一種聚醚橡膠碰墊及其加工工藝的制作方法
【專利摘要】一種聚醚橡膠碰墊及其加工工藝，外殼是由兩塊相同的母體對接而成的中空殼體，這兩個母體粘接在一起，外殼的內部設內芯，外殼的頂部及下部均設圓形的通孔，這兩個同軸的通孔內分別插接橡膠堵頭，外殼含有以下重量份的原料：聚醚220：80—100份；固化劑：10—20份；硫化劑：5—10份；填充劑：10—20份；防老劑264：0—2份。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有體積小，重量輕、彈性好、緩沖能力強，安全系數(shù)高等優(yōu)點。
【專利說明】一種聚醚橡膠碰墊及其加工工藝
[0001]【技術領域】 本發(fā)明涉及一種船用裝置，尤其涉及一種聚醚橡膠碰墊。
[0002]【背景技術】 為防止減緩船舶與碼頭或船舶之間在靠岸或系泊過程中的沖擊力，防止或消除船舶、碼頭受損壞，原始的方法是采用在碼頭或船舶邊緣設置廢舊輪胎，這種傳統(tǒng)的方式存在緩沖能力差，安全系數(shù)低，不美觀，浪費材料等缺點，隨著船舶工業(yè)及橡膠工業(yè)的不斷發(fā)展，已經(jīng)出現(xiàn)了專用的安全裝置，即碰墊(也稱靠球或護舷)。目前應用較多的是橡膠碰墊，例如充氣橡膠碰墊以及壓縮橡膠碰墊，充氣橡膠碰墊在實際應用的過程中不僅體積大、而且怕扎、怕水，容易老化，此外常用的充氣乙烯碰墊仍然存在上述弊端；而壓縮橡膠碰墊相對笨重，不僅施工比較繁瑣，而且加工成本較高；雖然，市場上已經(jīng)出現(xiàn)了效果更好的聚乙烯泡沫塑料碰墊、泡沫碰墊等，但是這些仍然存在加工成本高，工藝復雜，使用壽命短等缺點，難以推廣使用。
[0003]
【發(fā)明內容】
本發(fā)明的目的在于提供一種聚醚橡膠碰墊及其加工工藝，該聚醚橡膠碰墊不僅體積小，重量輕，而且緩沖效果好，安全系數(shù)高，耐磨、耐扎，使用壽命長；該加工工藝簡單易行，成本低廉，應用廣泛，易于推廣。
[0004]本發(fā)明提出的一種聚醚橡膠碰墊及其加工工藝，具體方案如下:
一種聚醚橡膠碰墊，其主要包括有外殼、內芯以及堵頭，其中外殼是由兩塊相同的母體對接而成的中空殼體，這兩個母體粘接在一起，所述外殼的內部設內芯，外殼的頂部及下部均設圓形的通孔，這兩個同軸的通孔內分別插接橡膠堵頭。
[0005]其中所述外殼含有以下重量份的原料:聚醚220:80—100份；固化劑:10—20份；硫化劑:5—10份；填充劑:10-20份；防老劑264:0—2份。
[0006]優(yōu)選的，所述外殼含有以下重量份的原料:聚醚220 =90—100份；固化劑:15—20份；硫化劑:8—10份；填充劑:12-18份；防老劑264:1.5份。
[0007]更優(yōu)選的，所述外殼含有以下重量份的原料:聚醚220:100份；固化劑:18份；硫化劑:8份；填充劑:15份；防老劑264:1.5份。
[0008]所述固化劑優(yōu)選為TDI固化劑，硫化劑優(yōu)選為聚氨酯MoCA硫化劑。
[0009]所述填充劑是由下述粉末原料按重量計組成的:二氧化硅:10份；二氧化鈦:5份；碳酸鈣3份；石膏粉:1.5份。
[0010]上述外殼的截面可以是扁圓形或橢圓形或圓形，一般米用扁圓形。
[0011 ] 上述內芯可以是球體或扁圓體或橢圓體，一般為扁圓體。
[0012]上述內芯的材質可以是海綿或泡沫塑料或橡膠，一般采用海綿。
[0013]本發(fā)明提出的一種聚醚橡膠碰墊的加工工藝，其工藝步驟如下:
(I)外殼料的制作
a.按上述重量比取各原料，確保原料無雜質；
b.將聚醚220倒入干凈的容器內，然后將填充劑、防老劑264與聚醚220混合，然后對混合料進行高溫攪拌20— 40分鐘，攪拌溫度為90— 130°C，然后待混合料溫度降至40—600C，加入固化劑，繼續(xù)攪拌，攪拌至混合料溫度達5 — 15°C停止；
c.上述b步驟中可根據(jù)實際生產需要在高溫攪拌之前按配比加入6份色劑，例如5份沙黃，1份大紅；
