一種表面自粘性加成型液態(tài)硅橡膠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種表面自粘性加成型液態(tài)硅橡膠及其制備方法，以去離子水，濃鹽酸，乙醇，六甲基二硅氧烷，四甲基二乙烯基二硅氧烷及甲苯在40℃下混合半個小時，滴入正硅酸乙酯，于80℃反應兩個小時，洗滌至中性，真空減壓蒸餾后得到的甲基乙烯基硅樹脂與羥基硅油加入裝有甲苯的燒瓶中并滴加催化劑，于100℃反應四個小時得MQ硅樹脂；將有機聚硅氧烷，氣相法二氧化硅，六甲基二硅氧烷，去離子水于捏合機中真空攪拌四個小時得基膠；在基膠中加入高粘度低乙烯基含量有機聚硅氧烷，低粘度高乙烯基含量有機聚硅氧烷，MQ硅樹脂，有機氫聚硅氧烷，抑制劑，催化劑混合攪拌均勻，即可制得硅橡膠。
【專利說明】一種表面自粘性加成型液態(tài)硅橡膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種硅橡膠【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種表面自粘性加成型液體硅橡膠及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來電子市場發(fā)展很快，特別是相機、手機、電腦及液晶電視等3C高科技產(chǎn)品更新?lián)Q代很頻繁，手機與相機的清潔度要求越來越高，市場上對粘塵滾輪，粘塵筆及粘塵墊等需求很大，傳統(tǒng)的粘塵產(chǎn)品多數(shù)為固態(tài)硅橡膠產(chǎn)品，固體膠存在生產(chǎn)效率低，粘性低，使用壽命短等缺點，而本發(fā)明所述之加成型液體硅橡膠通過改變成型原理，加入了特制增粘劑，使之達到加工效率高，粘性好，使用壽命長的特點，大大的改善提高固態(tài)膠所不能達到的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種以含有乙烯基鏈節(jié)的有機聚硅氧烷為基膠，高質(zhì)量的氣相法二氧化硅為填料，含羥基及乙烯基的MQ硅樹脂為添加劑，有機氫聚硅氧烷為交聯(lián)劑，鉬配合物為催化劑的表面自粘性加成型液態(tài)硅橡膠及其制備方法。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種表面自粘性加成型液態(tài)硅橡膠，包括組份及其質(zhì)量份數(shù)計如下:有機聚硅氧烷60-100份，氣相法二氧化硅10-50份，MQ硅樹脂5_30份，有機氫聚硅氧烷1_10份，炔醇類抑制劑0.001-0.01份，鉬催化劑0.1-2份。
[0005]一種上述的表面自粘性加成型液態(tài)硅橡膠的制備方法，包括以下步驟:
(1)MQ硅樹脂的制備:在配有攪拌器，溫度計和冷凝管的四口燒瓶中，加入45-50份去離子水,4.5-5份濃鹽酸，60-100份乙醇，60-100份六甲基二硅氧烷，6_10份四甲基二乙烯基二硅氧烷及200-300份甲苯在40°C下混合半個小時，然后慢慢滴入208-210份正硅酸乙酯，升溫到80°C反應兩個小時，然后用去離子水洗滌至中性，真空減壓蒸餾得到甲基乙烯基硅樹脂，然后將羥基硅油與上述甲基乙烯基硅樹脂按質(zhì)量比為1: 0.5~3加入裝有甲苯的三口燒瓶中，滴加催化劑，升溫到100°C反應四個小時，即得到所需MQ硅樹脂；
(2)基膠的制備:將60-100份組分的有機聚硅氧烷，10-50份氣相法二氧化硅，8-10份六甲基二硅氧烷，4-10份去離子水，在160-200°C下于捏合機中帶真空攪拌處理四個小時，然后過三輥備用；
