一種多微孔的聚氨酯薄膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多微孔的聚氨酯薄膜及其制備方法。該聚氨酯薄膜包含水性聚氨酯樹脂，以水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量計(jì)9～15%的架橋劑、1～2%的消光粉、0.4～0.6%的流平劑、0.4～0.6%的助剝劑、1～5%的表面活性劑，30～50%的有機(jī)溶劑，及余量的水。本發(fā)明的聚氨酯薄膜中，有機(jī)溶劑和水在干燥形成膜的過程中，兩者的極性差異導(dǎo)致?lián)]發(fā)差異較大，因而從聚氨酯相揮發(fā)時(shí)會(huì)留下微孔，通過調(diào)整有機(jī)溶劑/水兩者之比、有機(jī)溶劑/水與聚氨酯的配比及消光粉、流平劑、流平劑的配比，能實(shí)現(xiàn)對(duì)微孔的尺寸大小控制，使得聚氨酯薄膜具有較好的防水性及透氣性。
【專利說明】一種多微孔的聚氨酯薄膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及聚氨酯薄膜的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種防水透氣的聚氨酯薄膜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來聚氨酯薄膜越來越多地應(yīng)用于成衣和時(shí)裝的制備，采用透氣的聚氨酯薄膜材料制備的服裝不僅具有呼吸功能，還能夠抗靜電；聚氨酯薄膜在運(yùn)動(dòng)服裝和制品中用制作潛水衣、游泳衣、韻律衣及空氣降落衣、充氣水床、球內(nèi)膽、皮劃艇、救生圈等面料及內(nèi)里材料。新開發(fā)的形狀記憶聚氨酯薄膜，具有良好結(jié)晶性，嵌段聚集成微區(qū)起物理交聯(lián)點(diǎn)的作用，控制形狀記憶聚氨酯的形狀固定和恢復(fù)，將這些形狀記憶聚氨酯的形狀記憶溫度定為室溫，用于生產(chǎn)復(fù)合織物，作為家居服飾面料，在室溫以下可以起到保暖作用，在室溫以上可以具有良好透濕性能。熱塑性聚氨醋薄膜具有柔軟手感好，強(qiáng)度高，防風(fēng)透氣，綠色環(huán)保等突出特點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于紡織復(fù)合面料，用于運(yùn)動(dòng)休閑，特種防護(hù)等領(lǐng)域。現(xiàn)有技術(shù)的聚氨酯薄膜多為親水型的薄膜，其防水性較差，表現(xiàn)為遇水膨脹，此外其透氣性也較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明一方面提供一種多微孔的聚氨酯薄膜，該聚氨酯薄膜具有較好的防水性和透氣性。
[0004]一種多微孔的聚氨酯 薄膜，包含水性聚氨酯樹脂，以水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量計(jì)9~15%的架橋劑、I~2%的消光粉、0.4~0.6%的流平劑、0.4~0.6%的助剝劑、I~5%的表面活性劑，30~50%的有機(jī)溶劑，及余量的水。
[0005]其中，包含水性聚氨酯樹脂，以水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量計(jì)13%的架橋劑、1.5%的消光粉、0.5%的流平劑、0.5%的助剝劑、3%的表面活性劑，40%的有機(jī)溶劑，及余量的水。
[0006]其中，所述表面活性劑由質(zhì)量為(3/2~2):1的陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑組成。
[0007]其中，所述陰離子表面活性劑為SDS和/或SDBS ;所述非離子表面活性劑為0P-10、0P-9、NP-9和NP-10中的一種或至少另種。
[0008]其中，所述架橋劑為脂肪族聚異氰酸酯。
[0009]其中，所述消光粉為0K-412消光粉，所述流平劑為C卜1(|烷基改性聚有機(jī)硅氧烷，所述助剝劑為聚醚改性的聚二甲基硅氧烷。
