環(huán)保生物質(zhì)材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種采用擠出法連續(xù)生產(chǎn)環(huán)保生物質(zhì)材料的工藝方法，屬于可降解環(huán)保生物質(zhì)材料及其相關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】。它是以生物質(zhì)纖維材料為主，淀粉為輔，添加少量的環(huán)保型助劑，經(jīng)充分?jǐn)嚢杌旌虾筮M(jìn)行水浴加熱，利用淀粉糊化后的助流作用實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)纖維原料的半流體形態(tài)，然后通過(guò)螺桿擠出機(jī)連續(xù)擠出，并經(jīng)與口模相同形狀的模具塑造成型，以實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)材料的連續(xù)生產(chǎn)，擠出后經(jīng)干燥、壓縮或發(fā)泡工藝加工后可以制備出密度、尺寸和力學(xué)性能不同的材料和制品。采用本發(fā)明的工藝方法可完成生物質(zhì)材料連續(xù)式自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程，可作為生物質(zhì)材料或制品的前道工序，也可作為最終工序?？梢怨?jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】環(huán)保生物質(zhì)材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種采用擠出法連續(xù)生產(chǎn)環(huán)保生物質(zhì)材料和制品的工藝方法，特別涉及一種使用廢紙纖維原料擠出法連續(xù)生產(chǎn)紙護(hù)角、紙槽鋼和紙板條等新型綠色環(huán)保生物質(zhì)型材的工藝方法，屬于可降解環(huán)保生物質(zhì)材料及其相關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著自然資源日益減少，環(huán)境日趨惡化，人們的環(huán)保意識(shí)也日漸增強(qiáng)，來(lái)源廣泛、綠色環(huán)保、可循環(huán)再生的生物質(zhì)纖維材料的利用已越來(lái)越被關(guān)注。據(jù)估計(jì)，每年地球上的植物可產(chǎn)生2000億噸纖維素、1500億噸木質(zhì)素、1000多億噸半纖維素，這是地球上最大的可再生資源。植物纖維極性很強(qiáng)，具有較強(qiáng)的吸水性，分散效果差，流動(dòng)性差，常以聚集狀態(tài)存在。目前，美國(guó)、日本、韓國(guó)、德國(guó)等開(kāi)展的相關(guān)研究，主要集中于木塑復(fù)合材料復(fù)合工藝及界面改性等方面。
[0003]在現(xiàn)有的生物質(zhì)包裝材料專利中，很大一部分為生物質(zhì)纖維材料與聚乙烯、聚丙烯等樹(shù)脂共混通過(guò)模壓成型或擠出成型制備木塑復(fù)合材料。這種應(yīng)用有很大的局限性。首先，生物質(zhì)纖維材料與樹(shù)脂共混，不能實(shí)現(xiàn)制品的完全降解；其次，模壓成型屬于間歇式生產(chǎn)工藝，不能實(shí)現(xiàn)型材生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)化。雖然擠出成型工藝可以實(shí)現(xiàn)制品生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)化，但擠出成型多適用于塑料或木塑復(fù)合材料等流動(dòng)性能或粘彈性較好的材料。而由于植物纖維常以聚集狀態(tài)存在，且其漿料屬于水基漿料，易發(fā)生固液分離的現(xiàn)象，一般不適于擠出成型。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的之一 在于針對(duì)目前生物質(zhì)型材加工工藝過(guò)程中存在的不足，提供一種可連續(xù)生產(chǎn)的工藝方法，即擠出法生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)材料和制品的連續(xù)生產(chǎn)工藝過(guò)程，克服間歇式生產(chǎn)工藝過(guò)程的不足，提高生產(chǎn)效率。
