一種具有耐劃傷及高光澤免噴涂美學(xué)效果的聚丙烯組合物及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種具有耐劃傷及高光澤免噴涂美學(xué)效果聚丙烯組合物,按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，包含聚丙烯40-94wt%、聚乙烯0-15wt%、彈性體0-20wt%、填料0-30wt%、耐劃傷劑體系1-6wt%、效果顏料2-6wt%、增亮劑0.1-2wt%、相容劑0-4wt%。本發(fā)明通過(guò)耐劃傷體系與效果顏料的協(xié)效作用，賦予了免噴涂產(chǎn)品更優(yōu)異的耐劃傷性能，使其具有更廣泛的應(yīng)用前景，同時(shí)又會(huì)影響聚丙烯組合物的流動(dòng)行為，使得具有一定外觀形狀的金屬顏料在注塑或擠出過(guò)程，其空間位置隨熔體流動(dòng)發(fā)生變化的行為受到了限制，減少甚至避免了金屬顏料隨流動(dòng)發(fā)生取向的行為，從而解決了傳統(tǒng)免噴涂產(chǎn)品的各向異色性缺陷，具有優(yōu)異的金屬質(zhì)感、無(wú)流痕、減弱甚至消除熔接線所呈現(xiàn)的深色外觀。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種具有耐劃傷及高光澤免噴涂美學(xué)效果的聚丙烯組合物及其制備方法與應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于改性塑料領(lǐng)域，具體涉及一種聚丙烯組合物，特別涉及一種具有耐劃傷及高光澤免噴涂美學(xué)效果的聚丙烯組合物及其制備方法與應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]在保證材料物化性能滿(mǎn)足應(yīng)用要求的前提下，產(chǎn)品外觀高要求也逐漸被提上日程。傳統(tǒng)的制件噴涂處理就是滿(mǎn)足外觀高要求的手段之一，其豐富的色彩效果，包括珠光效果、金屬質(zhì)感、閃爍效果，受到廣大消費(fèi)者的青睞，這種外觀效果應(yīng)用于電子、電動(dòng)工具、家電、建筑、汽車(chē)等行業(yè)商品顯示出前所未有的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。然而伴隨著低碳環(huán)保概念的推廣，為了解決噴涂工藝過(guò)程所產(chǎn)生的環(huán)境污染與能源浪費(fèi)問(wèn)題，迫使噴涂工藝流程進(jìn)行不斷改善，顏料向低有機(jī)溶劑、水性溶劑、粉體顏料的發(fā)展。而在樹(shù)脂應(yīng)用領(lǐng)域的免噴涂產(chǎn)品概念應(yīng)運(yùn)而生，即向樹(shù)脂基材中直接添加金屬顏料、珠光顏料等具有特殊色彩效果顏料以獲得噴涂工藝處理相對(duì)應(yīng)的外觀效果的一系列產(chǎn)品。在眾多樹(shù)脂基材中，聚丙烯具有價(jià)格低廉、來(lái)源廣泛、密度小、力學(xué)均衡性好、易加工、耐化學(xué)腐蝕、耐候性好等突出性能被廣泛應(yīng)用，通過(guò)各種 填充、增韌、增強(qiáng)改性手段可以滿(mǎn)足不同功能需求的產(chǎn)品應(yīng)用，有著其他樹(shù)脂無(wú)法媲美的綜合性能。
[0003]與傳統(tǒng)噴涂產(chǎn)品比較，免噴涂樹(shù)脂產(chǎn)品由于在應(yīng)用前須經(jīng)過(guò)擠出、注塑等加工過(guò)程，受樹(shù)脂熔體的流動(dòng)行為的影響，會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)的外觀缺陷如流痕、熔接線及金屬片狀顏料所特有的各向異色性，有別于隨角異色，這里所指的各向異色性是指隨著對(duì)免噴涂產(chǎn)品外觀表面觀察方向的不同，產(chǎn)品的顏色、光澤、亮度有著明顯的差異。因此往往可以觀察到熔接線兩邊樹(shù)脂出現(xiàn)不同色澤亮度的“陰陽(yáng)色”，這也成為了免噴涂產(chǎn)品與噴涂工藝處理比較無(wú)法逾越的一道技術(shù)障礙。
[0004]在實(shí)際應(yīng)用中，當(dāng)免噴涂能達(dá)到噴涂所獨(dú)有的外觀效果之后，免噴涂產(chǎn)品需要考慮更多的是如何防護(hù)產(chǎn)品的外觀受外部破壞，傳統(tǒng)的噴涂工藝通過(guò)各種漆的組合獲得抗石擊、耐劃傷等優(yōu)異的防護(hù)能力。但是在聚丙烯為基材的免噴涂產(chǎn)品中，關(guān)于耐劃傷性能的改善鮮有報(bào)道。