(2)澆注及硫化
a. 首先將澆注模具清洗干凈，模具內涂抹硅油，涂抹均勻即可，澆注模具有兩個，這兩個模具的模腔對接后，與上述碰墊外殼的形狀相同；
b.將模具加熱至70—90°C，同時將步驟b得到的混合料加熱到70—90°C，然后向混合料內加入硫化劑，高溫攪拌20— 40分鐘，攪拌溫度為100— 130°C ;然后將混合料自然冷卻至 70—80°C ；
c.將50%的混合料澆注至一個模具中，然后將內芯放在該模具中，放正待用；
d.另外50%的混合料澆注至另一個模具中，待兩個模具中的混合料硬化后形成兩個半成品，然后取出待用；
e.將兩個半成品用螺栓把在一起，開始硫化，硫化時間4一7個小時，硫化溫度70—900C ;硫化后將兩個半成品自然冷卻至O — 10°C，取下螺栓。
[0014](3)修整及包裝
a.硫化好的兩個半成品對接后用粘合劑粘接在一起，然后利用橡膠堵頭將對接后形成的上、下通孔堵住封閉，即形成產品；
b.將產品上的灰塵、油污等雜質去除，去除后即可包裝。
[0015]本發(fā)明提出的聚醚橡膠碰墊克服了傳統(tǒng)碰墊的弊端，與現(xiàn)有技術相比，本碰墊體積小，重量輕、彈性好、緩沖能力強，安全系數(shù)高，耐扎、耐水以及耐熱，此外，應用時安裝方便、使用壽命長、成本低廉，有效地解決船觸靠泊時的安全防護間題；除了以上產品特性外，本碰墊的的加工工藝簡單，操作便捷，工人勞動強度低，加工成本低，生產周期短，可實現(xiàn)批量生產的同時，易于推廣使用。
[0016]【專利附圖】

【附圖說明】圖1為本發(fā)明的主視剖面示意簡圖。
[0017]圖2為圖1的A-A視圖。
[0018]【具體實施方式】接下來就結合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細說明
實施例1如圖1和圖2所不，截面呈扁圓形的外殼I是由兩塊相同的母體1-1、1-2對接而成的中空殼體，這兩個母體粘接在一起，所述外殼的內部設內芯2，該內芯是由海綿制成的扁圓體，所述外殼的頂部及下部均設圓形的通孔3，這兩個同軸的通孔內分別插接橡膠堵頭4。
[0019]實施例2外殼含有以下重量份的原料:聚醚220:100份；TDI固化劑:18份?’聚氨酯MoCA硫化劑:8份；填充劑:15份；防老劑264:1.5份，其中填充劑是由下述粉末原料按重量計組成的:二氧化硅:10份；二氧化鈦:5份；碳酸鈣3份；石膏粉:1.5份。
[0020]實施例3外殼含有以下重量份的原料:聚醚220:95份；TDI固化劑:20份?’聚氨酯MoCA硫化劑:5份；填充劑:20份；防老劑264:1.5份，其中填充劑是由下述粉末原料按重量計組成的:二氧化硅:10份；二氧化鈦:5份；碳酸鈣3份；石膏粉:1.5份。
[0021]實施例4外殼含有以下重量份的原料:聚醚220:80份；TDI固化劑:10份?’聚氨酯MoCA硫化劑:10份；填充劑:10份；防老劑264:1.5份，其中填充劑是由下述粉末原料按重量計組成的:二氧化硅:10份；二氧化鈦:5份；碳酸鈣3份；石膏粉:1.5份。
[0022]實施例5上述實施例2、3、4所述的聚醚橡膠碰墊的加工工藝步驟如下:
(I)外殼料的制作 a.按重量比取各原料，確保原料無雜質；
b.將聚醚220倒入干凈的容器內，然后將填充劑、防老劑264與聚醚220混合，然后對混合料進行高溫攪拌40分鐘，攪拌溫度為130°C，然后待混合料溫度降至60°C，加入固化齊U，繼續(xù)攪拌，攪拌至混合料溫度達15°C停止；
c.上述b步驟中可根據(jù)實際生產需要在高溫攪拌之前按配比加入6份色劑，其中5份沙黃，I份大紅；
(2)澆注及硫化
a.首先將澆注模具清洗干凈，模具內涂抹硅油，涂抹均勻即可，澆注模具有兩個，這兩個模具的模腔對接后，與上述碰墊外殼的形狀相同；
b.將模具加熱至90°C，同時將步驟b得到的混合料加熱到70°C，然后向混合料內加入硫化劑，高溫攪拌40分鐘，攪拌溫度為100°C ;然后將混合料自然冷卻至80°C ；