[0005]本發(fā)明的目的之二是針對(duì)生物質(zhì)材料和制品降解過(guò)程中存在的問(wèn)題，提供一種可自然降解的新型綠色環(huán)保生物質(zhì)材料，實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)材料的完全降解。
[0006]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種環(huán)保生物質(zhì)材料，按重量份計(jì)，包括基體材料50~60份、淀粉15~20份、增塑劑15~25份、硅烷偶聯(lián)劑2.5~5份、潤(rùn)滑劑2.5~5份；
將上述原料充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝筮M(jìn)行水浴加熱，然后通過(guò)螺桿擠出機(jī)擠出，并經(jīng)與口模相同形狀的模具塑造成型，即制得環(huán)保生物質(zhì)材料。
[0007]所述基體材料為廢紙纖維，或者廢紙纖維與農(nóng)作物秸桿、木粉或水生植物莖葉中的一種或幾種生物質(zhì)材料的混合物，形成混合生物質(zhì)原料；采用混合生物質(zhì)原料時(shí)，廢紙纖維占基體材料的比例按質(zhì)量計(jì)不小于60%。
[0008]所述淀粉為原淀粉，具體為玉米淀粉、馬鈴薯淀粉或麥類淀粉中的一種或幾種的混合物。
[0009]所述增塑劑為復(fù)合增塑劑，復(fù)合增塑劑為尿素和甘油的混合物；其中尿素和甘油的質(zhì)量比值范圍為1/3~3。
[0010]所述潤(rùn)滑劑為石蠟類潤(rùn)滑劑，具體為液體石蠟和/或固體石蠟。
[0011]所述環(huán)保生物質(zhì)材料的制備方法，按重量份計(jì)步驟如下:
(I)基體材料的初步處理:
廢紙纖維:將廢棄瓦楞紙板浸泡脫膠后用水力碎漿機(jī)碎漿，至漿料中絮團(tuán)狀成分占總漿料的質(zhì)量比例不大于30%，且纖維絮團(tuán)的平均尺寸不大于5.0mm ;然后把漿料濾水至含水率70~90%備用；
采用混合生物質(zhì)原料時(shí)，用質(zhì)量比例不小于60%的廢紙纖維與以下一種或幾種生物質(zhì)材料混合:
a、農(nóng)作物秸桿:將農(nóng)作物秸桿用粉碎機(jī)粉碎至顆粒尺寸不大于3mm，浸泡6~8h，把漿料濾水至含水率70%~90%備用；
b、木粉:將木材加工剩余物木粉用粉碎機(jī)粉碎至顆粒尺寸不大于3mm，浸泡6~8h，把漿料濾水至含水率70%~90%備用；
C、水生植物莖葉:將水生植物莖葉用粉碎機(jī)粉碎至顆粒尺寸不大于3mm，浸泡6~8h，把漿料濾水至含水率70%~90%備用。
[0012](2)物料混合:取步驟(1)制備的基體材料中的廢紙纖維或廢紙纖維與一種或幾種生物質(zhì)材料的混合物50-`60份、淀粉15~20份、增塑劑15~25份、硅烷偶聯(lián)劑2.5飛份、潤(rùn)滑劑2.5飛份常溫下充分混合攪拌2(T40min，攪拌速度為l(T20r/min ;然后進(jìn)行水浴加熱，同時(shí)不斷地均勻攪拌；
其中水浴溫度為8(T90°C，水浴時(shí)間為l(T20min，攪拌速度為l(T20r/min ;最后，在常溫下混合攪拌10~20min,攪拌速度為10~20r/min,即可制備混合物料；
(3)擠出成型:將步驟(2)所得的混合物料通過(guò)螺桿擠出機(jī)及模具擠出型坯；擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速范圍為3(T40r/min，擠出時(shí)擠出機(jī)內(nèi)的加工溫度范圍為8(T90 °C，擠出壓力范圍為16"20MPa ；