[0005]中國(guó)專(zhuān)利CN 102516700 B公開(kāi)了一種改善外觀的免噴涂美學(xué)樹(shù)脂及其制備方法，通過(guò)金屬顏料與磁性物質(zhì)的共同包覆，在擠出或注塑過(guò)程中由于鐵制設(shè)備的吸引，提高金屬顏料的使用率和遮蓋力，試圖以此方式減少色粉的使用來(lái)緩解流痕與熔接線問(wèn)題。緩解流痕和熔接線實(shí)則治標(biāo)不治本，并且在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中由于模具的復(fù)雜性和受熔體流動(dòng)行為、顏料包覆工藝的影響，在加工應(yīng)用可行性、加工成本和產(chǎn)品外觀是否媲美噴涂效果方面值得商榷。
[0006]中國(guó)專(zhuān)利CN 102464857 A公開(kāi)了一種具有金屬色彩效果的擠出級(jí)美學(xué)樹(shù)脂及其制備方法，其是通過(guò)分子篩吸附合適載體的金屬顏料，克服連續(xù)擠出過(guò)程中造成的顏料析出、定型模內(nèi)加壓，并產(chǎn)出與金屬?lài)娖嵝Ч咏拿缹W(xué)樹(shù)脂，而該專(zhuān)利中并未涉及解決免噴涂與噴涂產(chǎn)品之間所存在的表面耐劃傷性能差異。而中國(guó)專(zhuān)利CN 102942742 A公開(kāi)了一種具有高光澤、金屬或珠光閃爍效果免噴涂的PP材料及其制備方法，是由以下重量百分比的物質(zhì)組成:PP97-99%，抗氧劑1680.1-0.3%，抗氧劑1010 0.1-0.5%，潤(rùn)滑分散劑TAF0.1-1%,效果顏料0.3-1.5%，其同樣未涉及解決聚丙烯材料在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中可能存在的劃傷問(wèn)題，并且未涉及解決免噴涂產(chǎn)品熔接線、各向異色性等關(guān)鍵技術(shù)。由于大量PP樹(shù)脂的使用，在一定程度上提高了成本，缺少與填充改性PP的競(jìng)爭(zhēng)力。目前，關(guān)于具有耐劃傷及高光澤免噴涂美學(xué)效果的聚丙烯組合物仍未見(jiàn)報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種具有耐劃傷及高光澤免噴涂美學(xué)效果的聚丙烯組合物。
[0008]本發(fā)明的另一目的是提供上述具有耐劃傷及高光澤免噴涂美學(xué)效果的聚丙烯組合物的制備方法。
[0009]本發(fā)明的再一目的是提供上述具有耐劃傷及高光澤免噴涂美學(xué)效果的聚丙烯組合物的在電子、電動(dòng)工具、家電、建筑、汽車(chē)等領(lǐng)域中的應(yīng)用。
[0010]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種具有耐劃傷及高 光澤免噴涂美學(xué)效果聚丙烯組合物，按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，包含以下組分:
聚丙烯 40_94wt%
聚乙烯 0_15wt%
彈性體 0-20wt%
填料0_30wt%
耐劃傷劑體系l_6wt%
效果顏料 2-6wt%
增亮劑 0.l-2wt%
相容劑0_4wt%。
[0011]所述聚丙烯為共聚聚丙烯或均聚聚丙烯中的一種或兩種。
[0012]所述聚乙烯為高密度聚乙烯HDPE、低密度聚乙烯LDPE或線性低密度聚乙烯LLDPE中的一種或幾種。
[0013]所述彈性體為乙烯一丙烯共聚物、乙烯一己烯共聚物、乙烯一丁烯共聚物或乙烯一辛烯共聚物的一種或幾種的混合物，其密度為0.850-0.900g/cm3。
[0014]所述填料包含硅灰石、碳酸鈣、滑石粉、木粉或云母粉中的一種或幾種的混合，優(yōu)選滑石粉，其含量?jī)?yōu)選為10-20wt%。
[0015]所述耐劃傷劑體系為聚硅氧烷類(lèi)化合物、酰胺類(lèi)化合物、酯類(lèi)化合物或環(huán)氧樹(shù)脂中的一種或幾種，優(yōu)選為聚硅氧烷類(lèi)化合物或環(huán)氧樹(shù)脂中的一種或幾種。
