一種高阻隔聚碳酸亞丙酯基復(fù)合薄膜材料及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高阻隔聚碳酸亞丙酯基復(fù)合薄膜材料及其制備方法，所述薄膜材料包括以下重量份配比的原料：聚碳酸亞丙酯60~95份，聚乙烯醇5~20份，層狀硅酸鹽0.5~10份，增塑劑5~20份。以聚碳酸亞丙酯為基材，通過(guò)改性制備得到的可降解的高阻隔聚碳酸亞丙酯基復(fù)合薄膜材料，其氧氣透過(guò)率系數(shù)低至25cm3·um/(m2·24h·atm)，水蒸氣透過(guò)率系數(shù)低至56g/(m2·24h)，該材料在保持了基材原料原有特性的同時(shí)，阻隔性能、熱學(xué)性能、力學(xué)性能均得以提高，尤其是阻隔性能的改善，完全可以代替聚乙烯-乙烯醇等高阻隔材料，用于各種需要高阻隔的包裝制品的生產(chǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種高阻隔聚碳酸亞丙酯基復(fù)合薄膜材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種高阻隔聚碳酸亞丙酯基復(fù)合薄膜材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我們所熟知的具有優(yōu)異氧氣阻隔性能的材料有鋁箔、聚乙烯-乙烯醇、聚乙烯醇、PVDC等，但是這些材料都存在一定的不足，如:鋁箔的抗針孔能力弱，且由于鋁箔不透明，很難判斷加工成型是否達(dá)到可靠的熱封等；聚乙烯-乙烯醇、聚乙烯醇在干燥環(huán)境下對(duì)氧氣的阻隔性非常優(yōu)異，但是該材料阻隔性能受濕度的影響很大，在高濕度條件下阻隔性能大大受損。中國(guó)專(zhuān)利102321324A公開(kāi)了一種采用納米二氧化硅粒子的方法，來(lái)改善聚乙烯-乙烯醇、聚乙烯醇阻隔性能受濕度的影響，但由于聚乙烯-乙烯醇等的價(jià)格昂貴，在包裝應(yīng)用領(lǐng)域仍然存在不能廣泛使用的問(wèn)題。PVDC不能降解，不具有環(huán)保特性，且回收困難，所以人們同時(shí)也在不斷研究其替代品。
[0003]以二氧化碳為原料制備的聚碳酸亞丙酯，是一類(lèi)無(wú)毒、無(wú)污染、不易燃、易加工，且具有良好的阻隔性能的聚合物。隨著合成催化技術(shù)的發(fā)展，使其合成成本不斷降低，材料的改性空間得以增加，從而加大了該材料的適用范圍。同上述的高阻隔的聚乙烯-乙烯醇等材料相比，聚碳酸亞丙酯價(jià)格低廉，更容易加工。
[0004]中國(guó)專(zhuān)利1640649A公開(kāi)了一種基于用二氧化碳樹(shù)脂作為阻隔材料制備的可降解復(fù)合膜，該專(zhuān)利中提到的高阻隔降解膜，其阻隔層是經(jīng)納米蒙脫土或粘土、Si02、Ti02、CaCO3等納米無(wú)機(jī)材料用聚合法或 是混聯(lián)法改性得到的可降解納米聚合物，專(zhuān)利中所述的蒙脫土一般是市售的經(jīng)過(guò)烷基季銨鹽或是其他有機(jī)陽(yáng)離子改性制備的有機(jī)蒙脫土，此制備過(guò)程制得的有機(jī)蒙脫土很可能會(huì)殘留部分金屬離子。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有高分子阻隔材料的不足和缺陷而提供一種以聚碳酸亞丙酯為基材，通過(guò)改性制備得到的可降解的高阻隔聚碳酸亞丙酯基復(fù)合薄膜材料，該材料在保持了基材原料原有特性的同時(shí)，阻隔性能、熱學(xué)性能、力學(xué)性能均得以提高，尤其是阻隔性能的改善，其阻氧性能可以和聚乙烯-乙烯醇的阻氧性能相媲美。
