牙膏用微晶纖維素的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種微晶纖維素的制備方法,具體地說是牙膏用微晶纖維素的制備方法。本制備方法以150kg精制棉或100kg木漿為原料,采0.2-0.23mol/L稀鹽酸46-52kg水解,在水解過程中加入30%雙氧水50000mL進行漂白,干燥初碎后再經(jīng)超微粉碎機粉碎而得。用本發(fā)明制得的微晶纖維素吸水性高,溶于水后黏度不大分層,白度大于95,平均粒徑小于5微米,粒徑越小,比表面越大,能夠使微晶纖維素在牙膏中充分分散,增強牙膏的粘稠性。
【專利說明】牙膏用微晶纖維素的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種微晶纖維素的制備方法,具體地說是牙膏用微晶纖維素的制備方法。
【背景技術】
[0002]牙膏增稠劑通常使用羧甲基纖維素鈉,但羧甲基纖維素鈉由棉纖維在合成過程中用到固體氫氧化鈉、氯乙酸及乙醇等化工物質(zhì),化工物質(zhì)的殘留易對人體產(chǎn)生不良影響。因此隨著人們消費觀念的提高以及綠色環(huán)保要求,使用無化工合成的天然增稠劑成為未來發(fā)展趨勢。
[0003]微晶纖維素作為純天然植物性纖維素,因無毒、無刺激性,因此廣泛用于食品和藥品中,而且在使用過程中不受pH、溫度的影響,是理想的增稠劑。但目前普通型微晶纖維素的一些缺點限制了其在牙膏增稠劑方面的應用,一是普通型微晶纖維素吸水率低,黏度不夠?qū)е略龀硇Ч睿欢前锥炔粔?,不利于牙膏的外觀美觀;三是粒徑不夠細膩,牙膏使用時有沙礫感。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明針對普通型微晶纖維素作為牙膏增稠劑使用時存在的增稠性不夠、白度不夠及粒徑不夠細膩的缺陷而對現(xiàn)有的制備方法進行改進,旨在提供一種適合牙膏增稠劑用的微晶纖維素。
[0005]本制備方法以150kg精制棉和IOOkg木衆(zhòng)為原料,米0.2-0.23mol/L稀鹽酸46-52kg水解,在水解過程中加入30%雙氧水50000mL進行漂白,干燥初碎后再經(jīng)超微粉碎機粉碎而得。
[0006]水解:放2500Kg飲用水于反應釜`中,打開工業(yè)鹽酸計量罐,投入質(zhì)量百分比為30%的工業(yè)鹽酸46~52kg,使酸度為0.2-0.23mol/L,開蒸汽加熱至60_80°C,關閉進汽閥門,開動攪拌,將撕成小薄片的150kg精制棉(平均聚合度為1600~2000,白度大于85)和IOOkg木漿,打開蒸汽閥門升溫到100°C,在此溫度下進行水解反應15分鐘。
[0007]漂白:降溫至80_85°C,取30%雙氧水溶液5000ml用3分鐘的時間加入反應釜中,邊加邊攪拌。滴加完成后升溫至95— 97°C,繼續(xù)反應10分鐘。
[0008]壓濾洗滌:打開反應釜底閥,放料于壓濾崗位儲槽內(nèi)備用。鋪好濾布檢查無異物,啟動液壓裝置壓緊濾板進入保壓狀態(tài),啟動壓濾機進料泵,控制進料壓力在0.4mpa~0.6mpa之間,進料結束停止進料泵,關閉進料閥,打開壓縮空氣閥門開始吹氣5_10分鐘,吹出酸液。打開洗料水閥門,啟動水泵用飲用水洗滌30分鐘,打開壓縮空氣閥門開始吹氣。如此反復2次。洗滌結束,取樣,使用pH試紙檢測pH,pH在6-7之間即可出料。
[0009]烘干:烘料人員應關閉所有沸騰床所有開口,合上電源開關,啟動風機;打開熱源開關,加熱;待混合室溫度達到100°c開始進料,調(diào)節(jié)風閥,使床層內(nèi)物料達到最佳沸騰狀態(tài)即物料在沸騰床內(nèi)跳動起來。調(diào)節(jié)熱源開關,保證混合室溫度控制在100-120°c,干燥時間50-60分鐘。待被干燥物料滿足干燥要求時,出料。烘干完畢、先停止加熱、待混合室溫度降到60-80°C,停止風機。清理床層及料槽中的物料。關閉進出料板。
