耐電火花油橡膠防護(hù)罩及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐電火花油橡膠防護(hù)罩及其制備方法。耐電火花油橡膠防護(hù)罩，用包括以下重量份原料制成：丁腈橡膠50～70份、氯丁橡膠30～50份、炭黑7～12份、DOP4～6份、硬脂酸0.5～1.5份、石蠟0.5～1.5份、防老劑RD0.5～1.5份、4010Na0.5～1.5份、輕質(zhì)氧化鎂3～6份、硫磺0.2～0.4份、DM0.6～1份、TMTD0.6～1份、納米ZnO2～3份、NA-220.1～0.5份、DCP0.5～1.5份。本發(fā)明耐電火花油橡膠防護(hù)罩具有良好的耐電火花油性能和耐燃性能，在電火花機(jī)床產(chǎn)生的明火下可以20秒不燃燒。
【專利說(shuō)明】耐電火花油橡膠防護(hù)罩及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電火花設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種耐電火花油橡膠防護(hù)罩及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電火花機(jī)床又稱數(shù)控電火花機(jī)床、電火花、火花機(jī)等，是一種電加工設(shè)備。電火花加工是在較低的電壓范圍內(nèi)，在電火花油中利用火花放電時(shí)產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象對(duì)材料進(jìn)行尺寸加工。電火花油是煤油組分加氫后的產(chǎn)物，是一種電火花機(jī)加工不可缺少的放電介質(zhì)液體，能夠絕緣消電離、冷卻電火花機(jī)床加工時(shí)的高溫、排除碳渣。
[0003]在電加工時(shí)，電火花油會(huì)帶著碳渣、金屬微粒飛濺到電火花機(jī)床上，當(dāng)飛濺到主軸導(dǎo)軌等上時(shí)，會(huì)對(duì)導(dǎo)軌造成磨損，影響機(jī)床的精度。目前在電火花機(jī)床上使用的護(hù)罩一般為柔性風(fēng)琴式防護(hù)罩，俗稱皮老虎，外用尼龍布，內(nèi)加PVC板支撐，通過(guò)熱合成型。但是這種護(hù)罩不耐電火花油的溶解腐蝕，尤其是當(dāng)電火花機(jī)床加工出現(xiàn)明火時(shí)，該類護(hù)罩極易燃燒，造成事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有良好耐電火花油性能和耐燃性能的耐電火花油橡膠防護(hù)罩及其制備方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:耐電火花油橡膠防護(hù)罩，用包括以下重量份原料制成:丁腈橡膠50~70份、氯丁橡膠30~50份、炭黑7~12份、DOP 4~6份、硬脂酸0.5~1.5份、石蠟0.5~1.5份、防老劑RD 0.5~1.5份、4010Na 0.5~1.5份、輕質(zhì)氧化鎂3~6份、硫磺0.2~0.4份、DM 0.6~1份、TMTD 0.6~1份、納米ZnO2 ~3 份、NA-22 0.1 ~0.5 份、DCP 0.5 ~1.5 份。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述耐電火花油橡膠防護(hù)罩，用包括以下重量份原料制成:丁腈橡膠60份、氯丁橡膠40份、炭黑10份、DOP 5份、硬脂酸1份、石蠟1份、防老劑RD I份、4010Na 1份、輕質(zhì)氧化鎂4份、硫磺0.3份、DM 0.8份、TMTD 0.8份、納米ZnO 2.5份、NA-22 0.3 份、DCP I 份。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述丁腈橡膠選用丁腈橡膠220S。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述氯丁橡膠選用氯丁橡膠CR322。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述炭黑選用炭黑N330。
[0010]本發(fā)明還提供了上述耐電火花油橡膠防護(hù)罩的制備方法，包括以下步驟:
(1)配料:按重量份稱取丁腈橡膠50~70份、氯丁橡膠30~50份、炭黑7~12份、DOP 4~6份、硬脂酸0.5~1.5份、石蠟0.5~1.5份、防老劑RD 0.5~1.5份、4010Na
0.5~1.5份、輕質(zhì)氧化鎂3~6份、硫磺0.2~0.4份、DM 0.6~1份、TMTD 0.6~1份、納米ZnO 2~3份、NA-22 0.1~0.5份、DCP 0.5~1.5份，備用；
(2)塑煉:將丁腈橡膠和氯丁橡膠投入密煉機(jī)內(nèi)塑煉3~5min，至兩種膠充分融合；(3)混煉:第一步，向所述密煉機(jī)內(nèi)分別加入炭黑、增塑劑DOP、硬脂酸、石蠟、防老劑RD,40IONa和輕質(zhì)氧化鎂進(jìn)行混煉，起始混煉溫度< 60°C，優(yōu)選為40~60°C，混煉步數(shù)為4步，混煉時(shí)間8~15min，當(dāng)溫度達(dá)到110°C時(shí)，將膠料排出后下片制得第一段膠，將所述第一段膠冷卻至室溫，放置15小時(shí)以上，優(yōu)選為15~30小時(shí)；第二步，將冷卻后的所述第一段膠投入密煉機(jī)內(nèi)，再將促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑TMTD、納米ZnO、硫化促進(jìn)劑NA-22和交聯(lián)劑DCP加入所述第一段膠中，起始混煉溫度< 60°C，優(yōu)選為40~60°C，混煉步數(shù)為3步，混煉時(shí)間6~8min，當(dāng)溫度達(dá)到105°C時(shí)排料，制得混煉膠，將所述混煉膠冷卻放置15小時(shí)以上，優(yōu)選為15~30小時(shí)；
(4)開煉薄通:將所述混煉膠在開煉機(jī)上開煉薄通下片，薄通膠片厚度為6~8_，溫度控制在35~45°C ;
(5)壓延:將所述薄通膠片在壓延機(jī)上壓延,壓延膠片厚度為I~3mm；
(6)硫化成型:硫化模具為上下模和型芯結(jié)構(gòu)，將壓延膠片均勻纏繞在模具型芯上后放入上下型模的型腔中進(jìn)行模壓硫化成型制得成品。硫化設(shè)備采用平板硫化機(jī)，硫化溫度為170~190°C，硫化時(shí)間I~3min，硫化壓力5~lOMpa。
[0011]經(jīng)硫化成型的橡膠防護(hù)罩取樣檢測(cè)，在25°C下電火花油中浸泡15天后，膨脹率不大于6.5 %，具有良好的耐油性能。在電火花機(jī)床產(chǎn)生的明火下，20秒不燃，表面只產(chǎn)生輕微的龜裂現(xiàn)象。
[0012]由于采用了上述技術(shù)方案，耐電火花油橡膠防護(hù)罩，用包括以下重量份原料制成:丁腈橡膠50~70份、氯丁橡膠30~50份、炭黑7~12份、DOP 4~6份、硬脂酸0.5~
1.5份、石蠟0.5~1.5 份、防老劑RD 0.5~1.5份、4010Na 0.5~1.5份、輕質(zhì)氧化鎂3~6份、硫磺0.2~0.4份、DM 0.6~1份、TMTD 0.6~1份、納米ZnO 2~3份、NA-220.1~0.5份、DCP 0.5~1.5份；本發(fā)明具有以下有益效果:利用高丙烯腈丁腈橡膠良好的耐油性以及氯丁橡膠的彈性和耐燃性，以RD作為防老劑、DM和TMTD作為促進(jìn)劑，配合硫化促進(jìn)劑NA-22和交聯(lián)劑DCP，通過(guò)選用合理配方及嚴(yán)格工藝過(guò)程控制模壓制得本發(fā)明產(chǎn)品，其不僅具有良好的耐電火花油性能，而且還具有良好的耐燃性能，在電火花機(jī)床產(chǎn)生的明火下可以20秒不燃燒。
[0013]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例耐電火花橡膠防護(hù)罩的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例中模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1-耐電火花油橡膠防護(hù)罩；2_上模；3下模；4-型芯。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明，但本發(fā)明不僅僅限定于這些實(shí)施例。
[0015]實(shí)施例1
耐電火花油橡膠防護(hù)罩，用包括以下重量份原料制成:丁腈橡膠220S 50份、氯丁橡膠CR322 30份、炭黑N330 7份、DOP 4份、硬脂酸0.5份、石蠟0.5份、防老劑RD 0.5份、401ONa 0.5份、輕質(zhì)氧化鎂3份、硫磺0.2份、DM 0.6份、TMTD 0.6份、納米ZnO 2份、NA-220.1 份、DCP 0.5 份。[0016]上述耐電火花油橡膠防護(hù)罩的制備方法，包括以下步驟:
(1)配料:分別按重量份稱取上述各原料備用；
(2)塑煉:將丁腈橡膠220S和氯丁橡膠CR322投入密煉機(jī)內(nèi)塑煉3~5min，至兩種膠充分融合；
(3)混煉:第一步，向所述密煉機(jī)內(nèi)分別加入炭黑N330、增塑劑D0P、硬脂酸、石蠟、防老劑RD、4010Na和輕質(zhì)氧化鎂進(jìn)行混煉，起始混煉溫度50°C，混煉步數(shù)為4步，混煉時(shí)間8~15min，當(dāng)溫度達(dá)到110°C時(shí)，將膠料排出后下片制得第一段膠，將所述第一段膠冷卻至室溫，放置20小時(shí)；第二步，將冷卻后的所述第一段膠投入密煉機(jī)內(nèi)，再將促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑TMTD、納米ZnO、硫化促進(jìn)劑NA-22和交聯(lián)劑DCP加入所述第一段膠中，起始混煉溫度50°C，混煉步數(shù)為3步，混煉時(shí)間6~8min，當(dāng)溫度達(dá)到105°C時(shí)排料，制得混煉膠，將所述混煉膠冷卻放置20小時(shí)；
(4)開煉薄通:將所述混煉膠在開煉機(jī)上開煉薄通下片，薄通膠片厚度為6~8mm，溫度控制在35~45°C ;
(5)壓延:將所述薄通膠片在壓延機(jī)上壓延,壓延膠片厚度為1~3mm；
(6)硫化成型:如圖2所示，硫化模具包括上模2、下模3和型芯4，將壓延膠片均勻纏繞在型芯4上后放入上模2與下模3的型腔中進(jìn)行模壓硫化成型制得如圖1所示的耐電火花油橡膠防護(hù)罩I。硫化設(shè)備采用平板硫化機(jī)，硫化溫度為180°C，硫化時(shí)間I~3min，硫化壓力5~IOMpa0
[0017]經(jīng)硫化成型的橡膠防護(hù)罩取樣檢測(cè)，在25°C下電火花油中浸泡15天后，膨脹率為
6.2%，具有良好的耐油性能。在電火花機(jī)床產(chǎn)生的明火下，20秒不燃，表面只產(chǎn)生輕微的龜裂現(xiàn)象。
[0018]實(shí)施例2
耐電火花油橡膠防護(hù)罩，用包括以下重量份原料制成:丁腈橡膠220S 60份、氯丁橡膠CR322 40份、炭黑N330 10份、DOP 5份、硬脂酸1份、石蠟1份、防老劑RD 1份、4010Na 1份、輕質(zhì)氧化鎂4份、硫磺0.3份、DM 0.8份、TMTD 0.8份、納米ZnO 2.5份、NA-22 0.3份、DCP 1 份。
[0019]上述耐電火花油橡膠防護(hù)罩的制備方法，包括以下步驟:
(1)配料:分別按重量份稱取上述各原料備用；
(2)塑煉:將丁腈橡膠220S和氯丁橡膠CR322投入密煉機(jī)內(nèi)塑煉3~5min，至兩種膠充分融合；
(3)混煉:第一步，向所述密煉機(jī)內(nèi)分別加入炭黑N330、增塑劑D0P、硬脂酸、石蠟、防老劑RD、4010Na和輕質(zhì)氧化鎂進(jìn)行混煉，起始混煉溫度55°C，混煉步數(shù)為4步，混煉時(shí)間8~15min，當(dāng)溫度達(dá)到110°C時(shí)，將膠料排出后下片制得第一段膠，將所述第一段膠冷卻至室溫，放置20小時(shí)；第二步，將冷卻后的所述第一段膠投入密煉機(jī)內(nèi)，再將促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑TMTD、納米ZnO、硫化促進(jìn)劑NA-22和交聯(lián)劑DCP加入所述第一段膠中，起始混煉溫度55°C，混煉步數(shù)為3步，混煉時(shí)間6~8min，當(dāng)溫度達(dá)到105°C時(shí)排料，制得混煉膠，將所述混煉膠冷卻放置20小時(shí)；
(4)開煉薄通:將所述混煉膠在開煉機(jī)上開煉薄通下片，薄通膠片厚度為6~8_，溫度控制在35~45°C ;(5)壓延:將所述薄通膠片在壓延機(jī)上壓延,壓延膠片厚度為I~3mm；
(6)硫化成型:如圖2所示，硫化模具包括上模2、下模3和型芯4，將壓延膠片均勻纏繞在型芯4上后放入上模2與下模3的型腔中進(jìn)行模壓硫化成型制得如圖1所示的耐電火花油橡膠防護(hù)罩I。硫化設(shè)備采用平板硫化機(jī)，硫化溫度為180°C，硫化時(shí)間I~3min，硫化壓力5~IOMpa0
