一種型材及其制備方法
【專利摘要】一種型材及其制備方法，涉及新材料【技術(shù)領(lǐng)域】，由以下重量百分比的組分組成，廢聚烯烴塑料20-45%、小麥秸稈5-20%、大豆秸稈5-20%、棉花秸稈5-30%、熱穩(wěn)定劑3-6%、潤滑劑3-6%、粘合劑3-6%。本發(fā)明采用廢棄植物秸稈作為生產(chǎn)原材料，制備的產(chǎn)品具有較高的強(qiáng)度和硬度、抗腐蝕、不變形、不含甲醛、易回收等特點(diǎn)，是一種新型綠色環(huán)保材料，具有更強(qiáng)的穩(wěn)定性，隔熱、隔音效果好，同時也解決了秸稈利用率低的問題。
【專利說明】一種型材及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及新材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種新型環(huán)保木塑型材及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國采伐剩余物和造材剩余物約占林木生物量的40%，按照國務(wù)院批準(zhǔn)的“十一五”期間森林采伐限額2.5億m3/a計算，我國每年將產(chǎn)生約1.1億噸的采伐、造材剩余物。另外，加工剩余物按原木的34.4%計算也有高達(dá)3210萬m3的年產(chǎn)量。目前，雖然林業(yè)“三剩物”的利用已經(jīng)引起人們的重視，但在世界范圍內(nèi)發(fā)展水平并不平衡。中國等發(fā)展中國家的木材綜合利用率僅為50%~60%，而發(fā)達(dá)國家的木材綜合利用率已達(dá)80%~90%。林業(yè)“三剩物”的開發(fā)利用現(xiàn)狀:林業(yè)“三剩物”通常堆積密度低、體積大，且分布松散，不便于收集、儲藏和運(yùn)輸，因此傳統(tǒng)的“三剩物”處理方式大多以就地拋棄、焚燒或填埋等簡單方式為主。目前，隨著人們對空氣和水質(zhì)量的關(guān)注度逐漸提高，這些傳統(tǒng)做法已無法繼續(xù)沿用。而通過木(竹)塑新材料的工程化和高性能化、廢棄塑料的改性再生和竹木屑資源的充分利用，可解決廢舊塑料、竹木材加工行業(yè)廢棄資源的再生利用問題。
[0003]木塑復(fù)合材料在首先在西方發(fā)達(dá)國家研發(fā)成功以來，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于護(hù)墻板、壁板、鋪板、裝飾板、柵欄、樓梯扶手、建筑模板、建筑門窗、室外屋頂瓦；包裝和物流用組合托盤、包裝箱、存儲箱、花箱、倉儲架；高速公路噪音隔板、海邊路板、鐵路軌枕；還可做裝飾邊框、舶船座艙隔板、辦公室隔板、室外露天桌和長凳、活動架等，正在開發(fā)中的材料還有折疊板、百葉窗、室內(nèi)屋頂板、學(xué)生課桌椅等。這項(xiàng)新技術(shù)在我國剛剛起步，隨著推廣應(yīng)用的深入，必將對充分利用資源、 提高經(jīng)濟(jì)效益和減少環(huán)境污染等產(chǎn)生積極的影響，具有廣闊的市場前景。木塑復(fù)合材料(WPC)是以初級木、竹等生物質(zhì)材料為主要原料，配混一定比例的塑料基料，經(jīng)特殊工藝處理后加工成型的復(fù)合材料。木塑復(fù)合材料適用范圍廣泛，幾乎可涵蓋所有原木、塑料、塑鋼、鋁合金及其它類似復(fù)合材料的使用領(lǐng)域，而且由于它使用環(huán)保，成本經(jīng)濟(jì)，并可以回收再利用，因而也解決了復(fù)合材料、木材行業(yè)廢棄資源的再生利用問題。在如今倡導(dǎo)低碳經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境下，木塑復(fù)合材料的可回收特點(diǎn)使其越來越受到重視。
[0004]但我國木塑復(fù)合材料與歐美、日本等國家還存在一定的差距，還處于中低檔次。特別是資源利用問題，還不能做到因地制宜，如我國秸桿資源豐富，但利用率較低，得不到有效處理。因此，對于秸桿在木塑材料中的應(yīng)用是值得研究的，具有很好的市場前景。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種具有較高的強(qiáng)度、抗腐蝕、不變形、不含甲醛、易回收等特點(diǎn)的新型環(huán)保木塑型材及其制備方法。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0007]一種新型環(huán)保木塑型材，由以下重量百分比的組分組成，
[0008]
【權(quán)利要求】
1.一種型材，其特征在于:由以下重量百分比的組分組成，
2.一種制備權(quán)利要求1所述型材的方法，其特征在于:其步驟如下， 1)將小麥秸桿、大豆秸桿、棉花秸桿晾干后粉碎成粉末過50-60目篩，再放入烘干機(jī)烘干至水分含量在1-5%，得到秸桿混合物； 2)將秸桿混合物與廢聚烯烴塑料、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑、粘合劑混勻后進(jìn)行混煉，形成顆粒狀半成品材料； 3)將半成品材料在150-250°c的高溫、15-30Mpa壓力的作用下，放入熱流道共擠模具內(nèi)進(jìn)行熱熔擠壓成型。
【文檔編號】C08L23/00GK103923370SQ201410119313
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月27日
【發(fā)明者】張福友 申請人:安徽華興金屬有限責(zé)任公司