一種微晶石pvc發(fā)泡地板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種微晶石PVC發(fā)泡地板，屬于化工建材【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明微晶石PVC發(fā)泡地板由以下重量份數(shù)的原料組成：PVC100-150份，微晶石粉末200-300份，穩(wěn)定劑0.5-0.7份，發(fā)泡劑0.6-1.0份，增塑劑0.2-0.3份，潤滑劑0.5-0.7份和抗燃劑0.5-0.7份。本發(fā)明微晶石PVC發(fā)泡地板通過擠塑機(jī)擠壓成型，得到的微晶石PVC發(fā)泡地板密度低，耐磨，抗沖擊，彈性強(qiáng)度高，紋路自然，美觀大方；綠色環(huán)保，無毒，無味，不含甲醛；防水、防潮、防滑，耐磨、耐腐蝕，阻燃，可循環(huán)回收利用。
【專利說明】—種微晶石PVC發(fā)泡地板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工建材【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種地板，特別涉及一種微晶石PVC發(fā)泡地板。
【背景技術(shù)】
[0002]聚氯乙烯(PolyVinyl Chloride,簡稱PVC),產(chǎn)量僅次于聚乙烯,是目前最重要的通用材料之一，前景廣闊，以PVC為基體制備的復(fù)合材料越來越受歡迎。
[0003]現(xiàn)有的PVC廣泛用于地板材料，PVC木塑復(fù)合地板是將PVC和木粉復(fù)合材料發(fā)泡處理，得到的復(fù)合地板存在良好的泡孔結(jié)構(gòu)，可鈍化裂紋尖端并有效阻止裂紋的擴(kuò)張，從而顯著提高材料的抗沖擊性能和延展性，并且大大降低了制品的密度。
[0004]微晶石在行內(nèi)稱為微晶玻璃陶瓷復(fù)合板，它是目前建筑陶瓷領(lǐng)域中的高新技術(shù)產(chǎn)品，它以晶瑩剔透、雍容華貴、具有仿石紋理、色彩鮮明的層次、鬼斧神工的外觀裝飾效果，以及不受污染、易于清洗、內(nèi)在優(yōu)良的物化性能，另外還具有比石材更強(qiáng)的耐風(fēng)化性。專利CN10297749A公開了一種微晶石PVC發(fā)泡地板，解決現(xiàn)有的仿塑裝飾板材存在產(chǎn)品強(qiáng)度不高、壽命短、幾何尺寸穩(wěn)定性差、具化學(xué)毒性等技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種微晶石PVC發(fā)泡地板。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種微晶石PVC發(fā)泡地板，由以下重量份的原料組成:
PVC 100-150份，微晶石粉末200-300份，穩(wěn)定劑0.5-0.7份，發(fā)泡劑0.6-1.0份，增塑劑0.2-0.3份，潤滑劑0.5-0.7份和抗燃劑0.5-0.7份。
[0007]所述的微晶石PVC發(fā)泡地板，由以下重量份的原料組成:PVC 100-115份，微晶石粉末200-230份，穩(wěn)定劑0.5-0.7份，發(fā)泡劑0.6-1.0份，增塑劑0.2-0.3份，潤滑劑0.5-0.7份和抗燃劑0.5-0.7份。
[0008]所述的微晶石PVC發(fā)泡地板，由以下重量份的原料組成:PVC 115-130份，微晶石粉末230-265份，穩(wěn)定劑0.5-0.7份，發(fā)泡劑0.6-1.0份，增塑劑0.2-0.3份，潤滑劑0.5-0.7份和抗燃劑0.5-0.7份。
[0009]所述的微晶石PVC發(fā)泡地板，由以下重量份的原料組成:PVC 130-150份，微晶石粉末265-300份，穩(wěn)定劑0.5-0.7份，發(fā)泡劑0.6-1.0份，增塑劑0.2-0.3份，潤滑劑0.5-0.7份和抗燃劑0.5-0.7份。
[0010]所述微晶石粉末的粒度為400-600目。
[0011 ] 所述PVC為PVC5型或者PVC8型。
[0012]所述穩(wěn)定劑是鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑或者鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑。
[0013]所述發(fā)泡劑是偶氮二甲酰胺ADC或者N，N’ 一二亞硝基五次甲基四胺DPT。
[0014]所述增塑劑是鄰苯二 甲酸二丁酯DBP、鄰苯二甲酸二辛酯DOP或者環(huán)氧大豆油。[0015]所述潤滑劑是石蠟或者氧化聚乙烯蠟。
[0016]所述抗燃劑是氯化聚乙烯CPE或者亞磷酸三甲酚酯。
[0017]一種微晶石PVC發(fā)泡地板的制備方法，包括以下步驟:
(O按上述所述原料重量組成稱取各種原料；
(2)將步驟(1)各重量份的PVC、微晶石粉末、穩(wěn)定劑、增塑劑、潤滑劑和抗燃劑在110-130 °C條件下，900-1500 r/min攪拌8-15 min，混合，最后加入發(fā)泡劑，繼續(xù)攪拌1-2min ；
(3)將步驟(2)混合后的物料，在擠塑機(jī)中擠出，設(shè)置料筒溫度為120-130V，145-155°C, 165-175 °C，模具溫度180-190 °C，轉(zhuǎn)速900-1500 r/min，三級擠塑，發(fā)泡出板；