(4)預(yù)干燥:將步驟(3)得到的型坯首先在微波爐或鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行預(yù)干燥，其中微波爐功率為40(T800W，時(shí)間為5~IOmin ;鼓風(fēng)干燥箱溫度為10(Tll0°C，時(shí)間為I~2h ；
(5)模壓整形:將步驟(4)得到的型坯置入模壓整形設(shè)備中模壓，壓力為l~3MPa，溫度為6(T85°C，時(shí)間為3飛min，直至制成與模具形狀相同、表面光潔、尺寸均勻的制品；
(6)干燥:把步驟(5)制得的制品送入鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行二次干燥，干燥溫度為10(Tll0°C，干燥時(shí)間為3(T60min，直到成品含水率在8%~10%，即可制得環(huán)保生物質(zhì)材料。
[0013]步驟(2)所得混合物經(jīng)流變性測(cè)試，其流變參數(shù)為:溫度為8(T90°C、剪切速率為20"40s_1的粘度范圍為20~60Pa.S。
[0014]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明不僅可以用來(lái)使用廢紙纖維實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，也可以用于使用廢紙纖維和玉米等農(nóng)作物秸桿、木粉或水生植物莖葉等中的一種或幾種生物質(zhì)原料的混合物連續(xù)生廣環(huán)保生物質(zhì)材料和制品，以提聞生廣效率，提聞原材料利用率，提聞物理機(jī)械性能。
[0015]本發(fā)明提供的工藝方法實(shí)現(xiàn)了生物質(zhì)材料和制品生產(chǎn)工藝過(guò)程的連續(xù)性，且制備的生物質(zhì)材料具有較好的強(qiáng)度，表面光滑，密度緊致及能夠完全降解。其特點(diǎn)是以生物質(zhì)纖維材料為主，淀粉為輔，并添加少量的環(huán)保型天然無(wú)危害助劑，利用淀粉糊化后的助流作用制備流變特性較好的組分配方，將其經(jīng)螺桿擠出機(jī)擠出，并經(jīng)與口模相同形狀的模具塑造成型，以制備表面光滑，密度緊致，力學(xué)性能較好的生物質(zhì)材料。制備得到的生物質(zhì)材料不僅具有完全降解性能，且制備過(guò)程連續(xù)、環(huán)保、安全無(wú)危害。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。
[0018]實(shí)施例1 如圖所示:
所述環(huán)保生物質(zhì)材料的制備方法，按重量份計(jì)步驟如下:
(1)基體材料的初步處理:
廢紙纖維:將廢棄瓦楞紙板浸泡脫膠后用水力碎漿機(jī)碎漿，至漿料中絮團(tuán)狀成分占總漿料的質(zhì)量比例不大于30%，且纖維絮團(tuán)的平均尺寸不大于5.0mm ;然后把漿料濾水至含水率70~90%備用；
(2)物料混合:取步驟(1)制備的基體材料中的廢紙纖維60份、玉米淀粉20份、增塑劑15份、硅烷偶聯(lián)劑2.5份、潤(rùn)滑劑2.5份常溫下充分混合攪拌20min，攪拌速度為20r/min ；然后進(jìn)行水浴加熱，同時(shí)不斷地均勻攪拌；
所述增塑劑為尿素和甘油的混合物；其中尿素和甘油的質(zhì)量比值為3。所述潤(rùn)滑劑為液體石蠟。
[0019]其中水浴溫度為90°C，水浴時(shí)間為lOmin，攪拌速度為20r/min ;最后，在常溫下混合攪拌IOmin,攪拌速度為20r/min,即可制備混合物料；
(3)擠出成型:將步驟(2)所得的混合物料通過(guò)螺桿擠出機(jī)及模具擠出型坯；擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速范圍為40r/min，擠出時(shí)擠出機(jī)內(nèi)的加工溫度范圍為8(T90 °C，擠出壓力范圍為16MPa ；
