一種建筑造型面模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的是一種建筑造型面模具。目前，在建筑行業(yè)使用較多的硅膠模具具有使用時容易變形，影響建材制品的形狀和尺寸；硅膠用量大，成本高的缺點。而環(huán)氧樹脂模具，有不易脫模，模具易斷裂、變形等問題；制作成品率低；需要添加脫模劑才能脫模，增加了制作成本。本發(fā)明由模具硅膠10份、模具環(huán)氧樹脂4.8-10份和色漿0.01-0.05份制備而成，所制作的造型面模具利用環(huán)氧樹脂和硅膠分別添加硅油和各自的固化劑再混合攪拌均勻后制作，本發(fā)明不僅克服了環(huán)氧樹脂的脆硬性，又改變了硅膠的過分柔軟性，使模具不僅具有一定的柔軟性，易脫模，而且克服了生產使用時易過度變形的缺點，縮短了模具養(yǎng)護固化時間。
【專利說明】一種建筑造型面模具
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑造型面模具，屬于建筑模具制作領域。
【背景技術】
[0002]模具是工業(yè)生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。目前，建材制品中所使用的模具基本為玻璃鋼型和硅膠型模具。玻璃鋼模具的制作屬于傳統(tǒng)工藝，優(yōu)點是成型快、硬度高，但成本高，脫模困難。硅膠模具具有耐高溫、耐腐蝕、抗撕拉性強、仿真精細高、優(yōu)良的不粘性等優(yōu)點，但硅膠模具具有致命的缺點，如:1)硅膠是軟質材料，使用時容易變形，影響建材制品的形狀和尺寸；
2)硅膠用量大，成本高。
[0003]環(huán)氧樹脂模具雖然具制造周期短、壽命長、修理簡單、方便等優(yōu)點，但由于環(huán)氧樹脂本身的脆硬性問題造成制作薄的造型面模具時出現(xiàn)致命的缺點，如:不易脫模，若硬拉扯脫模時造成模具斷裂、變形等問題；制作成品率低；需要添加脫模劑才能脫模，增加了制作成本。[0004]目前市場上出現(xiàn)的塑膠模具分為注塑模具，吸塑模具，吹塑模具，擠出模具等，具有成本低、質量輕等優(yōu)點，但用PVC塑料制作薄的模具，由于薄而易變形，且耐高溫性能低，耐磨性低，因此利用PVC塑料制作造型面模具不適合。
[0005]目前，硅膠可以制作造型面模具，但硅膠具有易變形的致命缺點。大部分企業(yè)為了解決硅膠模具變形問題，采用的方法是讓模具與外模或內模固定，讓模具養(yǎng)護I個月以上才脫模。但是，由于硅膠本質的柔韌性非常強，在使用過程中受到長時間的變形壓力，同樣容易出現(xiàn)變形情況，而且養(yǎng)護I個月耗費大量的時間不易于工業(yè)生產與制造。
[0006]因此，探索一種不易變形、不具脆硬性且耐高溫、耐磨的造型面模具，對工業(yè)制造方面具有重大的意義。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種建筑造型面模具，把環(huán)氧樹脂和硅膠樹脂按一定的比例混合起來制作模具，不僅克服了環(huán)氧樹脂的脆硬性，又改變了硅膠的過份柔軟性，使模具不僅具有一定的柔軟性，易脫模，而且克服了生產使用時易過度變形的缺點。
[0008]上述發(fā)明目的的實現(xiàn)是采用了以下技術措施:一種建筑造型面模具，主要由下述重量份原料制備:
模具硅膠10份模具環(huán)氧樹脂4.8-10份色漿0.01-0.05份，
上述模具硅膠中100g硅膠添加有2-2.5g硅膠固化劑及4-10g硅油，每100g模具環(huán)氧樹脂中100g環(huán)氧樹脂添加有40-70g環(huán)氧樹脂固化劑及5-10g硅油；
所述硅油為粘度(mm2/s)為100±8，折光度(25°C)為1.400-1.410，比重(25°C):0.960-0.970甲基硅油；
所述環(huán)氧樹脂為市場上銷售的軟化點為12-20°C，環(huán)氧值為0.41-0.47mol/100gr的E-44環(huán)氧樹脂。
[0009]上述原材料由下述方法制備:
(1)按客戶要求做好模具，并清理干凈；
(2)在模具上涂刷一層蠟，20分鐘后再涂刷一層蠟；
(3)打第二次蠟20分鐘后刷脫模劑并風干；
(4)按照比例稱取各種原料備用；
(5)將稱取好的硅膠、色漿的一半量、硅油及固化劑置容器中混合均勻得到模具硅膠備用;
(6)將稱取好的環(huán)氧樹脂、色漿的另一半量、硅油及固化劑置于容器中混合均勻得到模具環(huán)氧樹脂備用；
(7)將模具硅膠和模具環(huán)氧樹脂按按比例混合攪拌均勻后倒入模具中刮平，漿料厚度為 5~15mm ；
(8)在自然環(huán)境下養(yǎng)護固化3-7天后脫模；
(9)整理平整模具即可得到完整的厚度為5-15_的造型面模具。
[0010]采取上述措施的本發(fā)明，用模具環(huán)氧樹脂和模具硅膠一起制作的造型面模具，不僅克服了單獨的硅膠模具的易變形的缺點，縮短了模具養(yǎng)護固化時間，而且制作簡單，使用方便，在生產使用過程中不易被壓變形。
【具體實施方式】
[0011]實施例1
【權利要求】
1.一種建筑造型面模具，其特征在于所述造型面模具主要由下述重量份原料制備: 模具硅膠10份模具環(huán)氧樹脂4.8-10份色漿0.01-0.05份； 上述模具硅膠中100g硅膠添加有2-2.5g硅膠固化劑及4-10g硅油，每100g模具環(huán)氧樹脂中100g環(huán)氧樹脂添加有40-70g環(huán)氧樹脂固化劑及5-10g硅油； 所述硅油為粘度(mm2/s)為100±8，折光度(25°C)為1.400-1.410，比重(25°C):.0.960-0.970甲基硅油； 所述環(huán)氧樹脂為市場上銷售的軟化點為12-20°C，環(huán)氧值為0.41-0.47mol/100gr的E-44環(huán)氧樹脂； 所述模具由下述方法制備: 按客戶要求做好模具，并清理干凈； 在模具上涂刷一層蠟，20分鐘后再涂刷一層蠟； 打第二次蠟20分鐘后刷脫模劑并風干； 按照比例稱取各種原料備用； 將稱取好的硅膠、色漿的一半量、硅油及固化劑置容器中混合均勻得到模具硅膠備用； 將稱取好的環(huán)氧樹脂、色漿的另一半量、硅油及固化劑置于容器中混合均勻得到模具環(huán)氧樹脂備用； 將模具硅膠和模具環(huán)氧樹脂按按比例混合攪拌均勻后倒入模具中刮平，漿料厚度為.5-15mm ； 在自然環(huán)境下養(yǎng)護固化3-7天后脫模； 整理平整模具即可得 到完整的厚度為5-15_的造型面模具。
【文檔編號】C08L83/04GK103897399SQ201410159636
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權日:2014年4月21日
【發(fā)明者】王新, 巢啟, 鐘勤 申請人:廣西啟利新材料科技股份有限公司