[0020]經(jīng)硫化成型的橡膠防護(hù)罩取樣檢測(cè)，在25°C下電火花油中浸泡15天后，膨脹率為
5.8%，具有良好的耐油性能。在電火花機(jī)床產(chǎn)生的明火下，20秒不燃，表面只產(chǎn)生輕微的龜裂現(xiàn)象。
[0021]實(shí)施例3
耐電火花油橡膠防護(hù)罩，用包括以下重量份原料制成:丁腈橡膠220S 70份、氯丁橡膠CR322 50份、炭黑N330 12份、DOP 6份、硬脂酸1.5份、石蠟1.5份、防老劑RD 1.5份、401ONa 1.5份、輕質(zhì)氧化鎂6份、硫磺0.4份、DM 1份、TMTD 1份、納米ZnO 3份、NA-22 0.5份、DCP 1.5 份。
[0022]上述耐電火花油橡膠防護(hù)罩的制備方法，包括以下步驟:
(1)配料:分別按重量份稱取上述各原料備用；
(2)塑煉:將丁腈橡膠220S和氯丁橡膠CR322投入密煉機(jī)內(nèi)塑煉3~5min，至兩種膠充分融合；
(3)混煉:第一步，向所述密煉機(jī)內(nèi)分別加入炭黑N330、增塑劑D0P、硬脂酸、石蠟、防老劑RD、4010Na和輕質(zhì)氧化鎂進(jìn)行混煉，起始混煉溫度60°C，混煉步數(shù)為4步，混煉時(shí)間8~15min，當(dāng)溫度達(dá)到110°C時(shí)，將膠料排出后下片制得第一段膠，將所述第一段膠冷卻至室溫，放置20小時(shí)；第二步，將冷卻后的所述第一段膠投入密煉機(jī)內(nèi)，再將促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑TMTD、納米ZnO、硫化促進(jìn)劑NA-22和交聯(lián)劑DCP加入所述第一段膠中，起始混煉溫度60°C，混煉步數(shù)為3步，混煉時(shí)間6~8min，當(dāng)溫度達(dá)到105°C時(shí)排料，制得混煉膠，將所述混煉膠冷卻放置20小時(shí)；
(4)開煉薄通:將所述混煉膠在開煉機(jī)上開煉薄通下片，薄通膠片厚度為6~8_，溫度控制在40°C左右；
(5)壓延:將所述薄通膠片在壓延機(jī)上壓延，壓延膠片厚度為2mm；
(6)硫化成型:如圖2所示，硫化模具包括上模2、下模3和型芯4，將壓延膠片均勻纏繞在型芯4上后放入上模2與下模3的型腔中進(jìn)行模壓硫化成型制得如圖1所示的耐電火花油橡膠防護(hù)罩I。硫化設(shè)備采用平板硫化機(jī)，硫化溫度為170~190°C，硫化時(shí)間I~3min，硫化壓力5~lOMpa。
[0023]經(jīng)硫化成型的 橡膠防護(hù)罩取樣檢測(cè)，在25°C下電火花油中浸泡15天后，膨脹率為
6.1 %，具有良好的耐油性能。在電火花機(jī)床產(chǎn)生的明火下，20秒不燃，表面只產(chǎn)生輕微的龜裂現(xiàn)象。
[0024]本發(fā)明中所述密煉機(jī)、開煉機(jī)、平板硫化機(jī)等設(shè)備均為本領(lǐng)域公知常用設(shè)備，在此不再贅述。
[0025]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。如所述模具也可以采用其他本領(lǐng)域公知常用形狀結(jié)構(gòu)的模具，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā) 明保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.耐電火花油橡膠防護(hù)罩，其特征在于，用包括以下重量份原料制成:丁腈橡膠50~70份、氯丁橡膠30~50份、炭黑7~12份、DOP 4~6份、硬脂酸0.5~1.5份、石蠟0.5~1.5份、防老劑RD 0.5~1.5份、4010Na 0.5~1.5份、輕質(zhì)氧化鎂3~6份、硫磺0.2 ~0.4 份、DM 0.6 ~1 份、TMTD 0.6 ~I 份、納米 ZnO 2 ~3 份、NA-22 0.1 ~0.5 份、DCP 0.5 ~1.5 份。
2.如權(quán)利要求1所述的耐電火花油橡膠防護(hù)罩，其特征在于，用包括以下重量份原料制成:丁腈橡膠60份、氯丁橡膠40份、炭黑10份、DOP 5份、硬脂酸1份、石蠟1份、防老劑RD 1份、4010Na 1份、輕質(zhì)氧化鎂4份、硫磺0.3份、DM 0.8份、TMTD 0.8份、納米ZnO2.5 份、NA-22 0.3 份、DCP I 份。