[0010]其中，所述有機(jī)溶劑有機(jī)溶劑由以水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量計(jì)15~25% 丁酮和15~25%甲苯組成。
[0011]以上聚氨酯薄膜的原料組分中，以有機(jī)溶劑和水的混合液作為分散水性聚氨酯樹月旨、架橋劑和助劑的良好分散介質(zhì)。將有機(jī)溶劑和水中的一者分散于另一者中后，由于兩者為互不相容的兩相，會(huì)形成油包水或水包油的兩種不同狀態(tài)的分散液。表面活性劑的分子結(jié)構(gòu)中含有親水性基團(tuán)和親油性基團(tuán)，親水性基團(tuán)能插入至有機(jī)溶劑的分子團(tuán)聚體中，親水性基團(tuán)插入水分子團(tuán)聚體中，這樣便可使得油較好地分散于水中或水分散于油中。水和有機(jī)溶劑的加入量可以采取水多于有機(jī)溶劑或有機(jī)溶劑多于水中。本發(fā)明優(yōu)選為水多于有機(jī)溶劑?？梢岳斫獾氖?，“余量”指水加入量要多于有機(jī)溶劑，且足以使消光粉、流平劑、剝離劑和水性聚氨酯充分浸濕或溶解以達(dá)到使其充分分散的效果。其具體的量，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可通過簡單的實(shí)踐得到。
[0012]本發(fā)明的聚氨酯薄膜中，有機(jī)溶劑和水在干燥形成膜的過程中，兩者的極性差異導(dǎo)致?lián)]發(fā)性不同，因而會(huì)在聚氨酯相中留下微孔，通過調(diào)整有機(jī)溶劑/水兩者之比、有機(jī)溶劑/水與聚氨酯的配比，能實(shí)現(xiàn)對(duì)微孔的尺寸大小控制，將微孔的尺寸控制在液體水合氣態(tài)的分子之間的特定范圍，達(dá)到防水透氣的效果。
[0013]架橋劑又稱為固化劑或交聯(lián)劑，含有的交聯(lián)基團(tuán)能與聚氨酯高分子鏈中的活性位點(diǎn)鍵和提高分子的交聯(lián)度，以形成網(wǎng)狀的分子結(jié)構(gòu)。本發(fā)明優(yōu)選為脂肪族聚異氰酸酯，所含之NCO基團(tuán)在常溫下可較快地與水性聚氨酯樹脂分子鏈上羥基、羧基、氨基等基團(tuán)反應(yīng)形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，可顯著改善水性樹脂性能。
[0014]消光粉是降低膜材料的光澤度，使其達(dá)到半光或無光的效果。0K-412消光粉是一種白色粉末，以二氧化硅為主要成分，成分高達(dá)98%以上，其平均粒徑在幾微米。它具有易分散、消光性好、增加滑性、懸浮性好的優(yōu)點(diǎn)。
[0015]流平劑是促使膠水在干燥成膜過程中形成一個(gè)平整、光滑、均勻的膜。C卜1(|烷基改性聚有機(jī)硅氧烷 是高分子鏈中含有烷基的一類含有硅-氧結(jié)構(gòu)單元的聚合物。其中的烷基可提高熱穩(wěn)定性、相容性和不穩(wěn)泡性，甚至有消泡功能。
[0016]助剝劑又稱為防粘劑，加入可促使干燥的涂膜易于從涂布基材上被分離。聚醚改性的聚二甲基硅氧烷是采用醚類低聚物與聚二甲基硅氧烷進(jìn)行縮合反應(yīng)得到。它既可溶解于油型溶劑，又可溶解于水。它可防粘連，增加耐磨性，增加離型紙得使用次數(shù)可明顯提高涂層的光澤性、耐候性及鮮艷性，此外能賦予皮革滑爽手感，能有效提高顏料和填料的分散性，改善顏色的均一性；可作為織物涂層的防水加工。
[0017]本發(fā)明另一方面提供一種制備上述聚氨酯薄膜的方法，該方法得到的聚氨酯薄膜具有較好的防水性和透氣性。
[0018]一種制備如上述聚氨酯薄膜的方法，包括以下步驟:
[0019](I)將水性聚氨酯樹脂同以水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量計(jì)I~5%的表面活性劑、30~50%的有機(jī)溶劑加入至水中充分混合形成分散液；
[0020](2)將水性聚氨酯樹脂同以水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量計(jì)0.4~0.6%的流平劑、0.4~0.6%的助剝劑充分混合形成混合樹脂，將以水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量計(jì)9~15%的架橋劑、I~2%的消光粉加入至分散液中經(jīng)混合形成混合液；