(4)預(yù)干燥:將步驟(3)得到的型坯首先在微波爐或鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行預(yù)干燥，其中微波爐功率為800W，時(shí)間為5min ;鼓風(fēng)干燥箱溫度為100°C，時(shí)間為2h ；
(5)模壓整形:將步驟(4)得到的型坯置入模壓整形設(shè)備中模壓，壓力為3MPa，溫度為60°C,時(shí)間為5min,直至制成與模具形狀相同、表面光潔、尺寸均勻的制品；
(6)干燥:把步驟(5)制得的制品送入鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行二次干燥，干燥溫度為100°C，干燥時(shí)間為60min，直到成品含水率在10%，即可制得環(huán)保生物質(zhì)材料。
[0020]步驟(2)所得混合物經(jīng)流變性測(cè)試，其流變參數(shù)為:溫度為8(T90°C、剪切速率為20"40s_1的粘度范圍為20~60Pa.S。
[0021]實(shí)施例2` 所述環(huán)保生物質(zhì)材料的制備方法，按重量份計(jì)步驟如下:
(I)基體材料的初步處理:
廢紙纖維:將廢棄瓦楞紙板浸泡脫膠后用水力碎漿機(jī)碎漿，至漿料中絮團(tuán)狀成分占總漿料的質(zhì)量比例不大于30%，且纖維絮團(tuán)的平均尺寸不大于5.0mm ;然后把漿料濾水至含水率70%備用；
采用混合生物質(zhì)原料時(shí)，用質(zhì)量比例為60%的廢紙纖維與20%的a和20%的b混合:
a、農(nóng)作物秸桿:將農(nóng)作物秸桿用粉碎機(jī)粉碎至顆粒尺寸不大于3mm，浸泡8h，把漿料濾水至含水率70%備用；
b、木粉:將木材加工剩余物木粉用粉碎機(jī)粉碎至顆粒尺寸不大于3mm，浸泡6h，把漿料濾水至含水率80%備用；
(2)物料混合:取步驟(1)制備的基體材料中的廢紙纖維或廢紙纖維與一種或幾種生物質(zhì)材料的混合物60份、馬鈴薯淀粉20份、增塑劑25份、硅烷偶聯(lián)劑5份、潤(rùn)滑劑2.5份常溫下充分混合攪拌20min，攪拌速度為20r/min ;然后進(jìn)行水浴加熱，同時(shí)不斷地均勻攪拌；
所述增塑劑為尿素和甘油的混合物；其中尿素和甘油的質(zhì)量比值為1/3。所述潤(rùn)滑劑為固體石蠟。
[0022]其中水浴溫度為90°C，水浴時(shí)間為lOmin，攪拌速度為10r/min ;最后，在常溫下混合攪拌IOmin,攪拌速度為20r/min,即可制備混合物料；
(3)擠出成型:將步驟(2)所得的混合物料通過(guò)螺桿擠出機(jī)及模具擠出型坯；擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速范圍為30r/min，擠出時(shí)擠出機(jī)內(nèi)的加工溫度范圍為90°C，擠出壓力范圍為16MPa ；
(4)預(yù)干燥:將步驟(3) 得到的型坯首先在微波爐或鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行預(yù)干燥，其中微波爐功率為800W，時(shí)間為5min ;鼓風(fēng)干燥箱溫度為110°C，時(shí)間為Ih ；
(5)模壓整形:將步驟(4)得到的型坯置入模壓整形設(shè)備中模壓，壓力為3MPa，溫度為60°C,時(shí)間為5min,直至制成與模具形狀相同、表面光潔、尺寸均勻的制品；
(6)干燥:把步驟(5)制得的制品送入鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行二次干燥，干燥溫度為110°C，干燥時(shí)間為30min，直到成品含水率在9%，即可制得環(huán)保生物質(zhì)材料。
[0023]步驟(2)所得混合物經(jīng)流變性測(cè)試，其流變參數(shù)為:溫度為8(T90°C、剪切速率為20"40s_1的粘度范圍為20~60Pa.S。
[0024]實(shí)施例3