[0016]所述聚硅氧烷類(lèi)化合物為二甲基聚硅氧烷、乙烯基聚硅氧烷、氨基聚硅氧烷、聚硅氧烷或硅酮粉中的一種或幾種；所述酰胺類(lèi)化合物為芥酸酰胺或油酸酰胺中的一種或兩種；所述環(huán)氧樹(shù)脂為縮水甘油醚類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂、縮水甘油酯類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂、縮水甘油胺類(lèi)環(huán)氧樹(shù)月旨、線型脂肪族類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂或脂環(huán)族類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂中的一種或幾種。[0017]所述效果顏料包括金屬顏料或珠光顏料的一種或兩種。
[0018]所述金屬顏料為金屬粉或被包覆基材包覆的金屬粉中的一種或幾種。
[0019]所述金屬粉為鋁粉、銅粉、銀粉、鋅粉、金粉中的一種或幾種，其形狀為片狀、銀元狀、棒狀或球狀，其粒徑為I μ m-500 μ m,優(yōu)選為I μ m-100 μ m,更優(yōu)選為10 μ m-50 μ m ；
所述的包覆基材為聚乙烯蠟、二氧化硅、縮水甘油醚類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂、縮水甘油酯類(lèi)環(huán)氧樹(shù)月旨、縮水甘油胺類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂、線型脂肪族類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂或脂肪族類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂中的一種或幾種，其占被包覆基材包覆的金屬粉重量的50-80%。
[0020]所述珠光顏料為粒徑20 μ m-400 μ m的天然魚(yú)鱗珠光顏料、氯氧化鉍結(jié)晶珠光顏料、云母涂覆珠光顏料、二氧化硅涂覆珠光顏料、硅酸鋁鹽涂覆珠光顏料、硼酸鋁鹽涂覆珠光顏料、人造云母涂覆珠光顏料或氧化鉍涂覆珠光顏料中的一種或幾種。
[0021]所述增亮劑為固體石蠟、液體石蠟、低分子聚乙烯蠟、甲撐雙硬脂酸酰胺、乙撐雙硬脂酰胺、季戊四醇硬脂酸酯、N，N-乙撐雙硬脂酰胺或N，N-高級(jí)脂肪酸基-亞乙基雙硬脂酰胺中的一種或幾種；
所述相容劑為乙烯馬來(lái)酸酐共聚物、丙烯馬來(lái)酸酐共聚物、乙烯丙烯酸共聚物、丙烯丙烯酸共聚物、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、氧化乙烯醋酸乙烯酯共聚物或聚丙烯接枝馬來(lái)酸酐中的一種或幾種，其含量?jī)?yōu)選為0.5-2wt%。
[0022]本發(fā)明所述的具有耐劃傷及高光澤免噴涂美學(xué)效果聚丙烯組合物的制備方法，包括如下步驟:(I)照比例稱(chēng)取各組分，將聚丙烯、聚乙烯、彈性體、耐劃傷劑體系、相容劑、增亮劑在高混機(jī)中混合1-3鐘，然后加入填料、效果顏料在高混機(jī)再混合1-3分鐘，轉(zhuǎn)速為1000-2000轉(zhuǎn)/分鐘，得到預(yù)混料；(2)預(yù)混料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，螺桿各區(qū)溫度為190-230°C，真空造粒制得具有耐劃傷及高光澤免噴涂美學(xué)效果聚丙烯組合物。
[0023]本發(fā)明所述的具有耐劃傷及高光澤免噴涂美學(xué)效果聚丙烯組合物可應(yīng)用在電子、電動(dòng)工具、家電、建筑或汽車(chē)等行業(yè)中。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下技術(shù)效果:
本發(fā)明通過(guò)耐劃傷體系與效果顏料的協(xié)效作用，賦予了免噴涂產(chǎn)品更優(yōu)異的耐劃傷性能，使其具有更廣泛的應(yīng)用前景，同時(shí)又會(huì)影響聚丙烯組合物的流動(dòng)行為，使得具有一定外觀形狀的金屬顏料在注塑或擠出過(guò)程，其空間位置隨熔體流動(dòng)發(fā)生變化的行為受到了限制，減少甚至避免了金屬顏料隨流動(dòng)發(fā)生取向的行為，從而解決了傳統(tǒng)免噴涂產(chǎn)品的各向異色性缺陷，具有優(yōu)異的金屬質(zhì)感、無(wú)流痕、減弱甚至消除熔接線所呈現(xiàn)的深色外觀。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，以下實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受下述實(shí)施例的限制。
