面層漿料、粘結(jié)層漿料、造面方法以及合成革的制備方法
【專利摘要】一種面層漿料，按照重量比包括：第一溶劑型聚氨酯樹脂100份，二甲基甲酰胺20～40份，丁酮20～40份，色漿10～20份。一種粘結(jié)層漿料，按照重量比包括：第二溶劑型聚氨酯樹脂100份，二甲基甲酰胺5～20份，丁酮5～20份，色漿10～20份。本發(fā)明還公開了一種造面方法以及一種合成革的制備方法，在不損失合成革高物性的前提下，提高了吸濕透氣性能，產(chǎn)品的外觀，手感及穿著舒適性都達(dá)到了天然真皮的效果，能夠滿足部隊(duì)士兵鞋革產(chǎn)品的各項(xiàng)高物性要求。
【專利說明】面層漿料、粘結(jié)層漿料、造面方法以及合成革的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種皮革的制備方法，尤其涉及一種面層漿料、粘結(jié)層漿料、造面方法以及合成革的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]超細(xì)纖維合成革不論從內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)、物理特性、外觀質(zhì)感和穿著舒適性等方面均可與天然皮革相媲美。通常超細(xì)纖維合成革的加工步驟為:基布經(jīng)浸泡、揉皮等預(yù)處理后，再造面、印刷等得到最終產(chǎn)品，但是現(xiàn)有工藝加工的合成革，其吸濕透氣性能較差，無法滿足特殊環(huán)境下的要求，如用于部隊(duì)的士兵鞋革產(chǎn)品。尤其經(jīng)過干法造面后，本身透氣透濕性較高的基布，其透氣透濕性大大降低，經(jīng)用正杯法透濕儀測(cè)定:干法造面前10mg/cm2.h以上，干法造面后僅保持lmg/cm2.h左右。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種面層漿料、粘結(jié)層漿料、造面方法以及合成革的制備方法，以解決上述現(xiàn)有合成革吸濕透氣性能較差的問題。 [0004]技術(shù)方案如下:
[0005]一種面層漿料，按照重量比包括:第一溶劑型聚氨酯樹脂100份，二甲基甲酰胺20~40份，丁酮20~40份，色漿10~20份。
[0006]本發(fā)明還涉及一種粘結(jié)層漿料，按照重量比包括:第二溶劑型聚氨酯樹脂100份，二甲基甲酰胺5~20份，丁酮5~20份，色漿10~20份。
[0007]本發(fā)明還涉及一種造面方法，包括以下步驟:
[0008]a、在離型紙有粒紋一面連續(xù)刮涂2次面層漿料，待干燥后，再連續(xù)刮涂2次粘結(jié)層漿料，得到聚氨酯膜；一涂刮刀間隙為80~200um，烘干溫度為80~120°C ;二涂刮刀間隙為200~300um，烘干溫度為30~80°C ；
[0009]按照重量比，所述面層漿料包括:第一溶劑型聚氨酯樹脂100份，二甲基甲酰胺20~40份，丁酮20~40份，色漿10~20份；所述粘結(jié)層漿料包括:第二溶劑型聚氨酯樹月旨100份，二甲基甲酰胺5~20份，丁酮5~20份，色漿10~20份；
[0010]b、將基布與所述聚氨酯膜采用半干貼方式相貼合，干燥溫度30~80°C，干燥3~6min,層合壓力2~5kg,車速6~9m/min,烘干溫度100~130°C ；
[0011]C、烘干后將所述離型紙剝離，得到初級(jí)合成革。
[0012]本發(fā)明還涉及一種合成革的制備方法，包括以下步驟:
[0013]A、對(duì)基布磨面、染色和分卷處理；