c.將50%的混合料澆注至一個模具中，然后將內芯放在該模具中，放正待用；
d.另外50%的混合料澆注至另一個模具中，待兩個模具中的混合料硬化后形成兩個半成品，然后取出待用；
e.將兩個半成品用螺栓把在一起，開始硫化，硫化時間4個小時，硫化溫度90°C;硫化后將兩個半成品自然冷卻至10°C，取下螺栓。
[0023](3)修整及包裝
a.硫化好的兩個半成品對接后用粘合劑粘接在一起，然后利用橡膠堵頭將對接后形成的上、下通孔堵住封閉，即形成產品；
b.將產品上的灰塵、油污等雜質去除，去除后即可包裝。
【權利要求】
1.一種聚醚橡膠碰墊，包括外殼、內芯以及堵頭，其特征是:所述外殼是由兩塊相同的母體對接而成的中空殼體，這兩個母體粘接在一起，所述外殼的內部設內芯，外殼的頂部及下部均設圓形的通孔，這兩個同軸的通孔內分別插接橡膠堵頭。
2.一種聚醚橡膠碰墊的外殼，其特征是:含有以下重量份的原料:聚醚220 =80—100份；固化劑:10—20份;硫化劑:5—10份；填充劑:10-20份；防老劑264:0—2份。
3.根據(jù)權利要求2所述的聚醚橡膠碰墊的外殼，其特征是:含有以下重量份的原料--聚BI 220:100份；固化劑:18份；硫化劑:8份；填充劑:15份；防老劑264:1.5份。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的聚醚橡膠碰墊的外殼，其特征是:所述固化劑為TDI固化劑，硫化劑為聚氨酯 MoCA硫化劑。
5.根據(jù)權利要求2或3所述的聚醚橡膠碰墊的外殼，其特征是:所述填充劑是由下述粉末原料按重量計組成的:二氧化硅:10份；二氧化鈦:5份；碳酸鈣3份；石膏粉:1.5份。
6.根據(jù)權利要求1所述的聚醚橡膠碰墊，其特征是:所述外殼的截面是扁圓形或橢圓形或圓形。
7.根據(jù)權利要求1或6所述的聚醚橡膠碰墊，其特征是:所述內芯是球體或扁圓體或橢圓體。
8.根據(jù)權利要求7所述的聚醚橡膠碰墊，其特征是:所述內芯的材質是海綿或泡沫塑料或橡膠。
9.一種聚醚橡膠碰墊的加工工藝，其工藝步驟如下: (1)外殼料的制作 a.按上述重量比取各原料，確保原料無雜質； b.將聚醚220倒入干凈的容器內，然后將填充劑、防老劑264與聚醚220混合，然后對混合料進行高溫攪拌20— 40分鐘，攪拌溫度為90— 130°C，然后待混合料溫度降至40—600C，加入固化劑，繼續(xù)攪拌，攪拌至混合料溫度達5 — 15°C停止； (2)澆注及硫化 a.首先將澆注模具清洗干凈，模具內涂抹硅油，涂抹均勻即可，澆注模具有兩個，這兩個模具的模腔對接后，與上述碰墊外殼的形狀相同； b.將模具加熱至70—90°C，同時將步驟b得到的混合料加熱到70—90°C，然后向混合料內加入硫化劑，高溫攪拌20— 40分鐘，攪拌溫度為100— 130°C ;然后將混合料自然冷卻至 70—80°C ； c.將50%的混合料澆注至一個模具中，然后將內芯放在該模具中，放正待用； d.另外50%的混合料澆注至另一個模具中，待兩個模具中的混合料硬化后形成兩個半成品，然后取出待用； e.將兩個半成品用螺栓把在一起，開始硫化，硫化時間4一7個小時，硫化溫度70—900C ;硫化后將兩個半成品自然冷卻至O — 10°C，取下螺栓； (3)修整及包裝 a.硫化好的兩個半成品對接后用粘合劑粘接在一起，然后利用橡膠堵頭將對接后形成的上、下通孔堵住封閉，即形成產品； b.將產品上的灰塵、油污等雜質去除，去除后即可包裝。
10.根據(jù)權利要求9所述的聚醚橡膠碰墊的加工工藝，其特征是:步驟(1)第b步驟中在高溫攪拌之前按配比加入6份 色劑。
【文檔編號】C08K3/30GK103921908SQ201410107044
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月21日 優(yōu)先權日:2014年3月21日
【發(fā)明者】韓美紅 申請人:大連旅順富利達橡膠制品有限公司