3.如權(quán)利要求1或2所述的耐電火花油橡膠防護(hù)罩，其特征在于:所述丁腈橡膠選用丁腈橡膠220S。
4.如權(quán)利要求1或2所述的耐電火花油橡膠防護(hù)罩，其特征在于:所述氯丁橡膠選用氯丁橡膠CR322。
5.如權(quán)利要求1或2所述的耐電火花油橡膠防護(hù)罩，其特征在于:所述炭黑選用炭黑N330。
6.如權(quán)利要求1所述的耐電火花油橡膠防護(hù)罩的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)配料:按重量份稱取丁腈橡膠50~70份、氯丁橡膠30~50份、炭黑7~12份、DOP 4~6份、硬脂酸0.5~1.5份、石蠟0.5~1.5份、防老劑RD 0.5~1.5份、4010Na0.5~1.5份、輕質(zhì)氧化鎂3~6份、硫磺0.2~0.4份、DM 0.6~1份、TMTD 0.6~1份、納米ZnO 2~3份、NA-22 0.1~0.5份、DCP 0.5~1.5份，備用； (2)塑煉:將丁腈橡膠和氯丁橡膠投入密煉機(jī)內(nèi)塑煉3~5min，至兩種膠充分融合； (3)混煉:第一步，向所述密煉機(jī)內(nèi)分別加入炭黑、D0P、硬脂酸、石蠟、防老劑RD、40IONa和輕質(zhì)氧化鎂進(jìn)行混煉，起始混煉溫度< 60°C，混煉時(shí)間8~15min，當(dāng)溫度達(dá)到110°C時(shí)，將膠料排出后下片制得第一段膠，將所述第一段膠冷卻放置15小時(shí)以上；第二步，將冷卻后的所述第一段膠投入密煉機(jī)內(nèi)，再將DM、TMTD、納米ZnO、NA-22和DCP加入所述第一段膠中，起始混煉溫度< 60°C，混煉時(shí)間6~8min，當(dāng)溫度達(dá)到105°C時(shí)排料，制得混煉膠，將所述混煉膠冷卻放置15小時(shí)以上； (4)開煉薄通:將所述混煉膠在開煉機(jī)上開煉薄通下片，薄通膠片厚度為6~8_，溫度控制在35~45°C ; (5)壓延:將所述薄通膠片壓延,壓延膠片厚度為1~3mm； (6)硫化成型:將壓延膠片均勻纏繞在模具型芯上后放入型腔中進(jìn)行模壓硫化成型制得成品，硫化溫度為170~190°C，硫化時(shí)間I~3min，硫化壓力5~lOMpa。
7.如權(quán)利要求6所述的耐電火花油橡膠防護(hù)罩的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)配料:按重量份稱取丁腈橡膠60份、氯丁橡膠40份、炭黑10份、DOP5份、硬脂酸1份、石蠟1份、防老劑RD 1份、4010Na 1份、輕質(zhì)氧化鎂4份、硫磺0.3份、DM 0.8份、TMTD.0.8 份、納米 ZnO 2.5 份、NA-22 0.3 份、DCP I 份，備用； (2)塑煉:將丁腈橡膠和氯丁橡膠投入密煉機(jī)內(nèi)塑煉3~5min，至兩種膠充分融合；(3)混煉:第一步，向所述密煉機(jī)內(nèi)分別加入炭黑N330、DOP、硬脂酸、石蠟、防老劑RD、40IONa和輕質(zhì)氧化鎂進(jìn)行混煉，起始混煉溫度< 60°C，混煉時(shí)間8~15min，當(dāng)溫度達(dá)到110°C時(shí)，將膠料排出后下片制得第一段膠，將所述第一段膠冷卻放置15小時(shí)以上；第二步，將冷卻后的所述第一段膠投入密煉機(jī)內(nèi)，再將DM、TMTD、納米ZnO、NA-22和DCP加入所述第一段膠中，起始混煉溫度< 60°C，混煉時(shí)間6~8min，當(dāng)溫度達(dá)到105°C時(shí)排料，制得混煉膠，將所述混煉膠冷卻放置15小時(shí)以上； (4)開煉薄通:將所述混煉膠在開煉機(jī)上開煉薄通下片，薄通膠片厚度為6~8_，溫度控制在35~45°C ; (5)壓延:將所述薄通膠片壓延,壓延膠片厚度為I~3mm； (6)硫化成型:將壓延膠片均勻纏繞在模具型芯上后放入型腔中進(jìn)行模壓硫化成型制得成品，硫化溫度為170 ~190°C，硫化時(shí)間I~3min，硫化壓力5~lOMpa。
【文檔編號(hào)】C08K3/04GK103881169SQ201410141751
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月10日
【發(fā)明者】隋鵬, 牛占蕊, 田敬義, 王克芹, 閆方清, 王欽峰 申請(qǐng)人:山東豪邁機(jī)械科技股份有限公司