[0014]所述磨面的工藝為:將所述基布的正面用400#砂紙進(jìn)行2遍磨平處理,其背面用180#粗砂紙進(jìn)彳丁起毛處理，起毛的厚度為1.4mm ；
[0015]所述染色的工藝為:將處理液倒入上油液水槽中，將磨面后的基布染色，然后脫水，脫水壓力為6kg ;對(duì)脫水后的基布進(jìn)行壓榨和烘干處理，壓榨輥壓力4kg，干燥箱溫度100~155°C ;所述處理液按照重量比包括:柔軟劑3~8份；水100份；
[0016]所述分卷的工藝為:將烘干后的基布打卷，速度6~10米/分；
[0017]B、將A步驟處理后的基布采用干法造面，得到初級(jí)合成革；造面方法包括以下步驟:
[0018]a、在離型紙有粒紋一面連續(xù)刮涂2次面層漿料，待干燥后，再連續(xù)刮涂2次粘結(jié)層漿料，得到聚氨酯膜；一涂刮刀間隙為80~200um，烘干溫度為80~120°C ;二涂刮刀間隙為200~300um，烘干溫度為30~80°C ；
[0019]按照重量比，所述面層漿料包括:第一溶劑型聚氨酯樹脂100份，二甲基甲酰胺20~40份，丁酮20~40份，色漿10~20份；所述粘結(jié)層漿料包括:第二溶劑型聚氨酯樹月旨100份，二甲基甲酰胺5~20份，丁酮5~20份，色漿10~20份；[0020]b、將基布與所述聚氨酯膜采用半干貼方式相貼合，干燥溫度30~80°C，干燥3~6min,層合壓力2~5kg,車速6~9m/min,烘干溫度100~130°C ；
[0021]C、烘干后將所述離型紙剝離，得到初級(jí)合成革；
[0022]C、將所述初級(jí)合成革進(jìn)行印刷、拋光、檢驗(yàn)，得到所述合成革。
[0023]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明在不損失合成革高物性的前提下，提高其吸濕透氣性能，在低溫耐折，耐酸耐堿，色牢度等方面都能滿足高物性要求，使產(chǎn)品的外觀，手感及穿著舒適性都要達(dá)到天然真皮的效果，用于部隊(duì)的士兵鞋革產(chǎn)品，完全符合要求，其具體性能指標(biāo)如表1所示。
[0024]表1合成革的性能指標(biāo)
[0025]
【權(quán)利要求】
1.一種面層漿料，其特征在于，按照重量比包括:第一溶劑型聚氨酯樹脂100份，二甲基甲酰胺20~40份，丁酮20~40份，色漿10~20份。
2.如權(quán)利要求1所述的面層漿料，其特征在于，所述第一溶劑型聚氨酯樹脂的固含量為30%，其主要成分包括:按照重量百分?jǐn)?shù)，異氰酸酯10.5~13%，聚乙二醇8.5%~9%，聚四氫呋喃二醇4.5%~5%，醚改性聚硅氧烷二醇1.5%~2%，聚硅氧烷助劑2%~2.5%。
3.如權(quán)利要求1或2所述的面層漿料，其特征在于，所述第一溶劑型聚氨酯樹脂100份，所述二甲基甲酰胺30份，所述丁酮40份，所述色漿20份。
4.一種粘結(jié)層漿料，其特征在于，按照重量比包括:第二溶劑型聚氨酯樹脂100份，二甲基甲酰胺5~20份，丁酮5~20份，色漿10~20份。
5.如權(quán)利要求4所述的粘結(jié)層漿料，其特征在于，所述第二溶劑型聚氨酯樹脂的固含量為 40% ~45%, 100% 模量為 20 ~25kg/cm2。
6.如權(quán)利要求4或5所述的粘結(jié)層漿料，其特征在于，所述第二溶劑型聚氨酯樹脂100份，所述二甲基甲酰胺10份，所述丁酮20份，所述色漿15份。