所述環(huán)保生物質(zhì)材料的制備方法，按重量份計(jì)步驟如下:
(I)基體材料的初步處理:
廢紙纖維:將廢棄瓦楞紙板浸泡脫膠后用水力碎漿機(jī)碎漿，至漿料中絮團(tuán)狀成分占總漿料的質(zhì)量比例不大于30%，且纖維絮團(tuán)的平均尺寸不大于5.0mm ;然后把漿料濾水至含水率80%備用；
采用混合生物質(zhì)原料時(shí)，用質(zhì)量比例70%的廢紙纖維與5%的a、15%的b和10%的c混
合:
a、農(nóng)作物秸桿:將農(nóng)作物秸桿用粉碎機(jī)粉碎至顆粒尺寸不大于3mm，浸泡7h，把漿料濾水至含水率80%備用；
b、木粉:將木材加工剩余物木粉用粉碎機(jī)粉碎至顆粒尺寸不大于3mm，浸泡7h，把漿料濾水至含水率80%備用；
C、水生植物莖葉:將水生植物莖葉用粉碎機(jī)粉碎至顆粒尺寸不大于3mm，浸泡7h，把漿料濾水至含水率80%備用。
[0025](2)物料混合:取步驟(1)制備的基體材料中的廢紙纖維或廢紙纖維與一種或幾種生物質(zhì)材料的混合物55份、麥類淀粉10份、馬鈴薯淀粉8份、增塑劑20份、硅烷偶聯(lián)劑3份、潤(rùn)滑劑3.5份常溫下充分混合攪拌30min，攪拌速度為15r/min ;然后進(jìn)行水浴加熱，同時(shí)不斷地均勻攪拌；
所述增塑劑為尿素和甘油的混合物；其中尿素和甘油的質(zhì)量比值為2.5。所述潤(rùn)滑劑為液體石蠟和固體石蠟的混合物。
[0026]其中水浴溫度為85°C,水浴時(shí)間為15min,攪拌速度為15r/min ;最后,在常溫下混合攪拌15min,攪拌速度為15r/min,即可制備混合物料；
(3)擠出成型:將步驟(2)所得的混合物料通過(guò)螺桿擠出機(jī)及模具擠出型坯；擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速范圍為35r/min，擠出時(shí)擠出機(jī)內(nèi)的加工溫度范圍為85°C，擠出壓力范圍為18MPa ；
(4)預(yù)干燥:將步驟(3)得到的型坯首先在微波爐或鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行預(yù)干燥，其中微波爐功率為600W，時(shí)間為8min ;鼓風(fēng)干燥箱溫度為105°C，時(shí)間為2h ；
(5)模壓整形:將步驟(4)得到的型坯置入模壓整形設(shè)備中模壓，壓力為2MPa，溫度為75°C，時(shí)間為4min，直至制成與模具形狀相同、表面光潔、尺寸均勻的制品；
(6)干燥:把步驟(5)制得的制品送入鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行二次干燥，干燥溫度為105°C，干燥時(shí)間為45mir^直到成品含水率在9%，即可制得環(huán)保生物質(zhì)材料。
[0027]步驟(2)所得混合物經(jīng)流變性測(cè)試，其流變參數(shù)為:溫度為8(T90°C、剪切速率為20"40s_1的粘度范 圍為20~60Pa.S。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保生物質(zhì)材料，其特征是按重量份計(jì):包括基體材料50-60份、淀粉15~20份、增塑劑15~25份、硅烷偶聯(lián)劑2.5飛份、潤(rùn)滑劑2.5飛份； 將上述原料充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝筮M(jìn)行水浴加熱，然后通過(guò)螺桿擠出機(jī)擠出，并經(jīng)與口模相同形狀的模具塑造成型，制得環(huán)保生物質(zhì)材料。
2.如權(quán)利要求1所述環(huán)保生物質(zhì)材料，其特征是:所述基體材料為廢紙纖維，或者廢紙纖維與農(nóng)作物秸桿、木粉或水生植物莖葉中的一種或幾種生物質(zhì)材料混合形成的混合生物質(zhì)原料； 采用混合生物質(zhì)原料時(shí)，廢紙纖維占基體材料的比例按質(zhì)量計(jì)不小于60%。