[0010]粉碎:烘干的物料均勻進粉碎機粉碎;過篩:粉碎的物料過200目振動篩分篩。
[0011]二次粉碎:將過篩的物料送入LHJ超細機械粉碎機再次粉碎,再次粉碎的物料過400目振動篩分篩。
[0012]本發(fā)明的有益效果:用本發(fā)明制得的微晶纖維素吸水性高,溶于水后黏度不大分層,白度大于95,平均粒徑小于5微米,粒徑越小,比表面越大,能夠使微晶纖維素在牙膏中充分分散,增強牙膏的粘稠性。
【權利要求】
1.牙膏用微晶纖維素的制備方法,其特征在于:具體步驟為: (I)水解工藝;(2)漂白工藝;(3)壓濾洗滌工藝;(4)烘干工藝;(5)粉碎工藝;(6) 二次粉碎工藝。
2.如權利要求1所述的牙膏用微晶纖維素的制備方法,其特征在于:水解工藝具體為:放2500Kg飲用水于反應釜中,打開工業(yè)鹽酸計量罐,投入質(zhì)量百分比為30%的工業(yè)鹽酸46~52kg,使酸度為0.2-0.23mol/L,開蒸汽加熱至60-80°C,關閉進汽閥門,開動攪拌,將撕成小薄片的150kg精制棉(平均聚合度為1600~2000,白度大于85)和IOOkg木漿,打開蒸汽閥門升溫到100°C,在此溫度下進行水解反應15分鐘。
3.如權利要求1所述的牙膏用微晶纖維素的制備方法,其特征在于:所述的漂白工藝具體為:降溫至80-85°C,取30%雙氧水溶液5000ml用3分鐘的時間加入反應釜中,邊加邊攪拌;滴加完成后升溫至95— 97°C,繼續(xù)反應10分鐘。
4.如權利要求1所述的牙膏用微晶纖維素的制備方法,其特征在于: 所述的壓濾洗滌具體為:打開反應釜底閥,放料于壓濾崗位儲槽內(nèi)備用;鋪好濾布檢查無異物,啟動液壓裝置壓緊濾板進入保壓狀態(tài),啟動壓濾機進料泵,控制進料壓力在0.4mpa~0.6mpa之間,進料結束停止進料泵,關閉進料閥,打開壓縮空氣閥門開始吹氣5-10分鐘,吹出酸液;打開洗料水閥門,啟動水泵用飲用水洗滌30分鐘,打開壓縮空氣閥門開始吹氣;如此反復2次;洗滌結束,取樣,使用pH試紙檢測pH,pH在6-7之間即可出料。
5.如權利要求1所述的牙膏用微晶纖維素的制備方法,其特征在于: 所述的烘干工藝具體為:烘料人員應關閉所有沸騰床所有開口,合上電源開關,啟動風機;打開熱源開關,加熱;待混合室溫度達到100°c開始進料,調(diào)節(jié)風閥,使床層內(nèi)物料達到最佳沸騰狀態(tài)即物料在沸騰床內(nèi)跳動起來;調(diào)節(jié)熱源開關,保證混合室溫度控制在100-120°C,干燥時間50-60分鐘;待被干燥物料滿足干燥要求時,出料;烘干完畢、先停止加熱、待混合室溫度降到60-80°C,停止風機;清理床層及料槽中的物料;關閉進出料板。
6.如權利要求1所述的牙膏用微晶纖維素的制備方法,其特征在于: 所述的粉碎工藝具體為:烘干的物料均勻進粉碎機粉碎;過篩:粉碎的物料過200目振動篩分篩。
7.如權利要求1所述的牙膏用微晶纖維素的制備方法,其特征在于:所述的二次粉碎工藝具體為:將過篩的物料送入LHJ超細機械粉碎機再次粉碎,再次粉碎的物料過400目振動篩分篩。
【文檔編號】C08B15/02GK103864941SQ201410121684
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權日:2013年12月27日
【發(fā)明者】李培芹, 陳愛猛, 王公新, 李大綱, 鄭善致 申請人:山東光大科技發(fā)展有限公司