[0026]實(shí)施例1
按表1配方稱(chēng)取各組分，將聚丙烯、聚乙烯、彈性體、耐劃傷劑體系、相容劑、增亮劑在高混機(jī)中混合廣3分鐘，然后加入滑石粉、效果顏料在高混機(jī)再混合廣3分鐘，轉(zhuǎn)速為1000-2000轉(zhuǎn)/分鐘，得到預(yù)混料；預(yù)混料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，螺桿各區(qū)溫度為19(T230°C，真空造粒制得具有耐劃傷及高光澤免噴涂美學(xué)效果聚丙烯。
[0027]其中，聚丙烯為共聚聚丙烯；聚乙烯為高密度聚乙烯HDPE ；
彈性體為乙烯一己烯共聚物；
耐劃傷劑體系為90%的二甲基聚硅氧烷和10%的縮水甘油醚類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂的混合物；
相容劑為乙烯馬來(lái)酸酐共聚物；
增亮劑為低分子聚乙烯蠟；
效果顏料為低分子聚乙烯蠟包覆的15 μ m的棒狀鋁粉。
[0028]實(shí)施例2
按表1配方稱(chēng)取各組分，其制備方法同實(shí)施例1。[0029]其中，聚丙烯為共聚聚丙烯；
聚乙烯為低密度聚乙烯LDPE ；
彈性體為20%的乙烯一丙烯共聚物和80%的乙烯一辛烯共聚物組成的混合物；
耐劃傷劑體系為90%的芥酸酰胺和10%的縮水甘油酯類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂組成的混合物；
相容劑為丙烯馬來(lái)酸酐共聚物；
增亮劑為N，N-高級(jí)脂肪酸基-亞乙基雙硬脂酰胺；
效果顏料為50 μ m的片狀鋁粉；
實(shí)施例3
按表1配方稱(chēng)取各組分，其制備方法同實(shí)施例1。
[0030]其中，聚丙烯為均聚聚丙烯；
聚乙烯為線型低密度聚乙烯LDPE ；
彈性體為50%的乙烯一己烯共聚物和50%的乙烯一丁烯共聚物組成的混合物；
耐劃傷劑體系為90%的油酸酰胺和10%的縮水甘油胺類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂組成的混合物；
增亮劑為N，N-亞乙基雙硬脂酰胺；
效果顏料為80 μ m的二氧化硅包覆片狀鋁粉、50 μ m的二氧化硅涂覆珠光顏料，二者配比為2:1。
[0031]實(shí)施例4
按表1配方稱(chēng)取各組分，其制備方法同實(shí)施例1。
[0032]其中，聚丙烯為均聚聚丙烯；
聚乙烯為線型低密度聚乙烯LDPE ；
耐劃傷劑體系為90%的油酸酰胺，10%的縮水甘油胺類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂；
相容劑為乙烯醋酸乙烯酯共聚物、丙烯馬來(lái)酸酐共聚物，二者配比為1:1 ;
增亮劑為甲撐雙硬脂酸酰胺、N, N-高級(jí)脂肪酸基-亞乙基雙硬脂酰胺，二者配比為
1:1 ;
效果顏料為100 μ m的銀元狀鋁粉、70 μ m的硼酸鋁鹽涂覆珠光顏料，二者配比為4:1。
[0033]實(shí)施例5
按表1配方稱(chēng)取各組分，其制備方法同實(shí)施例1。
[0034]其中，聚丙烯為共聚聚丙烯；
彈性體為50%的乙烯一丙烯共聚物、50%的乙烯一丁烯共聚物；
耐劃傷劑體系為80%的氨基聚硅氧烷，20%的脂環(huán)族類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂；
相容劑為氧化乙烯醋酸乙烯酯共聚物、丙烯丙烯酸共聚物，二者配比為4:1 ;增亮劑為甲撐雙硬脂酸酰胺、乙撐雙硬脂酰胺，二者配比為1:1;
效果顏料為100 μ m的片狀鋁粉、150 μ m的天然魚(yú)鱗珠光顏料，二者配比4:1。
[0035]實(shí)施例6
按表1配方稱(chēng)取各組分，其制備方法同實(shí)施例1。
[0036]其中，聚丙烯為共聚聚丙烯；
聚乙烯為高密度聚乙烯HDPE ；
彈性體為乙烯一辛烯共聚物；
耐劃傷劑體系為40%的二甲基聚硅氧烷，40%的氨基聚硅氧烷；
相容劑為乙烯丙烯酸共聚物、丙烯丙烯酸共聚物，二者配比為1:1增亮劑為N， N-高級(jí)脂肪酸基-亞乙基雙硬脂酰胺、乙撐雙硬脂酰胺，二者配比為1:1效果顏料為20 μ m的縮水甘油醚類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂包覆條狀鋁粉、80 μ m的氯氧化鉍結(jié)晶珠光顏料，二者配比2:1。