[0021](3)向混合樹脂中加入混合液，充分混合形成膠水
[0022](4)將膠水置入造泡機(jī)中發(fā)泡形成水性聚氨酯泡沫；
[0023](5)將水性聚氨酯泡沫涂布于涂布基材上后，對(duì)涂布基材進(jìn)行干燥，得到聚氨酯薄膜。
[0024]其中，步驟(3)中所述混合液先后按照30%、30%和40%的加入量分三次加入至混合樹脂；步驟(4)中所述發(fā)泡的發(fā)泡比為4~6，流量為8~12g/s。
[0025]其中，步驟(5)中所述干燥具體為將涂布基材置入60~150°C的烘箱中并以10~20M/min的速度通過烘箱；步驟(5)中所述涂布的涂布量為140~180g/m2，涂布基材為離型紙。
[0026]本發(fā)明的聚氨酯薄膜中，有機(jī)溶劑和水在干燥形成膜的過程中，兩者的極性差異導(dǎo)致?lián)]發(fā)差異較大，因而從聚氨酯相揮發(fā)時(shí)會(huì)留下微孔，通過調(diào)整有機(jī)溶劑/水兩者之比、有機(jī)溶劑/水與聚氨酯的配比及消光粉、流平劑、流平劑的配比，能實(shí)現(xiàn)對(duì)微孔的尺寸大小控制使得聚氨酯薄膜具有較好的防水性及透氣性。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面分別結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0028]以下實(shí)施中所涉及各化工原料來源地如下:
[0029]水性聚氨酯樹脂為德國拜耳公司成產(chǎn)的DL-1537 ;流平劑為天津皓普所生產(chǎn)的ZBJ-002。助剝劑為天津皓普所生產(chǎn)的ZBJ-003 ;0K_412有機(jī)硅消光粉為degussa(德固賽)所生產(chǎn)；架橋劑為市售的LJ3300。[0030]實(shí)施例1:首先將水性聚氨酯樹脂同以水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量計(jì)1%的表面活性劑(由質(zhì)量比為3/2:1的SDS和0P-9組成)、15% 丁酮和15%甲苯加入至水中充分溶解并混合形成分散液。接著，將水性聚氨酯樹脂同以水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量計(jì)0.4%的ZBJ-002、0.4%的ZBJ-003在轉(zhuǎn)速為1000rpm的攪拌機(jī)的攪拌下混合形成混合樹脂。并且，將以水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量計(jì)9%的LJ3300架橋劑、1%的0K-412消光粉加入到分散液中在2500rpm的高速攪拌機(jī)的攪拌下充分?jǐn)嚢璧玫交旌弦骸Ｈ缓?，按?0%、30%和40%的加入量分三次將混合液加入至混合樹脂中并在200rpm的攪拌機(jī)的攪拌得到膠水。接著，膠水置入造泡機(jī)中，依照4的發(fā)泡比及8g/s的流量進(jìn)行充分發(fā)泡得到水性聚氨酯泡沫。然后，將水性聚氨酯泡沫涂布于離型紙上，置入烘箱中，在60°C下，以ΙΟΜ/min的速度通過烘箱使得干燥成聚氨酯薄膜。最后，將聚氨酯薄膜從離型紙分離并進(jìn)行切邊，得到最終產(chǎn)品。
[0031]實(shí)施例2:首先將水性聚氨酯樹脂同以水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量計(jì)2%的表面活性劑(由質(zhì)量比為1.6:1的SDS和NP-9組成)、15% 丁酮和20%甲苯加入至水中充分溶解并混合形成分散液。接著，將水性聚氨酯樹脂同以水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量計(jì)0.6%的ZBJ-002、0.6%的ZBJ-003在轉(zhuǎn)速為1200rpm的攪拌機(jī)的攪拌下混合形成混合樹脂。并且，將以水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量計(jì)10%的LJ3300架橋劑、2%的0K-412消光粉加入到分散液中在2800rpm的高速攪拌機(jī)的攪拌下充分?jǐn)嚢璧玫交旌弦?。然后，按?0%、30%和40%的加入量分三次將混合液加入至混合樹脂中并在220rpm的攪拌機(jī)的攪拌得到膠水。接著，膠水置入造泡機(jī)中，依照4.5的發(fā)泡比及9g/s的流量進(jìn)行充分發(fā)泡得到水性聚氨酯泡沫。然后，將水性聚氨酯泡沫涂布于離型紙上，置入烘箱中，在80°C下，以llM/min的速度通過烘箱使得干燥成聚氨酯薄膜。最后，將聚氨酯薄膜從離型紙分離并進(jìn)行切邊，得到最終產(chǎn)品。