[0006]本發(fā)明的另一目的是提供一種上述高阻隔聚碳酸亞丙酯基復(fù)合薄膜材料的制備方法。
[0007]—種高阻隔聚碳酸亞丙酯基復(fù)合薄膜材料，其包括以下重量份配比的原料: 聚碳酸亞丙酯60-95份，
聚乙烯醇5~20份，
層狀娃酸鹽0.5~10份，
增塑劑5~20份。
[0008]優(yōu)選地，所述聚乙烯醇的用量為層狀硅酸鹽使用重量的1.5^4倍。[0009]作為進(jìn)一步地優(yōu)化方案，所述聚乙烯醇的用量為層狀硅酸鹽使用重量的3~4倍。
[0010]所述高阻隔聚碳酸亞丙酯基復(fù)合薄膜材料，其氧氣透過(guò)率系數(shù)為25~460 cm3 -um/(m2.24h.atm)，水蒸氣透過(guò)率系數(shù)為 56~266 g.um/ (m2.24h)。
[0011]所述聚碳酸亞丙酯為二氧化碳和環(huán)氧丙烷共聚得到的完全可降解產(chǎn)物，其數(shù)均分子量為5000(T250000Da，優(yōu)選數(shù)均分子量為5000(Tll0000Da。
[0012]所述聚乙烯醇的聚合度為500~2400，醇解度為88_99%。
[0013]所述層狀硅酸鹽為滑石、云母、高嶺石、綠泥石、埃洛石、蒙脫石、皂石和蛭石中的一種或多種。
[0014]所述增塑劑為固體增塑劑或液體增塑劑。
[0015]所述固體增塑劑包括:聚酯型聚氨酯、聚醚型聚氨酯、聚乙烯-乙烯醇和聚乙二醇中的一種或多種。
[0016]所述液體增塑劑包括:檸檬酸酯類(lèi)增塑劑、環(huán)氧類(lèi)增塑劑和多元醇增塑劑中的一種或多種。
[0017]所述檸檬酸酯類(lèi)增塑劑包括:檸檬酸三丁酯、檸檬酸三辛酯、乙酰檸檬酸三丁酯、乙酰檸檬酸三辛酯中的一種或多種。
[0018]所述環(huán)氧類(lèi)增塑劑包括:環(huán)氧大豆油、環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯、環(huán)氧糠油酸丁酯、環(huán)氧大豆油酸辛酯中 的一種或多種。
[0019]所述多元醇增塑劑包括:甘油、乙二醇、丙二醇、丁二醇中的一種或多種。
[0020]所述高阻隔聚碳酸亞丙酯基復(fù)合薄膜材料可廣泛應(yīng)用于包裝領(lǐng)域。
[0021]一種上述高阻隔聚碳酸亞丙酯基復(fù)合薄膜材料的制備方法，包含以下工藝步驟:
(1)采用水溶液插層法使用聚乙烯醇對(duì)層狀硅酸鹽進(jìn)行插層處理，制得聚乙烯醇納米插層復(fù)合材料:
按所述配比將聚乙烯醇和層狀硅酸鹽加入到反應(yīng)容器中，并加入重量為聚乙烯醇和層狀硅酸鹽總重量6~30倍的去離子水，水浴加熱，升溫到80°C，攪拌并超聲震蕩，恒溫加熱6~10h，丙酮沉析抽濾，用無(wú)水乙醇洗滌三次，80°C真空烘箱烘干得到聚乙烯醇納米插層復(fù)合材料，破碎待用；
(2)使用增塑劑對(duì)聚乙烯醇納米插層復(fù)合材料進(jìn)行增塑:
固體類(lèi)增塑劑使用前在80°C真空烘箱干燥24h，室溫下取所述配比的增塑劑與步驟
(I)制備的聚乙烯醇納米插層復(fù)合材料混合攪拌，熔融共混得到增塑聚乙烯醇納米插層復(fù)合材料，破碎成粒狀；
(3)制備復(fù)合材料的:
將步驟(2)制備的粒狀增塑聚乙烯醇納米插層復(fù)合材料和所述配比的聚碳酸亞丙酯在80°C真空烘箱干燥24h，室溫下混合攪拌均勻，并熔融共混，制得高阻隔聚碳酸亞丙酯基復(fù)合材料；