(4)將步驟(3)地板依次進(jìn)行砂光、四面刨削，后加工處理，即得微晶石PVC發(fā)泡地板； 步驟(4)所述的后處理加工工藝是指印刷，貼膜和貼樹皮工藝。
[0018]本發(fā)明積極有益效果:
1.本發(fā)明微晶石PVC發(fā)泡地板密度低，耐磨，抗沖擊，彈性強(qiáng)度高。
[0019]2.本發(fā)明微晶石PVC發(fā)泡地板紋路自然，美觀大方；綠色環(huán)保，無毒，無味，不含甲醛；防水、防潮、防滑，耐磨、耐腐蝕，阻燃，可循環(huán)回收利用。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合一些具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0021]實(shí)施例1
一種微晶石PVC發(fā)泡地板，由下述重量份的原料組成:
PVC5型100份，微晶石粉末200份，穩(wěn)定劑0.5份，發(fā)泡劑0.6份，增塑劑0.2份，潤滑劑0.5份和抗燃劑0.5份。
[0022]所述的微晶石粉末的粒度為600目。
[0023]所述的穩(wěn)定劑是鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。
[0024]所述的發(fā)泡劑是偶氮二甲酰胺ADC。
[0025]所述的增塑劑是DBP。
[0026]所述的潤滑劑是石蠟。
[0027]所述的抗燃劑是氯化聚乙烯CPE135A。
[0028]實(shí)施例2
一種微晶石PVC發(fā)泡地板，由下述重量份的原料組成:
PVC5型110份，微晶石粉末210份，穩(wěn)定劑0.55份，發(fā)泡劑0.62份，增塑劑0.24份，潤滑劑0.56份，抗燃劑0.52份。
[0029]所述的微晶石粉末的粒度為400目。
[0030]所述的穩(wěn)定劑是鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。
[0031]所述的發(fā)泡劑是DPT。
[0032]所述的增塑劑是環(huán)氧大豆油。
[0033]所述的潤滑劑是氧化聚乙烯蠟。
[0034]所述的抗燃劑是亞磷酸三甲酚酯。
[0035]實(shí)施例3一種微晶石PVC發(fā)泡地板，由下述重量份的原料組成:
PVC5型126份，微晶石粉末250份，穩(wěn)定劑0.6份，發(fā)泡劑0.78份，增塑劑0.28份，潤滑劑0.66份，抗燃劑0.65份。
[0036]所述的微晶石粉末的粒度為600目。
[0037]所述的穩(wěn)定劑是鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。
[0038]所述的發(fā)泡劑是偶氮二甲酰胺ADC。
[0039]所述的增塑劑是DBP。
[0040]所述的潤滑劑是石蠟。
[0041 ] 所述的抗燃劑是亞磷酸三甲酚酯。
[0042]實(shí)施例4
一種微晶石PVC發(fā)泡地板，由下述重量份的原料組成:
PVC5型140份，微晶石粉末270份，穩(wěn)定劑0.63份，發(fā)泡劑0.9份，增塑劑0.28份，潤滑劑0.7份，抗燃劑0.68份。
[0043]所述的微晶石粉末的粒度為600目。
[0044]所述的穩(wěn)定劑是鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。
[0045]所述的發(fā)泡劑是DPT。
[0046]所述的增塑劑是D0P。
[0047]所述的潤滑劑是石蠟。
[0048]所述的抗燃劑是氯化聚乙烯CPE 135B。
[0049]實(shí)施例5
一種微晶石PVC發(fā)泡地板，由下述重量份的原料組成:
PVC8型150份，微晶石粉末300份，穩(wěn)定劑0.7份，發(fā)泡劑1.0份，增塑劑0.3份，潤滑劑0.7份，抗燃劑0.7份。
[0050]所述的微晶石粉末的粒度為500目。
[0051]所述的穩(wěn)定劑是鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑。
[0052]所述的發(fā)泡劑是偶氮二甲酰胺。
[0053]所述的增塑劑是D0P。
[0054]所述的潤滑劑是氧化聚乙烯蠟。
[0055]所述的抗燃劑是PE-C130。
[0056]實(shí)施例6
一種微晶石PVC發(fā)泡地板，由下述重量份的原料組成:
PVC8型115份，微晶石粉末230份，穩(wěn)定劑0.56份，發(fā)泡劑0.7份，增塑劑0.25份，潤滑劑0.60份，抗燃劑0.55份。
[0057]所述的微晶石粉末的粒度為500目。
[0058]所述的穩(wěn)定劑是鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑。
[0059]所述的發(fā)泡劑是偶氮二甲酰胺。
[0060]所述的增塑劑是D0P。
[0061]所述的潤滑劑是石蠟。 [0062]所述的抗燃劑是氯化聚乙烯CPE135A。[0063]實(shí)施例7
一種微晶石PVC發(fā)泡地板，由下述重量份的原料組成:
PVC5型120份，微晶石粉末240份，穩(wěn)定劑0.58份，發(fā)泡劑0.76份，增塑劑0.27份，潤滑劑0.65份，抗燃劑0.6份。
[0064]所述的微晶石粉末的粒度為600目。
