光纖束護(hù)線(xiàn)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種光纖束護(hù)線(xiàn)，包括有中心鋼線(xiàn)，中心鋼線(xiàn)的外部包覆有護(hù)線(xiàn)，圍繞護(hù)線(xiàn)的四周分別設(shè)有多個(gè)凹腔，多個(gè)凹腔內(nèi)分別設(shè)有光纖束。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用護(hù)線(xiàn)和護(hù)線(xiàn)四周的凹腔來(lái)容置并保護(hù)光纖束，代替了傳統(tǒng)的松套管，也無(wú)需在松套管內(nèi)的光纖束之間填充填充物，既簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，降低了成本，又起到了很好的保護(hù)作用，中心鋼線(xiàn)提高了整個(gè)護(hù)線(xiàn)的整體強(qiáng)度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】光纖束護(hù)線(xiàn)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光纖電纜領(lǐng)域，具體是一種光纖束護(hù)線(xiàn)。
【背景技術(shù)】
[0002]光纖電纜是一種通信電纜，由兩根或多根玻璃或塑料光纖束組成，這些光纖束位于保護(hù)性的覆層內(nèi)，由塑料PVC外部套管覆蓋。
[0003]現(xiàn)有光纖電纜中，光纖束的外部包覆有松套管，可以松散地放置光纖束，保護(hù)光纖束免受內(nèi)部應(yīng)力與外部側(cè)壓力影響。但是松套管起到的保護(hù)作用并不理想，強(qiáng)度差，而且需要在松套管內(nèi)的光纖束之間填充填充物，工藝復(fù)雜，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種光纖束護(hù)線(xiàn)，來(lái)簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，降低成本，提升保護(hù)作用，并提高強(qiáng)度。本發(fā)明護(hù)線(xiàn)料具有機(jī)械強(qiáng)度高、柔韌性好、耐高低溫性好、耐腐蝕性好、耐扭拉的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]一種光纖束護(hù)線(xiàn)，包括有中心鋼線(xiàn)，其特征在于:所述中心鋼線(xiàn)的外部包覆有護(hù)線(xiàn)，圍繞所述護(hù)線(xiàn)的四周分別設(shè)有多個(gè)凹腔，所述的多個(gè)凹腔內(nèi)分別設(shè)有光纖束。
[0007]所述護(hù)線(xiàn)由以下重量份的原料制成:氯丁橡膠42-54、全氟橡膠24-36、AES樹(shù)脂12-18、不溶性硫磺2-3、松焦油3-6、氧化鋅2-3、硬脂酸1_2、氯化亞錫2_3、防老劑4010NA1.5-2.5、促進(jìn)劑CZ1-2、促進(jìn)劑ZDMC1-2、尼龍酸二辛酯10-15、聚己二酸丙二醇酯5-10、微晶石蠟2-5、輕質(zhì)碳酸鈣6-12、三氧化二銻5-10、氫氧化鋁10-15、氣相白炭黑15-20、改性礦物填料17-23 ；
[0008]所述的改性復(fù)合礦物填料的制備方法如下所示:(I)按質(zhì)量比4-8:3-5:2-3:1稱(chēng)取重晶石、橄欖石、凹凸棒土、伊利石混合均勻，粉碎，過(guò)50-100目篩，然后在820-880°C溫度下煅燒20-30min，繼續(xù)升溫至1050-1150°C，煅燒2_3h，水淬，烘干；(2)取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量2-3倍的無(wú)水乙醇、40-50%的4，4’ - 二氨基二苯甲烷環(huán)氧樹(shù)脂、2_4%的2-甲基咪唑與步驟(2)處理的復(fù)合填料混合均勻，水浴加熱至120-140°C，500-1000rpm高速攪拌0.5-lh，過(guò)濾，烘干；(3)取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量25-35%的聚丁二烯橡膠、15-25%的甲基乙烯基三氟丙基硅橡膠、10-15 %的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、4-8%的雙環(huán)戊二烯、1-2%的雙-(Y-三乙氧基硅基丙基)四硫化物、3-6%的低分子聚丁烯與步驟(2)處理的復(fù)合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復(fù)合礦物填料。
[0009]所述護(hù)線(xiàn)的制備方法，包括以下步驟:稱(chēng)取氯丁橡膠、松焦油、聚己二酸丙二醇酯、氯化亞錫、輕質(zhì)碳酸鈣投入開(kāi)煉機(jī)中，在輥溫為70-80°C溫度下混煉5-10min，然后調(diào)節(jié)輥溫至50-60°C，加入其余原料混煉10-15min，停放5_10h，出料即可。
[0010]本發(fā)明的有益效果:[0011]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用護(hù)線(xiàn)和護(hù)線(xiàn)四周的凹腔來(lái)容置并保護(hù)光纖束，代替了傳統(tǒng)的松套管，也無(wú)需在松套管內(nèi)的光纖束之間填充填充物，既簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，降低了成本，又起到了很好的保護(hù)作用，中心鋼線(xiàn)提高了整個(gè)護(hù)線(xiàn)的整體強(qiáng)度。本發(fā)明護(hù)線(xiàn)機(jī)械強(qiáng)度高，柔韌性好，耐扭轉(zhuǎn)性能好，且具有優(yōu)良的阻燃性、耐侯性、耐油性、耐化學(xué)腐蝕性、耐磨性、抗沖擊性等性能。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]參見(jiàn)圖1，一種光纖束護(hù)線(xiàn)，包括有中心鋼線(xiàn)1，中心鋼線(xiàn)I的外部包覆有護(hù)線(xiàn)2，圍繞護(hù)線(xiàn)2的四周分別設(shè)有多個(gè)凹腔3，多個(gè)凹腔3內(nèi)分別設(shè)有光纖束4。