(4)壓片制膜:通過(guò)平板硫化機(jī)，在170°C，IOMPa條件下將步驟(3)制得的高阻隔聚碳酸亞丙酯基復(fù)合材料壓片制膜，即可得到高阻隔聚碳酸亞丙酯基復(fù)合薄膜材料。
[0022]本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果:
1.采用水溶液插層法制備有機(jī)層狀硅酸鹽，用水溶性好、無(wú)毒且具有一定阻隔性能的聚乙烯醇來(lái)做插層改性劑，制得的改性有機(jī)硅酸鹽不但不存在無(wú)機(jī)金屬殘留的問(wèn)題，而且制備方法更是簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保；
2.采用以二氧化碳為原料制備得到的聚碳酸亞丙酯聚合物，成本低廉，且利用了污染大氣的二氧化碳?xì)怏w，降低了 “溫室效應(yīng)”的影響；同時(shí)也分擔(dān)了工業(yè)和生活包裝用材料對(duì)石油基材料的依賴(lài)性壓力；
3.制得的高阻隔聚碳酸亞丙酯基復(fù)合薄膜材料，其阻氧性能可以和聚乙烯-乙烯醇的阻氧性能相媲美，且生產(chǎn)工藝更加簡(jiǎn)單，制造成本更低，可有效代替聚乙烯-乙烯醇等價(jià)格昂貴的高阻隔材料，具備良好的經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的應(yīng)用前景。
[0023]本課題組測(cè)得聚乙烯-乙烯醇(乙烯基含量為32mol%)的氧氣透過(guò)率系數(shù)為30~500cm3.um/(m2.24h.atm)，水蒸氣透過(guò)率系數(shù)為 200~375g.um/(m2.24h)。本發(fā)明所制備的高阻隔聚碳酸亞丙酯基復(fù)合薄膜材料的氧氣透過(guò)率系數(shù)為25~460 cm3.um/(m2.24h.atm)，水蒸氣透過(guò)率系數(shù)為56~266 g.um/ (m2.24h);其氧氣透過(guò)率系數(shù)低至25cm3.um/ (m2.24h.atm)，水蒸氣透過(guò)率系數(shù)低至56 g.um/ (m2.24h)，完全可以代替聚乙烯-乙烯醇等高阻隔材料，用于各種需要高阻隔的包裝制品的生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】 [0024]下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。除非特別說(shuō)明，本發(fā)明采用的試劑、設(shè)備和方法為本【技術(shù)領(lǐng)域】常規(guī)市購(gòu)的試劑、設(shè)備和常規(guī)使用的方法。
[0025]本發(fā)明的氣體阻隔性膜的特性，使用以下的評(píng)價(jià)方法進(jìn)行評(píng)價(jià)。
[0026](I)氧氣透過(guò)率
根據(jù)GB/T 19789-2005，在溫度23°C，濕度0%RH條件下，使用中國(guó)廣州標(biāo)際包裝設(shè)備有限公司的透氧儀，采用庫(kù)侖計(jì)檢測(cè)法(等壓法)測(cè)試氧氣透過(guò)率。另外，對(duì)于各實(shí)施例，每組樣品各測(cè)試4次取平均值作為各實(shí)施例的氧氣透過(guò)率的值。氧氣透過(guò)率的數(shù)值大小與薄膜的厚度密切相關(guān)，因此通常使用氧氣透過(guò)率系數(shù)來(lái)衡量氣體阻隔膜的阻隔特性，這里的氧氣透過(guò)率系數(shù)是指氧氣透過(guò)率乘以薄膜厚度得到的數(shù)值。
[0027](2)水蒸氣透過(guò)率