(3)加成型液態(tài)硅橡膠的制備:在40-60份基膠中，加入25°C時粘度為1000-50000cps、乙烯基含量為0.6-0.8%有機聚硅氧烷12-20份，25 °C時粘度為200-500cps、乙烯基含量為1.0-2.0%的有機聚硅氧烷5_10份，MQ硅樹脂5_30份，有機氫聚硅氧烷1-10份，0.001-0.01份炔醇類抑制劑，鉬催化劑0.1-2份，混合攪拌均勻得到硅橡膠；所述的炔醇類抑制劑選用乙炔基環(huán)己醇，甲基丁炔醇，二甲基己炔醇和辛炔醇的一種或多種。[0006]所述的有機聚硅氧烷中至少含有兩個與硅原子相連接的乙烯基團。
[0007]所述的氣相法二氧化硅選用吸油值在100_200g/100g，比表面積為200-400 Hl2 /g的。所述的的氣相法二氧化硅選用二甲基二氯硅烷或六甲基二硅氧烷來進行表面處理。
[0008]所述的MQ樹脂組分為M/Q比值為0.6-1.0的MQ硅樹脂。
[0009]所述的的有機氫聚硅氧烷為二甲基含氫硅油，含氫量為0.2-1.2%，粘度為
10-100cpso
[0010]所述鉬催化劑其中鉬原子的含量在5-3000ppm。
[0011]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
I)傳統(tǒng)的粘塵膠多數(shù)是固態(tài)膠，而本發(fā)明所述是用硅氫加成體系之液態(tài)膠成型原理，通過改變添加所制之增粘劑，交聯(lián)劑的用量，得到不同硬度不同粘性之產(chǎn)品。
[0012]2)本發(fā)明所述之加成型液體硅橡膠通過改變成型原理，加入了特制增粘劑，使之達到加工效率高，粘性好，使用壽命長的特點，大大的改善提高固態(tài)膠所不能達到的效果。
[0013]3)本發(fā)明制備工藝簡單，原材料價廉易得，無需特殊操作和設(shè)備，發(fā)明技術(shù)方案容易實現(xiàn)，重現(xiàn)性極好。
[0014]通過本發(fā)明制得的表面自粘性加成型液態(tài)硅橡膠可廣泛應用于3C產(chǎn)品粘塵中?！揪唧w實施方式】
[0015]為更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0016]實施例1:
在配有攪拌器，溫度計和冷凝管的四口燒瓶中，加入45份去離子水，4.5份濃鹽酸，60份乙醇，60份六甲基二硅氧烷，6份四甲基二乙烯基二硅氧烷及200份甲苯在40°C下混合半個小時，然后慢慢滴入208份正硅酸乙酯,升溫到80°C反應兩個小時,然后用去離子水洗滌至中性，真空減壓蒸餾得到甲基乙烯基硅樹脂，然后將羥基硅油與上述甲基乙烯基硅樹脂按質(zhì)量比為1: 0.5加入裝有甲苯的三口燒瓶中，滴加催化劑，升溫到100°C反應四個小時，即得到所需MQ硅樹脂；
將100份組分的有機聚硅氧烷，10份氣相法二氧化硅，8份六甲基二硅氧烷，4份去離子水，在160°C下于捏合機中帶真空攪拌處理四個小時，然后過三輥得到基膠備用。
[0017] 在60份基膠中，加入25°C粘度具有l(wèi)OOOcps，乙烯基含量為0.8%有機聚硅氧烷12份，25°C粘度具有200cps，乙烯基含量為2.0%的有機聚硅氧烷5份，上述自制添加劑MQ硅樹脂20份，含氫量為0.2%的有機氫聚硅氧烷10份，0.005份乙炔基環(huán)己醇，3000ppm的鉬催化劑0.1份，混合攪拌均勻做成制品測試。粘性測試用垂直90度玻璃板測試從上面滾到桌面所需的時間長短來判定粘性之高低。
[0018]實施例2:
在配有攪拌器，溫度計和冷凝管的四口燒瓶中，加入50份去離子水，5份濃鹽酸，100份乙醇，100份六甲基二硅氧烷，10份四甲基二乙烯基二硅氧烷及300份甲苯在40°C下混合半個小時，然后慢慢滴入210份正硅酸乙酯，升溫到80°C反應兩小時，然后用去離子水洗滌至中性，真空減壓蒸餾得到甲基乙烯基硅樹脂，然后將羥基硅油與上述甲基乙烯基硅樹脂按質(zhì)量比為1:1加入裝有甲苯的三口燒瓶中，滴加催化劑，升溫到100°C反應四個小時，即得到所需MQ硅樹脂；
將100份組分的有機聚硅氧烷，50份氣相法二氧化硅，10份六甲基二硅氧烷，10份去離子水，在200°C下于捏合機中帶真空攪拌處理四個小時，然后過三輥得到基膠備用；
在60份基膠中，加入25°C粘度具有l(wèi)OOOcps，乙烯基含量為0.8%有機聚硅氧烷10份，25°C粘度具有l(wèi)OOOOcps，乙烯基含量為0.35%的有機聚硅氧烷15份，自制添加劑MQ硅樹脂15份，含氫量為1.2%的有機氫聚硅氧烷1份，0.001份甲基丁炔醇，2500ppm的鉬催化劑
0.4份，混合攪拌均勻做成制品測試。粘性測試用垂直90度玻璃板測試從上面滾到桌面所需的時間長短來判定粘性之高低。
[0019]實施例3:
在配有攪拌器，溫度計和冷凝管的四口燒瓶中，加入70份去離子水，4.8份濃鹽酸，80份乙醇，60份六甲基二硅氧烷，8份四甲基二乙烯基二硅氧烷及240份甲苯在40°C下混合半個小時，然后慢慢滴入209份正硅酸乙酯，升溫到80°C反應兩小時，然后用去離子水洗滌至中性，真空減壓蒸餾得到甲基乙烯基硅樹脂，然后將羥基硅油與上述甲基乙烯基硅樹脂按質(zhì)量比為1: 2加入裝有甲苯的三口燒瓶中，滴加催化劑，升溫到100°C反應四個小時，即得到所需MQ硅樹脂； 將100份組分的有機聚硅氧烷，50份氣相法二氧化硅，10份六甲基二硅氧烷，10份去離子水，在200°C下于捏合機中帶真空攪拌處理四個小時，然后過三輥得到基膠備用；
在60份基膠中，加入25°C粘度具有l(wèi)OOOcps，乙烯基含量為0.8%有機聚硅氧烷29份，自制添加劑MQ硅樹脂10份，含氫量為0.5%的有機氫聚硅氧烷4份，0.01份二甲基己炔醇，5ppm的鉬催化劑2份，混合攪拌均勻做成制品測試。粘性測試用垂直90度玻璃板測試從上面滾到桌面所需的時間長短來判定粘性之高低。
[0020]實施例4:
在配有攪拌器，溫度計和冷凝管的四口燒瓶中，加入70份去離子水，4.8份濃鹽酸，80份乙醇，60份六甲基二硅氧烷，8份四甲基二乙烯基二硅氧烷及240份甲苯在40°C下混合半個小時，然后慢慢滴入209份正硅酸乙酯，升溫到80°C反應兩小時，然后用去離子水洗滌至中性，真空減壓蒸餾得到甲基乙烯基硅樹脂，然后將羥基硅油與上述甲基乙烯基硅樹脂按質(zhì)量比為1: 3加入裝有甲苯的三口燒瓶中，滴加催化劑，升溫到100°C反應四個小時，即得到所需MQ硅樹脂；
將100份組分的有機聚硅氧烷，50份氣相法二氧化硅，10份六甲基二硅氧烷，10份去離子水，在200°C下于捏合機中帶真空攪拌處理四個小時，然后過三輥得到基膠備用；
在60份基膠中，加入25°C粘度具有l(wèi)OOOcps，乙烯基含量為0.8%有機聚硅氧烷29份，自制添加劑MQ硅樹脂10份，含氫量為0.3%的有機氫聚硅氧烷5份，0.005份辛炔醇，1000ppm的鉬催化劑1.2份，混合攪拌均勻做成制品測試。粘性測試用垂直90度玻璃板測試從上面滾到桌面所需的時間長短來判定粘性之高低。
[0021]各項性能測試結(jié)果見表1。
【權(quán)利要求】
