-二甲基甲酰胺溶液中，8000rpm攪拌30分鐘后，緊接著超聲剝離(超聲頻率為25KHZ，超聲功率為500W) 8小時后，經(jīng)過濾、干燥后即得到微納導熱填料。
[0071](2)在加熱(50°C)攪拌下將18g聚醚砜(PES)溶于IOOmL N，N-二甲基甲酰胺中，得到PMMA溶液。
[0072](3)將2g微納結構導熱填料加入到⑵制得的PES溶液中，以7000rpm高速攪拌30分鐘后得到均勻分散的混合液，在攪拌下將得到的混合液緩慢倒入水中，聚合物混合液絮凝成固體，經(jīng)過濾、水洗3次、干燥后得到微納米復合材料，其中導熱填料在復合材料的質量含量為30%。將所制得的微納米復合材料放入標準模具中在260°C、ISMPa下熱壓成型即得到高導熱微納米復合材料。
[0073]測試結果如I所示，由表1可見，所制備的導熱材料的導熱系數(shù)是純PES的9.8倍，而對比例PC - XGNP - 15僅是純PC的6.2倍。
[0074]從以上各實施例制得的高導熱復合材料與對比復合導熱材料的導熱系數(shù)以及拉伸強度的測試結果分析可以看出:在低填充量的情況下，本發(fā)明的高導熱微納米復合材料的導熱性能明顯高于改性前的原聚合物；在相同填充量的情況下，本發(fā)明提供的高導熱復合材料的導熱系數(shù)遠高于現(xiàn)有的導熱材料；隨著導熱填料用量的增加，本發(fā)明提供的高導熱材料的拉伸強度與原聚合物相當。因此，本發(fā)明提供的高導熱復合材料具有導熱性能優(yōu)異、填料用量少、綜合力學性能好的優(yōu)點。
[0075]本發(fā)明的高導熱復合材料包括微納高導熱填料和熱塑性聚合物，其中微納導熱填料為表面改性的石墨(或膨脹石墨)與納米石墨片的混合物，是以石墨或膨脹石墨為原料，在表面改性劑的作用下經(jīng)超聲剝離而成的。其中，表面改性劑中的苯環(huán)(或萘環(huán))通過η-η相互作用插入到石墨(或膨脹石墨)的片層之間，有利于石墨(或膨脹石墨)的剝離；另一方面，表面改性劑中氨基、羧基和磺酸基起到修飾石墨(或膨脹石墨)和納米石墨片表面化學性質的作用，有利于增強填料與基材的結合。導熱填料通過溶液共混或熔融共混均勻分散在熱塑性聚合物中。
[0076]表1
[0077]
【權利要求】
1.一種高導熱微納米復合材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟: 1)將石墨或膨脹石墨分散于表面改性劑溶液中，高速攪拌30~60分鐘后，將所得的混合物超聲剝離0.5~10小時后，經(jīng)過濾、干燥后即得到微納結構導熱填料；所述的表面改性劑為芐胺、萘胺、苯乙酸、1-萘乙酸、2 -萘乙酸、1-萘磺酸鈉或2 -萘磺酸鈉；所述表面改性劑溶液的溶劑為N，N - 二甲基甲酰胺、N, N- 二乙基甲酰胺、N -甲基吡咯烷酮、二甲基亞砜、異丙醇或水；所述的表面改性劑溶液的質量濃度為I~3% ;每此表面改性劑溶液含有的石墨或膨脹石墨的重量為5~60mg ； 2)將所述微納結構導熱填料與熱塑性聚合物經(jīng)熔融混合或溶液混合后得到微納米復合材料，再將所制得的微納米復合材料放入模具中在170°C~300°C，10~18MPa下熱壓成型即得到高導熱微納米復合材料；微納結構導熱填料在復合材料中的質量含量為5%~30%。
2.根據(jù)權利要求1所述的高導熱微納米復合材料的制備方法，其特征在于，所述熔融混合是指將微鈉結構導熱填料與熱塑性聚合物預混后放入密煉機中，加熱熔融后混煉20 ~50mino
3.根據(jù)權利要求1所述的高導熱微納米復合材料的制備方法，其特征在于，所述溶液混合是指將微納結構導熱填料在攪拌下加入到熱塑性聚合物溶液中，高速攪拌混合20~60mino
4.根據(jù)權利要求1或3所述的高導熱微納米復合材料的制備方法，其特征在于，所述高速攪拌的轉速6000~lOOOOrpm。
5.根據(jù)權利要求1所述的高導熱微納米復合材料的制備方法，其特征在于，所述超聲剝離的超聲頻率為25KHZ，超聲功率為100~900W。
6.根據(jù)權利要求1所述的高導熱微納米復合材料的制備方法，其特征在于，所述熱塑性聚合物為聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚醚砜、聚砜、尼龍、聚全氟烷氧基酯、聚碳酸酯或聚氯乙烯。
7.一種高導熱微納米復合材料，其特征在于其由權利要求1所述制備方法制得。
【文檔編號】C08L81/06GK103834127SQ201410069358
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年2月27日 優(yōu)先權日:2014年2月27日
【發(fā)明者】裴麗霞, 葉慶勤, 張立志 申請人:華南理工大學