根據(jù)GB/T 26253-2010，在溫度23°C、濕度85%RH的條件下，使用美國(guó)MOCON公司的透濕儀(型號(hào)=Model 3/61)，采用紅外傳感器法測(cè)試水蒸氣透過(guò)率。另外，對(duì)于各實(shí)施例，每組樣品各測(cè)試3次取平均值作為各實(shí)施例中的水蒸氣透過(guò)率的值。同樣，水蒸氣透過(guò)率的數(shù)值大小與薄膜的厚度也密切相關(guān)，因此通常使用水蒸氣透過(guò)率系數(shù)來(lái)衡量氣體阻隔膜的阻隔特性，這里的水蒸氣透過(guò)率系數(shù)是指水蒸氣透過(guò)率乘以薄膜厚度得到的數(shù)值。
[0028]實(shí)施例一
一種高阻隔聚碳酸亞丙酯基復(fù)合薄膜材料的制備，按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)算:先將5份聚合度為500、醇解度為88%的聚乙烯醇和0.5份滑石粉末與33份去離子水加入到反應(yīng)容器中，水浴加熱，升溫到80°C，攪拌并超聲震蕩，恒溫加熱6h，丙酮沉析抽濾，用無(wú)水乙醇洗滌三次，80°C真空烘箱烘干，得到聚乙烯醇納米插層復(fù)合材料，將其破碎；然后將5份聚乙烯-乙烯醇顆粒在80°C真空烘箱干燥24h，室溫下將所述聚乙烯-乙烯醇與破碎后的聚乙烯醇納米插層復(fù)合材料混合攪拌均勻，熔融共混制得增塑聚乙烯醇納米插層復(fù)合材料，破碎成粒狀；將所得粒狀增塑聚乙烯醇納米插層復(fù)合材料和95份數(shù)均分子量為50000Da的聚碳酸亞丙酯在80°C真空烘箱中干燥24h，并在室溫下混合攪拌均勻，熔融共混制得高阻隔聚碳酸亞丙酯基復(fù)合材料，通過(guò)平板硫化機(jī)，在170°C，IOMPa條件下壓片制得高阻隔聚碳酸亞丙酯基復(fù)合薄膜材料。
[0029]實(shí)施例二
本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別之處在于:聚乙烯醇為10份，其聚合度為800、醇解度為90%，層狀硅酸鹽為5份蒙脫石粉，去離子水為150份，恒溫加熱時(shí)間為8h，增塑劑為10份聚酯型聚氨酯顆粒，聚碳酸亞丙酯為90份，其數(shù)均分子量為lOOOOODa。
[0030]實(shí)施例三
本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別之處在于:聚乙烯醇為15份，其聚合度為1500、醇解度為95%，層狀硅酸鹽為5份綠泥石粉，去離子水為400份，恒溫加熱時(shí)間為10h，增塑劑為20份聚醚型聚氨酯，聚碳酸亞丙酯為80份，其數(shù)均分子量為150000Da。
[0031]實(shí)施例四
本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別之處在于:聚乙烯醇為20份，其聚合度為2000、醇解度為99%，層狀硅酸鹽為3份云母和2份埃洛石的混合物，去離子水為750份，恒溫加熱時(shí)間為10h，增塑劑為10份聚乙二醇，聚碳酸亞丙酯為75份，其數(shù)均分子量為200000Da。
[0032]實(shí)施例五
本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別之處在于:聚乙烯醇為20份，其聚合度為2400、醇解度為95%，層狀硅酸鹽為5 份高嶺石、3份皂石和2份蛭石的混合物，去離子水為900份，恒溫加熱時(shí)間為8h，增塑劑為10份聚酯型聚氨酯與5份聚醚型聚氨酯的混合物，聚碳酸亞丙酯為60份，其數(shù)均分子量為250000Da。
[0033]實(shí)施例六