1.一種表面自粘性加成型液態(tài)硅橡膠，其特征在于:包括組份及其質(zhì)量份數(shù)計如下 有機聚硅氧烷60-100份 氣相法二氧化娃10-50份 MQ硅樹脂5-30份 有機氫聚硅氧烷1-10份 炔醇類抑制劑0.001-0.01份 鉬催化劑0.1-2份。
2.一種如權(quán)利要求1所述的表面自粘性加成型液態(tài)硅橡膠的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)MQ硅樹脂的制備:在配有攪拌器，溫度計和冷凝管的四口燒瓶中，加入45-50份去離子水,4.5-5份濃鹽酸，60-100份乙醇，60-100份六甲基二硅氧烷，6-10份四甲基二乙烯基二硅氧烷及200-300份甲苯在40°C下混合半個小時，然后慢慢滴入208-210份正硅酸乙酯，升溫到80°C反應兩個小時，然后用去離子水洗滌至中性，真空減壓蒸餾得到甲基乙烯基硅樹脂，然后將羥基硅油與上述甲基乙烯基硅樹脂按質(zhì)量比為1: 0.5-3加入裝有甲苯的三口燒瓶中，滴加催化劑，升溫到100°C反應四個小時，即得到所需MQ硅樹脂； (2)基膠的制備:將 60-100份組分的有機聚硅氧烷，10-50份氣相法二氧化硅，8-10份六甲基二硅氧烷，4-10份去離子水，在160-200°C下于捏合機中帶真空攪拌處理四個小時，然后過三輥備用； (3)加成型液態(tài)硅橡膠的制備:在40-60份基膠中，加入25°C時粘度為1000-50000cps、乙烯基含量為0.6-0.8%有機聚硅氧烷12-20份，25 °C時粘度為200-500cps、乙烯基含量為1.0-2.0%的有機聚硅氧烷5_10份，MQ硅樹脂5_30份，有機氫聚硅氧烷1-10份，0.001-0.01份炔醇類抑制劑，鉬催化劑0.1-2份，混合攪拌均勻得到硅橡膠；所述的炔醇類抑制劑選用乙炔基環(huán)己醇，甲基丁炔醇，二甲基己炔醇和辛炔醇的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的表面自粘性加成型液態(tài)硅橡膠的制備方法，其特征在于:所述的有機聚硅氧烷中至少含有兩個與硅原子相連接的乙烯基團。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的表面自粘性加成型液態(tài)硅橡膠的制備方法，其特征在于:所述的氣相法二氧化硅選用吸油值在100-200g/100g，比表面積為200-400 rif/g的，所述的氣相法二氧化硅選用二甲基二氯硅烷或六甲基二硅氧烷來進行表面處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的表面自粘性加成型液態(tài)硅橡膠的制備方法，其特征在于:所述的MQ樹脂組分為M/Q比值為0.6-1.0的MQ硅樹脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的表面自粘性加成型液態(tài)硅橡膠的制備方法，其特征在于:所述的的有機氫聚硅氧烷為二甲基含氫硅油，含氫量為0.2-1.2%,粘度為10-100cps。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的表面自粘性加成型液態(tài)硅橡膠的制備方法，其特征在于:所述鉬催化劑其中鉬原子的含量在5-3000ppm。
【文檔編號】C08G77/44GK103937266SQ201410136147
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】柯文皓 申請人:東莞市柏力有機硅科技有限公司