[0032]實(shí)施例3:首先將水性聚氨酯樹脂同以水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量計(jì)3%的表面活性劑(由質(zhì)量比為1.7:1的SDS和NP-1O組成)、15% 丁酮和25%甲苯加入至水中充分溶解并混合形成分散液。接著，將水性聚氨酯樹脂同以水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量計(jì)0.45%的ZBJ-002、
0.4%的ZBJ-003在轉(zhuǎn)速為1500rpm的攪拌機(jī)的攪拌下混合形成混合樹脂。并且，將以水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量計(jì)12%的LJ3300架橋劑、1%的0K-412消光粉加入到分散液中在3000rpm的高速攪拌機(jī)的攪拌下充分?jǐn)嚢璧玫交旌弦?。然后，按?0%、30%和40%的加入量分三次將混合液加入至混合樹脂中并在250rpm的攪拌機(jī)的攪拌得到膠水。接著，膠水置入造泡機(jī)中，依照5的發(fā)泡比及l(fā)Og/s的流量進(jìn)行充分發(fā)泡得到水性聚氨酯泡沫。然后，將水性聚氨酯泡沫涂布于離型紙上，置入烘箱中，在110°C下，以12M/min的速度通過烘箱使得干燥成聚氨酯薄膜。最后，將聚氨酯薄膜從離型紙分離并進(jìn)行切邊，得到最終產(chǎn)品。
[0033]實(shí)施例4:首先將水性聚氨酯樹脂同以水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量計(jì)4%的表面活性劑(由質(zhì)量比為1.7:1的SDBS和NP-10組成)、15% 丁酮和15%甲苯加入至水中充分溶解并混合形成分散液。接著，將水性聚氨酯樹脂同以水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量計(jì)0.4%的ZBJ-002、
0.45%的ZBJ-003在轉(zhuǎn)速為1200rpm的攪拌機(jī)的攪拌下混合形成混合樹脂。并且，將以水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量計(jì)15%的LJ3300架橋劑、1.3%的0K-412消光粉加入到分散液中在3200rpm的高速攪拌機(jī)的攪拌下充分?jǐn)嚢璧玫交旌弦?。然后，按?0%、30%和40%的加入量分三次將混合液加入至混合樹脂中并在300rpm的攪拌機(jī)的攪拌得到膠水。接著，膠水置入造泡機(jī)中，依照6的發(fā)泡比及l(fā)lg/s的流量進(jìn)行充分發(fā)泡得到水性聚氨酯泡沫。然后，將水性聚氨酯泡沫涂布于離型紙上，置入烘箱中，在120°C下，以15M/min的速度通過烘箱使得干燥成聚氨酯薄膜。最后，將聚氨酯薄膜從離型紙分離并進(jìn)行切邊，得到最終產(chǎn)品。
[0034]實(shí)施例5:首先將水性聚氨酯樹脂同以水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量計(jì)5%的表面活性劑(由質(zhì)量比為2:1的SDBS和0P-10組成)、20%丁酮和15%甲苯加入至水中充分溶解并混合形成分散液。接著，將水性聚氨酯樹脂同以水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量計(jì)0.4%的ZBJ-002、0.45%的ZBJ-003在轉(zhuǎn)速為1200rpm的攪拌機(jī)的攪拌下混合形成混合樹脂。