本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別之處在于:聚乙烯醇為15份，其聚合度為2000、醇解度為88%，層狀硅酸鹽為10份高嶺石，去離子水為700份，增塑劑為10份聚乙烯-乙烯醇與10份聚乙二醇的混合物，聚碳酸亞丙酯為70份，其數(shù)均分子量為200000Da。
[0034]實(shí)施例七
一種高阻隔聚碳酸亞丙酯基復(fù)合材料的制備，按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)算:先將10份聚合度為800、醇解度為90%的聚乙烯醇、50份蒙脫石層狀硅酸鹽與150份去離子水加入到反應(yīng)容器中，水浴加熱，升溫到80°C，攪拌并超聲震蕩，恒溫加熱8h，丙酮沉析抽濾，用無(wú)水乙醇洗滌三次，80°C真空烘箱烘干得到聚乙烯醇納米插層復(fù)合材料，將其破碎；然后室溫下將破碎后的聚乙烯醇納米插層復(fù)合材料與10份乙酰檸檬酸三辛酯液體增塑劑混合攪拌均勻，在80°C普通烘箱增塑8h，得到增塑聚乙烯醇納米插層復(fù)合材料；將90份數(shù)均分子量為SOOOODa的聚碳酸亞丙酯在80°C真空烘箱干燥24h，室溫下將所得增塑聚乙烯醇納米插層復(fù)合材料與干燥后的聚碳酸亞丙酯混合攪拌，熔融共混制得高阻隔聚碳酸亞丙酯基復(fù)合材料，通過(guò)平板硫化機(jī)，在170°C，IOMPa條件下壓片制得聚碳酸亞丙酯基高阻隔復(fù)合薄膜材料。
[0035]實(shí)施例八
本實(shí)施例與實(shí)施例七的區(qū)別之處在于:聚乙烯醇為10份，其聚合度為800、醇解度為90%，層狀硅酸鹽為5份蒙脫石，去離子水為150份，恒溫加熱時(shí)間為6h，增塑劑為10份環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯，增塑時(shí)間為9h，聚碳酸亞丙酯為95份，其數(shù)均分子量為50000Da。
[0036]實(shí)施例九本實(shí)施例與實(shí)施例七的區(qū)別之處在于:聚乙烯醇為15份，其聚合度為1500、醇解度為95%，層狀硅酸鹽為5份綠泥石，去離子水為400份，恒溫加熱時(shí)間為10h，增塑劑為20份乙二醇，增塑時(shí)間為10h，聚碳酸亞丙酯為80份，其數(shù)均分子量為150000Da。
[0037]實(shí)施例十
本實(shí)施例與實(shí)施例七的區(qū)別之處在于:聚乙烯醇為20份，其聚合度為2000、醇解度為99%，層狀硅酸鹽為3份云母和2份埃洛石的混合物，去離子水為750份，恒溫加熱時(shí)間為9h，增塑劑為5份檸檬酸三丁酯與5份乙酰檸檬酸三丁酯的混合物，增塑時(shí)間為9h，聚碳酸亞丙酯為75份，其數(shù)均分子量為200000Da。
[0038]實(shí)施例^^一
本實(shí)施例與實(shí)施例七的區(qū)別之處在于:聚乙烯醇為20份，其聚合度為2400、醇解度為95%，層狀硅酸鹽為5份高嶺石、3份皂石和2份蛭石的混合物，去離子水為900份，恒溫加熱時(shí)間為8h，增塑劑為10份環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯與5份環(huán)氧糠油酸丁酯的混合物，聚碳酸亞丙酯為60份，其數(shù)均分子量為250000Da。
[0039]實(shí)施例十二
本實(shí)施例與實(shí)施例七的區(qū)別之處在于:聚乙烯醇為15份，其聚合度為2000、醇解度為88%，層狀硅酸鹽為10份高嶺石，去離子水為700份，恒溫加熱時(shí)間為7h，增塑劑為10份甘油與10份丁二醇的混合物，聚碳酸亞丙酯為70份，其數(shù)均分子量為200000Da。
