Pbt生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及PBT生產(chǎn)工藝。利用1,4-丁二醇、對苯二甲酸和催化劑經(jīng)液相增粘制得粘度為1.05-1.35dL/g的聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）；在液相增粘過程中，添加原料總重量0.02～1%的成核劑，混合均勻；液相增粘后，再添加原料總重量0.02～1%的潤滑劑，混合均勻。本發(fā)明在液相增粘過程中，采用添加0.02～1%成核劑，混合均勻，對于提高硬度和提高抗側(cè)壓性有很大效果；液相增粘后再添加0.02～1%潤滑劑，混合均勻，可以提高松套管的表面光潔度，管徑均勻，穩(wěn)定。
【專利說明】PBT生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及PBT生產(chǎn)工藝，屬于聚合物制造工藝【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品，用作光纖二次被覆材料，作為光纖松套管。以前，經(jīng)液相增粘生產(chǎn)的PBT在制作光纖光纜松套管時，出現(xiàn)松套管硬度不夠，抗側(cè)壓性差，造成光纖光纜在鋪設(shè)后出現(xiàn)壓破壓斷的現(xiàn)象，另外還出現(xiàn)松套管表面不光滑，管徑不均勻，波動較大，成纜過程中出現(xiàn)包塊，甚至出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，對于光纖光纜成纜帶來麻煩，因此，液相增粘的PBT不能直接應(yīng)用于光纜生產(chǎn)過程中的光纖二次被覆材料。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明針對上述缺陷，目的在于提供一種能提高PBT性能的PBT生產(chǎn)工藝。 [0004]為此本發(fā)明采用技術(shù)方案是:本發(fā)明利用1，4- 丁二醇、對苯二甲酸和催化劑經(jīng)液相增粘制得粘度為1.05-1.35dL/g的聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)；
在液相增粘過程中，添加原料總重量0.02~1%的成核劑，混合均勻；
液相增粘后，再添加原料總重量0.02~1%的潤滑劑，混合均勻；
所述成核劑為PET成核劑、PP成核劑或聚酰胺成核劑。
[0005]所述成核劑為PET成核劑。
[0006]所述潤滑劑為白油、液體石蠟或聚乙烯蠟。
[0007]所述潤滑劑為液體石蠟。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明在液相增粘過程中，采用添加0.02~1%成核劑，混合均勻，對于提高硬度和提高抗側(cè)壓性有很大效果；液相增粘后再添加0.02~1%潤滑劑，混合均勻，可以提高松套管的表面光潔度，管徑均勻，穩(wěn)定。
【具體實施方式】
[0009]實施例一:
本發(fā)明利用1，4- 丁二醇、對苯二甲酸和催化劑經(jīng)液相增粘制得粘度為1.05-1.35dL/g的聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)；
在液相增粘過程中，添加原料總重量0.2%的成核劑，混合均勻；
液相增粘后，再添加原料總重量0.2%的潤滑劑，混合均勻。
[0010]所述成核劑為聚酰胺成核劑。
[0011]所述潤滑劑為白油。
[0012]實施例二:
本發(fā)明利用1，4- 丁二醇、對苯二甲酸和催化劑經(jīng)液相增粘制得粘度為1.05-1.35dL/g的聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)；
在液相增粘過程中，添加原料總重量0.2%的成核劑，混合均勻；
液相增粘后，再添加原料總重量0.2%的潤滑劑，混合均勻。
[0013]所述成核劑為PP成核劑。
[0014]所述潤滑劑為液體石蠟。
[0015]實施例三:
本發(fā)明利用1，4- 丁二醇、對苯二甲酸和催化劑經(jīng)液相增粘制得粘度為1.05-1.35dL/g的聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)；
在液相增粘過程中，添加原料總重量0.2%的成核劑，混合均勻；
液相增粘后，再添加原料總重量0.2%的潤滑劑，混合均勻。
[0016]所述成核劑為聚酰胺成核劑。
[0017]所述潤滑劑為聚乙烯蠟。
[0018]實施例四:
本發(fā)明利用1，4- 丁二醇、對苯二甲酸和催化劑經(jīng)液相增粘制得粘度為1.05-1.35dL/g的聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)；
在液相增粘過程中，添加原料總重量0.2%的成核劑，混合均勻；
液相增粘后，再添加原料總重量0.2%的潤滑劑，混合均勻。
[0019]所述成核劑為PET成核劑。
[0020]所述潤滑劑為白油。
[0021]利用轉(zhuǎn)矩流變儀檢測扭矩，從而反映松套管的表面光潔度，管徑均勻。
[0022]實施例五:
本發(fā)明利用1，4- 丁二醇、對苯二甲酸和催化劑經(jīng)液相增粘制得粘度為1.05-1.35dL/g的聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)。
[0023]經(jīng)過實驗，各實施例實施得到的PBT具有以下數(shù)據(jù)。
【權(quán)利要求】
1.PBT生產(chǎn)工藝，其特征在于，利用1，4- 丁二醇、對苯二甲酸和催化劑經(jīng)液相增粘制得粘度為1.05-1.35dL/g的聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)； 在液相增粘過程中，添加原料總重量0.02~1%的成核劑，混合均勻； 液相增粘后，再添加原料總重量0.02~1%的潤滑劑，混合均勻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PBT生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述成核劑為聚合物成核劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PBT生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述成核劑為PET成核劑、PP成核劑或聚酰胺成核劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的PBT生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述成核劑為PET成核劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PBT生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述潤滑劑為白油、液體石蠟或聚乙烯蠟。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的PBT生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述潤滑劑為液體石蠟。
【文檔編號】C08G63/183GK103897159SQ201410143202
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】王君, 吳德峰, 呂震東 申請人:揚州金森光電材料有限公司