7.一種造面方法，包括以下步驟: a、在離型紙有粒紋一面連續(xù)刮涂2次面層漿料，待干燥后，再連續(xù)刮涂2次粘結(jié)層漿料，得到聚氨酯膜；一涂刮刀間隙為80~200um，烘干溫度為80~120°C ;二涂刮刀間隙為200~300um，烘干溫度為30~80°C ； 按照重量比，所述面層漿料包括:第一溶劑型聚氨酯樹脂100份，二甲基甲酰胺20~40份，丁酮20~40份，色漿10~20份；所述粘結(jié)層漿料包括:第二溶劑型聚氨酯樹脂100份，二甲基甲酰胺5~20份，丁酮5~20份，色漿10~20份； b、將基布與所述聚氨酯膜采用半干貼方式相貼合，干燥溫度30~80°C，干燥3~6min,層合壓力2~5kg,車速6~9m/min,烘干溫度100~130°C ； C、烘干后將所述離型紙剝離，得到初級(jí)合成革。
8.如權(quán)利要求7所述的造面方法，其特征在于，所述面層漿料包括:所述第一溶劑型聚氨酯樹脂100份，所述二甲基甲酰胺30份，所述丁酮40份，所述色漿20份；所述粘結(jié)層漿料包括:所述第二溶劑型聚氨酯樹脂100份，所述二甲基甲酰胺10份，所述丁酮20份，所述色漿15份。
9.一種合成革的制備方法，包括以下步驟: A、對(duì)基布磨面、染色和分卷處理； 所述磨面的工藝為:將所述基布的正面用400#砂紙進(jìn)行2遍磨平處理，其背面用180#粗砂紙進(jìn)彳丁起毛處理，起毛的厚度為1.4mm ； 所述染色的工藝為:將處理液倒入上油液水槽中，將磨面后的基布染色，然后脫水，脫水壓力為6kg ;對(duì)脫水后的基布進(jìn)行壓榨和烘干處理，壓榨輥壓力4kg，干燥箱溫度100~1550C ;所述處理液按照重量比包括:柔軟劑3~8份；水100份； 所述分卷的工藝為:將烘干后的基布打卷，速度6~10米/分； B、將A步驟處理后的基布采用干法造面，得到初級(jí)合成革；造面方法包括以下步驟: a、在離型紙有粒紋一面連續(xù)刮涂2次面層漿料，待干燥后，再連續(xù)刮涂2次粘結(jié)層漿料，得到聚氨酯膜；一涂刮刀間隙為80~200um，烘干溫度為80~120°C ;二涂刮刀間隙為200~300um，烘干溫度為30~80°C ；按照重量比，所述面層漿料包括:第一溶劑型聚氨酯樹脂100份，二甲基甲酰胺20~40份，丁酮20~40份，色漿10~20份；所述粘結(jié)層漿料包括:第二溶劑型聚氨酯樹脂100份，二甲基甲酰胺5~20份，丁酮5~20份，色漿10~20份； b、將基布與所述聚氨酯膜采用半干貼方式相貼合，干燥溫度30~80°C，干燥3~6min,層合壓力2~5kg,車速6~9m/min,烘干溫度100~130°C ； C、烘干后將所述離型紙剝離，得到初級(jí)合成革； C、將所述初級(jí)合成革進(jìn)行印刷、拋光、檢驗(yàn)，得到所述合成革。
10.如權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于， 所述印刷的工藝為:120目印刷輥印刷處理，干燥溫度60~100°C，其中印刷調(diào)料按照重量比包括:拋光料100份和染料水2~12份； 所述拋光的工藝為:將印刷后的合成革放入拋光機(jī)拋光處理，處理?xiàng)l件為:第一布輪壓力9~13kg,第二布輪壓力10~13kg,第三布輪壓力12~14kg ;第一布輪轉(zhuǎn)速頻率1000~1200Hz，第二布輪轉(zhuǎn)速頻率1100~1300Hz，第三布輪轉(zhuǎn)速頻率1000~1300Hz。
【文檔編號(hào)】C08G18/61GK103937225SQ201410136477
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】石靜, 汝新偉, 滿向東, 李園, 孫玉月, 陸亦民, 吳發(fā)慶, 李革, 于洪濤 申請(qǐng)人:煙臺(tái)萬華超纖股份有限公司, 中國人民武裝警察部隊(duì)后勤裝備研究所