[0014]護(hù)線(xiàn)2材料由以下重量份的原料制成:氯丁橡膠52、全氟橡膠34、AES樹(shù)脂14、不溶性硫磺2.5、松焦油5、氧化鋅2、硬脂酸1.5、氯化亞錫2.5、防老劑4010NA2、促進(jìn)劑CZ1、促進(jìn)劑ZDMC1.5、尼龍酸二辛酯12、聚己二酸丙二醇酯8、微晶石蠟3、輕質(zhì)碳酸鈣8、三氧化二銻7、氫氧化鋁12、氣相白炭黑16、改性礦物填料20 ；
[0015]所述的改性復(fù)合礦物填料的制備方法如下所示:(I)按質(zhì)量比6:3:2:1稱(chēng)取重晶石、橄欖石、凹凸棒土、伊利石混合均勻，粉碎，過(guò)50-100目篩，然后在860°C溫度下煅燒20min，繼續(xù)升溫至1120°C，煅燒2.5h，水淬，烘干；(2)取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量2倍的無(wú)水乙醇、44%的4，4’-二氨基二苯甲烷環(huán)氧樹(shù)脂、3%的2-甲基咪唑與步驟(2)處理的復(fù)合填料混合均勻，水浴加熱至130°C, IOOOrpm高速攪拌0.5h,過(guò)濾,烘干；(3)取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量30 %的聚丁二烯橡膠、20 %的甲基乙烯基三氟丙基硅橡膠、10 %的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、6%的雙環(huán)戊二烯、1.5%的雙-(Y -三乙氧基硅基丙基)四硫化物、5%的低分子聚丁烯與步驟(2)處理的復(fù)合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復(fù)合礦物填料。
[0016]護(hù)線(xiàn)2材料的制備方法，包括以下步驟:稱(chēng)取氯丁橡膠、松焦油、聚己二酸丙二醇酯、氯化亞錫、輕質(zhì)碳酸鈣投入開(kāi)煉機(jī)中，在輥溫為70-80°C溫度下混煉5-10min，然后調(diào)節(jié)輥溫至50-60°C，加入其余原料混煉10-15min，停放5_10h，出料即可。
[0017]經(jīng)檢測(cè)，制得的護(hù)線(xiàn)2的性能結(jié)果如下表:
[0018]
【權(quán)利要求】
1.一種光纖束護(hù)線(xiàn)，包括有中心鋼線(xiàn)，其特征在于:所述中心鋼線(xiàn)的外部包覆有護(hù)線(xiàn)，圍繞所述護(hù)線(xiàn)的四周分別設(shè)有多個(gè)凹腔，所述的多個(gè)凹腔內(nèi)分別設(shè)有光纖束。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖束護(hù)線(xiàn)，其特征在于:所述護(hù)線(xiàn)材料由以下重量份的原料制成:氯丁橡膠42-54、全氟橡膠24-36、AES樹(shù)脂12-18、不溶性硫磺2_3、松焦油3_6、氧化鋅2-3、硬脂酸1-2、氯化亞錫2-3、防老劑4010NA 1.5-2.5、促進(jìn)劑CZ 1_2、促進(jìn)劑ZDMC1-2、尼龍酸二辛酯10-15、聚己二酸丙二醇酯5-10、微晶石蠟2-5、輕質(zhì)碳酸鈣6_12、三氧化二銻5-10、氫氧化鋁10-15、氣相白炭黑15-20、改性礦物填料17-23 ； 所述的改性復(fù)合礦物填料的制備方法如下所示:(I)按質(zhì)量比4-8:3-5:2-3:1稱(chēng)取重晶石、橄欖石、凹凸棒土、伊利石混合均勻，粉碎，過(guò)50-100目篩，然后在820-880°C溫度下煅燒20-30min，繼續(xù)升溫至1050-1150°C，煅燒2_3h，水淬，烘干；(2)取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量2-3倍的無(wú)水乙醇、40-50%的4，4’ - 二氨基二苯甲烷環(huán)氧樹(shù)脂、2_4%的2-甲基咪唑與步驟(2)處理的復(fù)合填料混合均勻，水浴加熱至120-140°C，500-1000rpm高速攪拌0.5-lh，過(guò)濾，烘干；(3)取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量25-35%的聚丁二烯橡膠、15-25%的甲基乙烯基三氟丙基硅橡膠、10-15%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、4-8%的雙環(huán)戊二烯、1-2%的雙-(Y -三乙氧基硅基丙基)四硫化物、3-6%的低分子聚丁烯與步驟(2)處理的復(fù)合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復(fù)合礦物填料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光纖束護(hù)線(xiàn)，其特征在于:所述護(hù)線(xiàn)材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟:稱(chēng)取氯丁橡膠、松焦油、聚己二酸丙二醇酯、氯化亞錫、輕質(zhì)碳酸鈣投入開(kāi)煉機(jī)中，在輥溫為70-80°C溫度下混煉5-10min，然后調(diào)節(jié)輥溫至50_60°C，加入其余原料混煉10-15min，停放5_10h，出料即可。
【文檔編號(hào)】C08L9/00GK104007524SQ201410166640
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】許義彬 申請(qǐng)人:晶鋒集團(tuán)股份有限公司