[0037]實(shí)施例7
按表1配方稱(chēng)取各組分，其制備方法同實(shí)施例1。
[0038]其中，聚丙烯為共聚聚丙烯；
聚乙烯為低密度聚乙烯HDPE ；
彈性體為乙烯一丙烯共聚物；
耐劃傷劑體系為10%的二甲基聚硅氧烷，80%的油酸酰胺；
相容劑為乙烯丙烯酸共聚物、丙烯丙烯酸共聚物，二者配比為1:1 ;
增亮劑為N，N-高級(jí)脂肪酸基-亞乙基雙硬脂酰胺、乙撐雙硬脂酰胺，二者配比為1:1;效果顏料為20 μ m的縮水甘油醚類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂包覆銅粉、80 μ m的氯氧化鉍結(jié)晶珠光顏料，二者配比為2:1。
[0039]實(shí)施例8
按表1配方稱(chēng)取各組分，其制備方法同實(shí)施例1。
[0040]其中，聚丙烯為均聚聚丙烯；
聚乙烯為低密度聚乙烯HDPE ；
彈性體為乙烯一丙烯共聚物；
耐劃傷劑體系為芥酸酰胺；
相容劑為丙烯丙烯酸共聚物；
增亮劑為N，N-高級(jí)脂肪酸基-亞乙基雙硬脂酰胺；
效果顏料為20 μ m的低分子聚乙烯蠟包覆片狀銅粉。
[0041]實(shí)施例9
按表1配方稱(chēng)取各組分，其制備方法同實(shí)施例1。
[0042]其中，聚丙烯為均聚聚丙烯；
聚乙烯為低密度聚乙烯HDPE ；
彈性體為乙烯一丙烯共聚物；
耐劃傷劑體系為60%的氨基聚硅氧烷，40%的脂環(huán)族類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂；
相容劑為丙烯丙烯酸共聚物；
增亮劑為N，N-高級(jí)脂肪酸基-亞乙基雙硬脂酰胺；效果顏料為50 μ m 二氧化硅涂覆珠光顏料。
[0043]表1實(shí)施例1-9中聚丙烯組合物的原料組成(wt%)及效果評(píng)價(jià)
【權(quán)利要求】
1.一種具有耐劃傷及高光澤免噴涂美學(xué)效果聚丙烯組合物，其特征在于，按重量百分?jǐn)?shù) 計(jì)，包含以下組分: 聚丙烯 40_94wt% 聚乙烯 0_15wt% 彈性體 0-20wt% 填料0_30wt% 耐劃傷劑體系l_6wt% 效果顏料 2-6wt% 增亮劑 0.l-2wt% 相容劑0_4wt%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有耐劃傷及高光澤免噴涂美學(xué)效果聚丙烯組合物，其特征在于，所述聚丙烯為共聚聚丙烯或均聚聚丙烯中的一種或兩種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有耐劃傷及高光澤免噴涂美學(xué)效果聚丙烯組合物，其特征在于， 所述聚乙烯為高密度聚乙烯HDPE、低密度聚乙烯LDPE或線性低密度聚乙烯LLDPE中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有耐劃傷及高光澤免噴涂美學(xué)效果聚丙烯組合物，其特征在于，所述彈性體為乙烯一丙烯共聚物、乙烯一己烯共聚物、乙烯一丁烯共聚物或乙烯一辛烯共聚物的一種或幾種的混合物，其密度為0.850-0.900g/cm3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有耐劃傷及高光澤免噴涂美學(xué)效果聚丙烯組合物，其特征在于，所述耐劃傷劑體系為聚硅氧烷類(lèi)化合物、酰胺類(lèi)化合物、酯類(lèi)化合物或環(huán)氧樹(shù)脂中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有耐劃傷及高光澤免噴涂美學(xué)效果聚丙烯組合物，其特征在于，所述聚硅氧烷類(lèi)化合物為二甲基聚硅氧烷、乙烯基聚硅氧烷、氨基聚硅氧烷、聚硅氧烷或硅酮粉中的一種或幾種；所述酰胺類(lèi)化合物為芥酸酰胺或油酸酰胺中的一種或兩種；所述環(huán)氧樹(shù)脂為縮水甘油醚類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂、縮水甘油酯類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂、縮水甘油胺類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂、線型脂肪族類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂或脂環(huán)族類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂中的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有耐劃傷及高光澤免噴涂美學(xué)效果聚丙烯組合物，其特征在于，所述效果顏料包括金屬顏料或珠光顏料的一種或兩種。