一種高密度聚乙烯復(fù)合助劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高密度聚乙烯復(fù)合助劑及其制備方法，屬于化工領(lǐng)域，該復(fù)合助劑由抗氧劑、成核劑、吸酸劑和防靜電劑組成，其中抗氧劑由抗氧劑330、抗氧劑168和抗氧劑1076組成。該復(fù)合助劑的制備方法是將各組分原料混合后，攪拌均勻；取攪拌均勻后的各組分造粒，得到顆粒；將得到的顆粒過(guò)篩。該復(fù)合助劑通過(guò)各個(gè)助劑之間的協(xié)同效應(yīng)，有效降低了總的添加使用量，能使5000S的氧化誘導(dǎo)期提高到50分鐘以上，降低黃色指數(shù)、提高斷裂應(yīng)變等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種高密度聚乙烯復(fù)合助劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體涉及一種高密度聚乙烯復(fù)合助劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)內(nèi)高密度聚乙烯產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域的增廣和特殊高密度聚乙烯產(chǎn)品的性能提升，對(duì)其添加劑的抗氧化性能和其他物性性能也越來(lái)越嚴(yán)格。目前國(guó)內(nèi)廠家因進(jìn)口助劑的價(jià)格昂貴逐漸由最早的進(jìn)口添加劑轉(zhuǎn)換為助劑國(guó)產(chǎn)化，因國(guó)外復(fù)合助劑對(duì)中國(guó)的技術(shù)保密，廠家很希望有一種國(guó)內(nèi)產(chǎn)品代替進(jìn)口助劑，往往都是根據(jù)不用的物性指標(biāo)，單獨(dú)添加各個(gè)添加劑來(lái)達(dá)到性能指標(biāo)，這樣就造成了，添加劑之間的協(xié)同效應(yīng)破壞、添加量不準(zhǔn)確、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、同時(shí)由于單獨(dú)添加，造成粉塵污染，危害身體健康，容易發(fā)生粉塵靜電危害帶來(lái)的危險(xiǎn)因素。
[0003]為了避免以上的種種弊端，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)急需一種，協(xié)同效應(yīng)好，性能優(yōu)良，添加量小的無(wú)粉塵助劑來(lái)克服進(jìn)口添加劑助劑對(duì)國(guó)內(nèi)高密度聚乙烯的技術(shù)制約，以提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題提供一種高密度聚乙烯復(fù)合助劑。
[0005]本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供該復(fù)合助劑的制備方法。
[0006]本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]—種高密度聚乙烯復(fù)合助劑，所述的復(fù)合助劑由抗氧劑、成核劑、吸酸劑和防靜電劑組成，各組分的重量份數(shù)依次為50~90份、I~10份、5~20份和I~25份。
`[0008]優(yōu)選所述的復(fù)合助劑由抗氧劑、成核劑、吸酸劑和防靜電劑組成，各組分的重量份數(shù)依次為67~97份、I~5份、8~15份和I~15份。
[0009]所述的抗氧劑由抗氧劑330、抗氧劑168和抗氧劑1076組成，各組分的重量份數(shù)依次為5~15份、44~54份和18~28份；所述的成核劑為成核劑Hyperform HPN-20E ;吸酸劑為吸酸劑DHT-4A ;防靜電劑為雙(β -羥乙基)椰油胺。
[0010]上述的高密度聚乙烯復(fù)合助劑制備方法包括以下步驟:
[0011]I)將各組分原料混合后，攪拌均勻；
[0012]2)取攪拌均勻后的各組分投進(jìn)擠壓造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，得到顆粒；
[0013]3)將得到的顆粒過(guò)I~5層篩，顆粒的孔徑為4mm以上的為成品，顆粒的孔徑小于4mm的回收利用。
[0014]步驟I)中攪拌是在溫度為O~25°C條件下，以攪拌速度為800rpm的速度攪拌50秒。
[0015]步驟2)中擠壓造粒機(jī)的加熱段溫度為55°C，機(jī)頭段的溫度為60°C，將通過(guò)機(jī)頭擠出得到的條料通過(guò)風(fēng)冷傳送帶讓其自然斷裂得到顆粒。
[0016]步驟3)中得到的顆粒過(guò)3層篩，第一層篩的孔徑為8mm，第二層篩的孔徑6mm，第三層篩的孔徑為4mm。
[0017]本發(fā)明的有益效果:
[0018]本發(fā)明技術(shù)方案中通過(guò)各個(gè)助劑之間的協(xié)同效應(yīng)，有效降低了總的添加使用量，能使5000S的氧化誘導(dǎo)期提高到50分鐘以上，降低黃色指數(shù)、提高斷裂應(yīng)變等優(yōu)點(diǎn)。此外，該復(fù)合助劑在制備過(guò)程中不含粉塵污染、一次添加取代傳統(tǒng)作業(yè)在聚乙烯裝置中各個(gè)添加、保護(hù)單劑的良好性能。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此:
[0020]實(shí)施例1[0021]將5kg 抗氧劑 330、44kg 抗氧劑 168、18kg 抗氧劑 1076、5kg 成核劑 HyperformHPN-20E、15kg吸酸劑DHT-4A和15kg防靜電劑為雙(β _羥乙基)椰油胺按照比重大小，由輕到重投入高速混料機(jī)中，在溫度為18~22°C條件下，以轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/min的速度攪拌50S，之后放料至錐形上料機(jī)中，通過(guò)螺桿傳送至造粒機(jī)中，在造粒機(jī)的各個(gè)階段，通過(guò)控溫裝置，對(duì)各段實(shí)現(xiàn)控溫，防止單劑因熔點(diǎn)的差異而出現(xiàn)分解和粘料的情況發(fā)生(最佳加工溫度:造粒機(jī)中加熱段的溫度為55°C，機(jī)頭段的溫度為60°C，風(fēng)冷溫度25°C )。對(duì)擠出的圓柱型條狀料通過(guò)傳送帶風(fēng)冷裝置，使其速度和擠出速度保持平衡，待料冷卻后通過(guò)振動(dòng)讓圓柱型條狀料斷裂、過(guò)篩裝置的三層篩網(wǎng)直徑(第一層8mm、第二層6mm、第三層4mm)，分離出顆粒的孔徑為4_以上的為成品，顆粒的孔徑小于4_的回收利用。
[0022]實(shí)施例2
[0023]將15kg 抗氧劑 330、54kg 抗氧劑 168、28kg 抗氧劑 1076、Ikg 成核劑 HyperformHPN-20E、8kg吸酸劑DHT-4A和Ikg防靜電劑為雙(β -羥乙基)椰油胺按照比重大小，由輕到重投入高速混料機(jī)中，在溫度為15~18°C條件下，以轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/min的速度攪拌50S，之后放料至錐形上料機(jī)中，通過(guò)螺桿傳送至造粒機(jī)中，在造粒機(jī)的各個(gè)階段，通過(guò)控溫裝置，對(duì)各段實(shí)現(xiàn)控溫，防止單劑因熔點(diǎn)的差異而出現(xiàn)分解和粘料的情況發(fā)生(最佳加工溫度:造粒機(jī)中加熱段的溫度為55°C，機(jī)頭段的溫度為60°C，風(fēng)冷溫度25°C )。對(duì)擠出的圓柱型條狀料通過(guò)傳送帶風(fēng)冷裝置，使其速度和擠出速度保持平衡，待料冷卻后通過(guò)振動(dòng)讓圓柱型條狀料斷裂、過(guò)篩裝置的三層篩網(wǎng)直徑(第一層8mm、第二層6mm、第三層4mm)，分離出顆粒的孔徑為4_以上的為成品，顆粒的孔徑小于4_的回收利用。
[0024]實(shí)施例3
[0025]將7kg 抗氧劑 330、50kg 抗氧劑 168、20kg 抗氧劑 1076、3kg 成核劑 HyperformHPN-20E、12kg吸酸劑DHT-4A和8kg防靜電劑為雙(β _羥乙基)椰油胺按照比重大小，由輕到重投入高速混料機(jī)中，在溫度為O~5°C條件下，以轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/min的速度攪拌50S，之后放料至錐形上料機(jī)中，通過(guò)螺桿傳送至造粒機(jī)中，在造粒機(jī)的各個(gè)階段，通過(guò)控溫裝置，對(duì)各段實(shí)現(xiàn)控溫，防止單劑因熔點(diǎn)的差異而出現(xiàn)分解和粘料的情況發(fā)生(最佳加工溫度:造粒機(jī)中加熱段的溫度為55°C，機(jī)頭段的溫度為60°C，風(fēng)冷溫度25°C )。對(duì)擠出的圓柱型條狀料通過(guò)傳送帶風(fēng)冷裝置，使其速度和擠出速度保持平衡，待料冷卻后通過(guò)振動(dòng)讓圓柱型條狀料斷裂、過(guò)篩裝置的三層篩網(wǎng)直徑(第一層8mm、第二層6mm、第三層4mm)分離出顆粒的孔徑為4_以上的為成品，顆粒的孔徑小于4_的回收利用。[0026]性能對(duì)比:
【權(quán)利要求】
1.一種高密度聚乙烯復(fù)合助劑，其特征在于:所述的復(fù)合助劑由抗氧劑、成核劑、吸酸劑和防靜電劑組成，各組分的重量份數(shù)依次為50~90份、I~10份、5~20份和I~25份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密度聚乙烯復(fù)合助劑，其特征在于:所述的復(fù)合助劑由抗氧劑、成核劑、吸酸劑和防靜電劑組成，各組分的重量份數(shù)依次為67~97份、I~5份、8~15份和I~15份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高密度聚乙烯復(fù)合助劑，其特征在于:所述的抗氧劑由抗氧劑330、抗氧劑168和抗氧劑1076組成，各組分的重量份數(shù)依次為5~15份、44~54份和18~28份；所述的成核劑為成核劑Hyperform HPN-20E ;吸酸劑為吸酸劑DHT-4A ;防靜電劑為雙(β -羥乙基)椰油胺。
4.一種權(quán)利要求1所述的高密度聚乙烯復(fù)合助劑制備方法，其特征在于:所述的制備方法包括以下步驟: 1)將各組分原料混合后，攪拌均勻； 2)取攪拌均勻后的各組分投進(jìn)擠壓造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，得到顆粒； 3)將得到的顆粒過(guò)I~5層篩，顆粒的孔徑為4mm以上的為成品，顆粒的孔徑小于4mm的回收利用。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高密度聚乙烯復(fù)合助劑制備方法，其特征在于:步驟I)中攪拌是在溫度為O~25°C條件下，以攪拌速度為800rpm的速度攪拌50秒。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高密度聚乙烯復(fù)合助劑制備方法，其特征在于:步驟2)中擠壓造粒機(jī)的加熱段溫度為`55°C，機(jī)頭段的溫度為60°C，將通過(guò)機(jī)頭擠出得到的條料通過(guò)風(fēng)冷傳送帶讓其自然斷裂得到顆粒。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高密度聚乙烯復(fù)合助劑制備方法，其特征在于:步驟3)中得到的顆粒過(guò)3層篩，第一層篩的孔徑為8mm，第二層篩的孔徑6mm，第三層篩的孔徑為4mm。
【文檔編號(hào)】C08L23/06GK103819802SQ201410098129
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】顧法明 申請(qǐng)人:宜興市寶隆化工有限公司