[0065]所述的穩(wěn)定劑是鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。
[0066]所述的發(fā)泡劑是偶氮二甲酰胺ADC。
[0067]所述的增塑劑是DBP。
[0068]所述的潤滑劑是石蠟。
[0069]所述的抗燃劑是亞磷酸三甲酚酯。
[0070]實(shí)施例8
一種微晶石PVC發(fā)泡地板，由下述重量份的原料組成:
PVC5型130份，微晶石粉末265份，穩(wěn)定劑0.6份，發(fā)泡劑0.8份，增塑劑0.3份，潤滑劑0.67份，抗燃劑0.66份。
[0071]所述的微晶石粉末的粒度為600目。
[0072]所述的穩(wěn)定劑是鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。
[0073]所述的發(fā)泡劑是偶氮二甲酰胺ADC。
[0074]所述的增塑劑是DBP。
[0075]所述的潤滑劑是石蠟。
[0076]所述的抗燃劑是氯化聚乙烯CPE135A。
[0077]按照《人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法》GB/T17657-1999地板標(biāo)準(zhǔn)檢測本發(fā)明實(shí)施例1-8微晶石PVC發(fā)泡地板的物理性能，如表1所示。
[0078]表1實(shí)施例1-8所述的微晶石PVC發(fā)泡地板的物理性能
【權(quán)利要求】
1.一種微晶石PVC發(fā)泡地板，其特征在于，由以下重量份的原料組成:PVC 100-150份，微晶石粉末200-300份，穩(wěn)定劑0.5-0.7份，發(fā)泡劑0.6-1.0份，增塑劑0.2-0.3份，潤滑劑0.5-0.7份和抗燃劑0.5-0.7份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微晶石PVC發(fā)泡地板，其特征在于，由以下重量份的原料組成:PVC 100-115份，微晶石粉末200-230份，穩(wěn)定劑0.5-0.7份，發(fā)泡劑0.6-1.0份，增塑劑0.2-0.3份，潤滑劑0.5-0.7份和抗燃劑0.5-0.7份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微晶石PVC發(fā)泡地板，其特征在于，由以下重量份的原料組成=PVC 115-130份，微晶石粉末230-265份，穩(wěn)定劑0.5-0.7份，發(fā)泡劑0.6-1.0份，增塑劑0.2-0.3份，潤滑劑0.5-0.7份和抗燃劑0.5-0.7份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微晶石PVC發(fā)泡地板，其特征在于，由以下重量份的原料組成=PVC 130-150份，微晶石粉末265-300份，穩(wěn)定劑0.5-0.7份，發(fā)泡劑0.6-1.0份，增塑劑0.2-0.3份，潤滑劑0.5-0.7份和抗燃劑0.5-0.7份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微晶石PVC發(fā)泡地板，其特征在于，所述微晶石粉末的粒度為400-600 目。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微晶石PVC發(fā)泡地板，其特征在于，所述PVC為PVC5型或者PVC8型；所述穩(wěn)定劑是鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑或者鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑；所述發(fā)泡劑是偶氮二甲酰胺ADC或者N，N’ 一二亞硝基五次甲基四胺DPT;所述增塑劑是鄰苯二甲酸二丁酯DBP、鄰苯二甲酸二辛酯DOP或者環(huán)氧大豆油；所述潤滑劑是石蠟或者氧化聚乙烯石蠟；所述抗燃劑是氯化聚乙烯CPE或者亞磷酸三甲酚酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微晶石PVC發(fā)泡地板，其特征在于，制備方法包括以下步驟: (O按權(quán)利要求1所述原料重量組成稱取各種原料； (2)將步驟(1)各重量份的PVC、微晶石粉末、穩(wěn)定劑、增塑劑、潤滑劑和抗燃劑在110-130 °C條件下，900-1500 r/min攪拌8-15 min，混合，最后加入發(fā)泡劑，繼續(xù)攪拌1-2min ； (3)將步驟(2)混合后的物料，在擠塑機(jī)中擠出，設(shè)置料筒溫度為120-130V，145-155°C, 165-175 °C，模具溫度180-190 °C，轉(zhuǎn)速900-1500 r/min，三級擠塑，發(fā)泡出板； (4)將步驟(3)地板依次進(jìn)行砂光、四面刨削，后加工處理，即得微晶石PVC發(fā)泡地板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的微晶石PVC發(fā)泡地板，其特征在于，步驟(4)所述的后處理加工工藝是指印刷，貼膜和貼樹皮工藝。
【文檔編號】C08J9/10GK103897299SQ201410124771
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】楊同瑞, 郝詠梅 申請人:河南磊森實(shí)業(yè)有限公司