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有耐劃傷及高光澤免噴涂美學(xué)效果聚丙烯組合物，其特征在于， 所述金屬顏料為金屬粉或被包覆基材包覆的金屬粉中的一種或幾種。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有耐劃傷及高光澤免噴涂美學(xué)效果聚丙烯組合物，其特征在于， 所述金屬粉為鋁粉、銅粉、銀粉、鋅粉、金粉中的一種或幾種，其形狀為片狀、銀元狀、棒狀或球狀，其粒徑為I μ m-500 μ m,優(yōu)選為I μ m-100 μ m,更優(yōu)選為10 μ m-50 μ m ;所述的包覆基材為聚乙烯蠟、二氧化硅、縮水甘油醚類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂、縮水甘油酯類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂、縮水甘油胺類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂、線型脂肪族類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂或脂肪族類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂中的一種或幾種，其占被包覆基材包覆的金屬粉重量的50-80%。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有耐劃傷及高光澤免噴涂美學(xué)效果聚丙烯組合物，其特征在于， 所述珠光顏料為粒徑20 μ m-400 μ m的天然魚(yú)鱗珠光顏料、氯氧化鉍結(jié)晶珠光顏料、云母涂覆珠光顏料、二氧化硅涂覆珠光顏料、硅酸鋁鹽涂覆珠光顏料、硼酸鋁鹽涂覆珠光顏料、人造云母涂覆珠光顏料或氧化鉍涂覆珠光顏料中的一種或幾種。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有耐劃傷及高光澤免噴涂美學(xué)效果聚丙烯組合物，其特征在于， 所述增亮劑為固體石蠟、液體石蠟、低分子聚乙烯蠟、甲撐雙硬脂酸酰胺、乙撐雙硬脂酰胺、季戊四醇硬脂酸酯、N，N-乙撐雙硬脂酰胺或N，N-高級(jí)脂肪酸基-亞乙基雙硬脂酰胺中的一種或幾種；所述相容劑為乙烯馬來(lái)酸酐共聚物、丙烯馬來(lái)酸酐共聚物、乙烯丙烯酸共聚物、丙烯丙烯酸共聚物、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、氧化乙烯醋酸乙烯酯共聚物或聚丙烯接枝馬來(lái)酸酐中的一種或幾種。
12.制備權(quán)利要求 f11任一項(xiàng)所述的具有耐劃傷及高光澤免噴涂美學(xué)效果聚丙烯組合物的方法，包括如下步驟:(I)照比例稱(chēng)取各組分，將聚丙烯、聚乙烯、彈性體、耐劃傷劑體系、相容劑、增亮劑在高混機(jī)中混合1-3鐘，然后加入填料、效果顏料在高混機(jī)再混合1-3分鐘，轉(zhuǎn)速為1000-2000轉(zhuǎn)/分鐘，得到預(yù)混料；(2)預(yù)混料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，螺桿各區(qū)溫度為190-230°C，真空造粒制得具有耐劃傷及高光澤免噴涂美學(xué)效果聚丙烯組合物。
13.權(quán)利要求f12任一項(xiàng)所述的具有耐劃傷及高光澤免噴涂美學(xué)效果聚丙烯組合物在電子、電動(dòng)工具、家電、建筑或汽車(chē)行業(yè)中的應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】C08L23/14GK103910937SQ201410135179
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】林潔龍, 楊波, 羅忠富, 袁紹彥, 丁超, 葉南飚 申請(qǐng)人:金發(fā)科技股份有限公司