[0040]實(shí)施例十三
本實(shí)施例與實(shí)施例七的區(qū)別之處在于:聚乙烯醇為15份，其聚合度為2000、醇解度為88%，層狀硅酸鹽為10份高嶺石，去離子水為700份，恒溫加熱時(shí)間為7h，增塑劑為10份檸檬酸三辛酯，增塑時(shí)間為9h，聚碳酸亞丙酯為70份，其數(shù)均分子量為200000Da。
[0041]實(shí)施例十四
本實(shí)施例與實(shí)施例七的區(qū)別之處在于:聚乙烯醇為20份，其聚合度為2400、醇解度為95%，層狀硅酸鹽為5份高嶺石、3份皂石和2份蛭石的混合物，去離子水為900份，恒溫加熱時(shí)間為8h，增塑劑為10份環(huán)氧大豆油與5份環(huán)氧大豆油酸辛酯的混合物，增塑時(shí)間為10h，聚碳酸亞丙酯為60份，其數(shù)均分子量為250000Da。
[0042]實(shí)施例十五
本實(shí)施例與實(shí)施例七的區(qū)別之處在于:聚乙烯醇為10份，其聚合度為800、醇解度為90%，層狀硅酸鹽為5份蒙脫石，去離子水為150份，恒溫加熱時(shí)間為6h，增塑劑為10份丙二醇，增塑時(shí)間為9h，聚碳酸亞丙酯為95份，其數(shù)均分子量為50000Da。
[0043]以上各組實(shí)施例分別進(jìn)行3組實(shí)驗(yàn)，經(jīng)測(cè)定，各組實(shí)施例所制得的高阻隔聚碳酸亞丙酯基復(fù)合材料，其氧氣透過(guò)率系數(shù)和水蒸氣透過(guò)率系數(shù)如下表所示(氧氣透過(guò)率系數(shù)單位為:cm3.um/(m2.24h.atm)；水蒸氣透過(guò)率系數(shù)單位為:g.um /(m2.24h)):
【權(quán)利要求】
1.一種高阻隔聚碳酸亞丙酯基復(fù)合薄膜材料，其特征在于:它包括以下重量份配比的原料: 聚碳酸亞丙酯60-95份， 聚乙烯醇5~20份， 層狀娃酸鹽0.5~10份， 增塑劑5~20份。
2.如權(quán)利要求1所述的高阻隔聚碳酸亞丙酯基復(fù)合薄膜材料，其特征在于:所述聚乙烯醇的用量為層狀硅酸鹽使用重量的1.5^4倍。
3.如權(quán)利要求1所述的高阻隔聚碳酸亞丙酯基復(fù)合薄膜材料，其特征在于:所述聚乙烯醇的用量為層狀硅酸鹽使用重量的3~4倍。
4.如權(quán)利要求1所述的高阻隔聚碳酸亞丙酯基復(fù)合薄膜材料，其特征在于:所述高阻隔聚碳酸亞丙酯基復(fù)合薄膜材料，其氧氣透過(guò)率系數(shù)為25~460 cm3.um/ (m2.24h.atm),水蒸氣透過(guò)率系數(shù)為56~266 g.um/ (m2.24h)。
5.如權(quán)利要求1所述的高阻隔聚碳酸亞丙酯基復(fù)合薄膜材料，其特征在于:所述聚碳酸亞丙酯為二氧化碳和環(huán)氧丙烷共聚得到的完全可降解產(chǎn)物，其數(shù)均分子量為50000"250000Da,優(yōu)選數(shù)均分子量為 50000~1 1000ODa0
6.如權(quán)利要求1所述的高阻隔聚碳酸亞丙酯基復(fù)合薄膜材料，其特征在于:所述聚乙烯醇的聚合度為500~2400，醇解度為88-99%。
7.如權(quán)利要求1所述的高阻隔聚碳酸亞丙酯基復(fù)合薄膜材料，其特征在于:所述層狀硅酸鹽為滑石、云母、高嶺石、綠泥石、埃洛石、蒙脫石、皂石和蛭石中的一種或多種。
8.如權(quán)利要求1所述的高阻隔聚碳酸亞丙酯基復(fù)合薄膜材料，其特征在于:所述增塑劑為固體增塑劑或液體增塑劑。