并且，將以水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量計(jì)14%的LJ3300架橋劑、1.6%的0K-412消光粉加入到分散液中在3000rpm的高速攪拌機(jī)的攪拌下充分?jǐn)嚢璧玫交旌弦?。然后，按?0%、30%和40%的加入量分三次將混合液加入至混合 樹脂中并在300rpm的攪拌機(jī)的攪拌得到膠水。接著，膠水置入造泡機(jī)中，依照5的發(fā)泡比及12g/s的流量進(jìn)行充分發(fā)泡得到水性聚氨酯泡沫。然后，將水性聚氨酯泡沫涂布于離型紙上，置入烘箱中，在140°C下，以18M/min的速度通過烘箱使得干燥成聚氨酯薄膜。最后，將聚氨酯薄膜從離型紙分離并進(jìn)行切邊，得到最終產(chǎn)品。
[0035]實(shí)施例6:首先將水性聚氨酯樹脂同以水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量計(jì)4.5%的表面活性劑 (由質(zhì)量比為1.9:1的SDS和0P-10組成)、25% 丁酮和15%甲苯加入至水中充分溶解并混合形成分散液。接著，將水性聚氨酯樹脂同以水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量計(jì)0.55%的ZBJ-002、
0.55%的ZBJ-003在轉(zhuǎn)速為1200rpm的攪拌機(jī)的攪拌下混合形成混合樹脂。并且，將以水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量計(jì)13%的LJ3300架橋劑、1.8%的0K-412消光粉加入到分散液中在3000rpm的高速攪拌機(jī)的攪拌下充分?jǐn)嚢璧玫交旌弦?。然后，按?0%、30%和40%的加入量分三次將混合液加入至混合樹脂中并在300rpm的攪拌機(jī)的攪拌得到膠水。接著，膠水置入造泡機(jī)中，依照5.5的發(fā)泡比及l(fā)Og/s的流量進(jìn)行充分發(fā)泡得到水性聚氨酯泡沫。然后，將水性聚氨酯泡沫涂布于離型紙上，置入烘箱中，在150°C下，以20M/min的速度通過烘箱使得干燥成聚氨酯薄膜。最后，將聚氨酯薄膜從離型紙分離并進(jìn)行切邊，得到最終產(chǎn)品。
[0036]實(shí)施例7:首先將水性聚氨酯樹脂同以水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量計(jì)3%的表面活性劑(由質(zhì)量比為1.8:1的SDS和0P-10組成)、25% 丁酮和15%甲苯加入至水中充分溶解并混合形成分散液。接著，將水性聚氨酯樹脂同以水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量計(jì)0.5%的ZBJ-002、0.5%的ZBJ-003在轉(zhuǎn)速為1200rpm的攪拌機(jī)的攪拌下混合形成混合樹脂。并且，將以水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量計(jì)13%的LJ3300架橋劑、1.5%的0K-412消光粉加入到分散液中在3000rpm的高速攪拌機(jī)的攪拌下充分?jǐn)嚢璧玫交旌弦骸Ｈ缓?，按?0%、30%和40%的加入量分三次將混合液加入至混合樹脂中并在300rpm的攪拌機(jī)的攪拌得到膠水。接著，膠水置入造泡機(jī)中，依照5.5的發(fā)泡比及6g/s的流量進(jìn)行充分發(fā)泡得到水性聚氨酯泡沫。然后，將水性聚氨酯泡沫涂布于離型紙上，置入烘箱中，在100°C下，以16M/min的速度通過烘箱使得干燥成聚氨酯薄膜。最后，將聚氨酯薄膜從離型紙分離并進(jìn)行切邊，得到最終產(chǎn)品。
[0037]將根據(jù)實(shí)施例1~7得到的聚氨酯薄膜按照ASTM D737標(biāo)準(zhǔn)對(duì)透氣性(以透濕量為指標(biāo))進(jìn)行測試。按照J(rèn)is L1099B標(biāo)準(zhǔn)對(duì)防水性(以耐靜水壓為指標(biāo))?？v向抗拉強(qiáng)度及橫向抗拉強(qiáng)度按照GB/T4757-1997進(jìn)行測試。上述測試結(jié)果如下表:
[0038]
【權(quán)利要求】
1.一種多微孔的聚氨酯薄膜，其特征在于，包含水性聚氨酯樹脂，以水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量計(jì)9~15%的架橋劑、I~2%的消光粉、0.4~0.6%的流平劑、0.4~0.6%的助剝劑、I~5%的表面活性劑，30~50%的有機(jī)溶劑，及余量的水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯薄膜，其特征在于，包含水性聚氨酯樹脂，以水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量計(jì)13%的架橋劑、1.5%的消光粉、0.5%的流平劑、0.5%的助剝劑、3%的表面活性劑，40%的有機(jī)溶劑，及余量的水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯薄膜，其特征在于，所述表面活性劑由質(zhì)量為(3/2~2):1的陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚氨酯薄膜，其特征在于，所述陰離子表面活性劑為SDS和/或SDBS ;所述非離子表面活性劑為0P-10、OP-9、NP-9和NP-10中的一種或至少另種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯薄膜，其特征在于，所述架橋劑為脂肪族聚異氰酸酯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯薄膜，其特征在于，所述消光粉為OK-412消光粉，所述流平劑為C1^ici烷基 改性聚有機(jī)硅氧烷，所述助剝劑為聚醚改性的聚二甲基硅氧烷。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯薄膜，其特征在于，所述有機(jī)溶劑由以水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量計(jì)15~25% 丁酮和15~25%甲苯組成。
8.一種制備如權(quán)利要求1所述聚氨酯薄膜的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將水性聚氨酯樹脂同以水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量計(jì)I~5%的表面活性劑、30~50%的有機(jī)溶劑加入至水中充分混合形成分散液； (2)將水性聚氨酯樹脂同以水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量計(jì)0.4~0.6%的流平劑、0.4~0.6%的助剝劑充分混合形成混合樹脂，將以水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量計(jì)9~15%的架橋劑、I~2%的消光粉加入至分散液中經(jīng)混合形成混合液； (3)向混合樹脂中加入混合液，充分混合形成膠水； (4)將膠水置入造泡機(jī)中發(fā)泡形成水性聚氨酯泡沫； (5)將水性聚氨酯泡沫涂布于涂布基材上后，對(duì)涂布基材進(jìn)行干燥，得到聚氨酯薄膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，步驟(3)中所述混合液先后按照30%、30%和40%的加入量分三次加入至混合樹脂；步驟(4)中所述發(fā)泡的發(fā)泡比為4~6，流量為8~12g/s。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，步驟(5)中所述干燥具體為將涂布基材置入60~150°C的烘箱中并以10~20M/min的速度通過烘箱；步驟(5)中所述涂布的涂布量為140~180g/m2，涂布基材為離型紙。
【文檔編號(hào)】C08L75/04GK103923455SQ201410157934
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】巫永裕 申請(qǐng)人:昆山金有利新材料科技有限公司