3.如權(quán)利要求1所述環(huán)保生物質(zhì)材料，其特征是:所述淀粉為原淀粉，具體為玉米淀粉、馬鈴薯淀粉或麥類淀粉中的一種或幾種的混合物。
4.如權(quán)利要求1所述環(huán)保生物質(zhì)材料，其特征是:所述增塑劑為復(fù)合增塑劑，具體為尿素和甘油的混合物，其中尿素和甘油的質(zhì)量比值范圍為1/3~3。
5.如權(quán)利要求1所述環(huán)保生物質(zhì)材料，其特征是:所述潤(rùn)滑劑為石蠟類潤(rùn)滑劑，具體為液體石蠟和/或固體石蠟。
6.權(quán)利要求1所述環(huán)保生物質(zhì)材料的制備方法，其特征是按重量份計(jì)步驟如下: (1)基體材料的初步處理: 廢紙纖維:將廢棄瓦楞紙板浸泡脫膠后用水力碎漿機(jī)碎漿，至漿料中絮團(tuán)狀成分占總漿料的質(zhì)量比例不大于30%，且纖維絮團(tuán)的平均尺寸不大于5.0mm ;然后把漿料濾水至含水率70~90%備用； 采用混合生物質(zhì)原料時(shí)，用質(zhì)量比例不小于60%的廢紙纖維與以下一種或幾種生物質(zhì)材料混合: a、農(nóng)作物秸桿:將農(nóng)作物秸桿用粉碎機(jī)粉碎至顆粒尺寸不大于3mm，浸泡6~8h，把漿料濾水至含水率70%~90%備用； b、木粉:將木材加工剩余物木粉用粉碎機(jī)粉碎至顆粒尺寸不大于3mm，浸泡6~8h，把漿料濾水至含水率70%~90%備用； C、水生植物莖葉:將水生植物莖葉用粉碎機(jī)粉碎至顆粒尺寸不大于3mm，浸泡6~8h，把漿料濾水至含水率70%~90%備用； (2)物料混合:取步驟(1)制備的基體材料50-60份、淀粉15~20份、增塑劑15~25份、硅烷偶聯(lián)劑2.5飛份、潤(rùn)滑劑2.5飛份，常溫下充分混合攪拌2(T40min，攪拌速度為l(T20r/min ;然后進(jìn)行水浴加熱，同時(shí)不斷地均勻攪拌； 其中水浴溫度為8(T90°C，水浴時(shí)間為l(T20min，攪拌速度為l(T20r/min ;最后，在常溫下混合攪拌10~20min,攪拌速度為10~20r/min,即可制備混合物料； (3)擠出成型:將步驟(2)所得的混合物料通過(guò)螺桿擠出機(jī)及模具擠出型坯；擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速范圍為3(T40r/min，擠出時(shí)擠出機(jī)內(nèi)的加工溫度范圍為8(T90°C，擠出壓力范圍為16"20MPa ； (4)預(yù)干燥:將步驟(3)得到的型坯首先在微波爐或鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行預(yù)干燥，其中微波爐功率為40(T800W，時(shí)間為5~IOmin ;鼓風(fēng)干燥箱溫度為10(Tll0°C，時(shí)間為I~2h ； (5)模壓整形:將步驟(4)得到的型坯置入模壓整形設(shè)備中模壓，壓力為l~3MPa，溫度為6(T85°C，時(shí)間為3飛min，直至制成與模具形狀相同、表面光潔、尺寸均勻的制品；(6)干燥:把步驟(5)制得的制品送入鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行二次干燥，干燥溫度為10(Tll0°C，干燥時(shí)間為3(T60min，直到成品含水率在8%~10%，即可制得環(huán)保生物質(zhì)材料。
7.如權(quán)利要求6所述環(huán)保生物質(zhì)材料的制備方法，其特征是:步驟(2)所得混合物經(jīng)流變性測(cè)試，其流變 參數(shù)為:溫度為8(T90°C、剪切速率為2010^的粘度范圍為2(T60Pa.S。
【文檔編號(hào)】C08K5/053GK103865284SQ201410097780
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】張新昌, 彭慧麗, 孫昊, 張哲源 申請(qǐng)人:江南大學(xué)