9.如權(quán)利要求8所述的高阻隔聚碳酸亞丙酯基復(fù)合薄膜材料，其特征在于:所述固體增塑劑包括:聚酯型聚氨酯、聚醚型聚氨酯、聚乙烯-乙烯醇和聚乙二醇中的一種或多種。
10.如權(quán)利要求8所述的高阻隔聚碳酸亞丙酯基復(fù)合薄膜材料，其特征在于:所述液體增塑劑包括:檸檬酸酯類(lèi)增塑劑、環(huán)氧類(lèi)增塑劑和多元醇增塑劑中的一種或多種。
11.如權(quán)利要求10所述的高阻隔聚碳酸亞丙酯基復(fù)合薄膜材料，其特征在于:所述檸檬酸酯類(lèi)增塑劑包括:檸檬酸三丁酯、檸檬酸三辛酯、乙酰檸檬酸三丁酯、乙酰檸檬酸三辛酯中的一種或多種。
12.如權(quán)利要求10所述的高阻隔聚碳酸亞丙酯基復(fù)合薄膜材料，其特征在于:所述環(huán)氧類(lèi)增塑劑包括:環(huán)氧大豆油、環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯、環(huán)氧糠油酸丁酯、環(huán)氧大豆油酸辛酯中的一種或多種。
13.如權(quán)利要求10所述的高阻隔聚碳酸亞丙酯基復(fù)合薄膜材料，其特征在于:所述多元醇增塑劑包括:甘油、乙二醇、丙二醇、丁二醇中的一種或多種。
14.如權(quán)利要求1所述的高阻隔聚碳酸亞丙酯基復(fù)合薄膜材料，其特征在于:所述高阻隔聚碳酸亞丙酯基復(fù)合薄膜材料可廣泛應(yīng)用于包裝領(lǐng)域。
15.一種上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的高阻隔聚碳酸亞丙酯基復(fù)合薄膜材料的制備方法，其特征在于:包含以下工藝步驟: (I)采用水溶液插層法使用聚乙烯醇對(duì)層狀硅酸鹽進(jìn)行插層處理，制得聚乙烯醇納米插層復(fù)合材料: 按所述配比將聚乙烯醇和層狀硅酸鹽加入到反應(yīng)容器中，并加入重量為聚乙烯醇和層狀硅酸鹽總重量6~30倍的去離子水，水浴加熱，升溫到80°C，攪拌并超聲震蕩，恒溫加熱6~10h，丙酮沉析抽濾，用無(wú)水乙醇洗滌三次，80°C真空烘箱烘干得到聚乙烯醇納米插層復(fù)合材料，破碎待用； (2)使用增塑劑對(duì)聚乙烯醇納米插層復(fù)合材料進(jìn)行增塑: 固體類(lèi)增塑劑使用前在80°C真空烘箱干燥24h，室溫下取所述配比的增塑劑與步驟(I)制備的聚乙烯醇納米插層復(fù)合材料混合攪拌，熔融共混得到增塑聚乙烯醇納米插層復(fù)合材料，破碎成粒狀； (3)制備復(fù)合材料的: 將步驟(2 )制備的粒狀增塑聚乙烯醇納米插層復(fù)合材料和所述配比的聚碳酸亞丙酯在80°C真空烘箱干燥24h，室溫下混合攪拌均勻，并熔融共混，制得高阻隔聚碳酸亞丙酯基復(fù)合材料； (4)壓片制膜: 通過(guò)平板硫化機(jī)，在170°C，IOMPa條件下將步驟(3)制得的高阻隔聚碳酸亞丙酯基復(fù)合材料壓片制膜，即 可得到高阻隔聚碳酸亞丙酯基復(fù)合薄膜材料。
【文檔編號(hào)】C08J5/18GK103804879SQ201410076285
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2014年3月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月4日
【發(fā)明者】孟躍中, 楊丹, 杜風(fēng)光, 肖敏, 張曉陽(yáng), 王拴緊, 朱光蘭, 翟黎鵬, 韓東梅, 甘力強(qiáng) 申請(qǐng)人:河南天冠企業(yè)集團(tuán)有限公司, 中山大學(xué)