擴鏈廢舊電器外殼abs塑料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種擴鏈廢舊電器外殼ABS塑料及其制備方法，其是由下列重量份的原料制成的，廢舊ABS100份，環(huán)氧樹脂0.1～0.9份。本發(fā)明所述擴鏈廢舊電器外殼ABS塑料，采用環(huán)氧樹脂為擴鏈劑，制備的擴鏈廢舊ABS塑料具有良好的力學(xué)性能和加工性能，使得廢舊ABS塑料的沖擊性能、拉伸性能和彎曲性能都有明顯的提高，且材料的加工性能得到改善，提高了制品強度。
【專利說明】擴鏈廢舊電器外殼ABS塑料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種擴鏈廢舊電器外殼ABS塑料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]ABS塑料是一種具有優(yōu)良耐沖擊性能和良好的成型加工性能的通用熱塑性樹脂，ABS塑料因其綜合性能卓越、加工成型方便及應(yīng)用范圍廣泛得到迅猛發(fā)展。目前廢舊電器塑料量與日俱增，在這些電器外殼用塑料中ABS塑料占據(jù)較大比重，所以科學(xué)有效地回收和利用廢舊ABS塑料，不僅可以作為21世紀的新能源，而且是保護環(huán)境、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的有效手段，是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的一項重要內(nèi)容。
[0003]ABS經(jīng)過長期使用后，受使用環(huán)境的影響，有一定程度的老化，并且回收過程中的破碎、擠出造粒、注塑等工藝過程還會進一步加速其老化過程，其中為ABS提供韌性的橡膠相老化程度更為明顯，所以廢舊ABS的韌性下降幅度較大。因此，有必要采取措施中止或減緩回收過程中廢舊ABS的老化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了中止或減緩回收過程中廢舊ABS的老化，提供了一種擴鏈廢舊電器外殼ABS塑料及其制備方法。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:擴鏈廢舊電器外殼ABS塑料，其是由下列重量份的原料制成的，廢舊ABS 100份，環(huán)氧樹脂0.1~0.9份。
[0006]本領(lǐng)域技術(shù)人員除了采用本發(fā)明所述制備方法外，通過常規(guī)的擠出造粒工藝，SP可獲得本發(fā)明所述擴鏈廢舊電器外殼ABS塑料。
[0007]經(jīng)性能測試試驗，回收的廢舊ABS其缺口沖擊強度為1.56 kj/m2左右，拉伸強度為
13.92MPa左右，彎曲強度為39.16 MPa左右，彎曲模量為1591.66MPa左右。按本發(fā)明所述配方，采用擴鏈劑——環(huán)氧樹脂以及常規(guī)的擠出造粒工藝之后，將成品通過注塑機注塑成標準測試樣條，其缺口沖擊強度至少為1.5kJ/m2，拉伸強度至少為13MPa，彎曲強度至少為39 MPa，彎曲模量至少為1500MPa。
[0008]進一步，所述的擴鏈廢舊電器外殼ABS塑料的制備方法，其步驟為:
(1)破碎廢舊ABS，按重量配比稱取原料；
(2)廢舊ABS放入80°C、壓力為0.09MPa的烘箱中真空干燥8h ;環(huán)氧樹脂放入30°C、壓力為0.09MPa的烘箱中真空干燥8h ；
(3)將經(jīng)過步驟(2)處理后的廢舊ABS與環(huán)氧樹脂均勻混合加入雙螺桿擠出機，擠出溫度為190~230°C，出料，擠出后冷卻、干燥造粒，即得成品。
[0009]但是通過本發(fā)明所述制備方法，將成品通過注塑機注塑成標準測試樣條，其缺口沖擊強度至少為5 kj/m2，拉伸強度至少為19MPa，彎曲強度至少為64 MPa，彎曲模量至少為2450MPa。[0010]本發(fā)明所述擴鏈廢舊電器外殼ABS塑料，采用環(huán)氧樹脂為擴鏈劑，制備的擴鏈廢舊ABS塑料具有良好的力學(xué)性能和加工性能，使得廢舊ABS塑料的沖擊性能、拉伸性能和彎曲性能都有明顯的提高，且材料的加工性能得到改善，提高了制品強度。
【具體實施方式】
[0011]性能測試
沖擊實驗按GB/T184-89進行測試，測試設(shè)備為承德試驗機有限責(zé)任公司的XJU-22沖擊試驗機。
[0012]拉伸實驗按GB/T1040-92進行測試，測試設(shè)備為深圳市新三思材料檢驗有限公司的CMT6104微機控制電子萬能實驗機。
[0013]彎曲實驗按GB/T9341-2000進行測試，測試設(shè)備為深圳市新三思材料檢驗有限公司的CMT6104微機控制電子萬能實驗機。
[0014]實施例1 (每份為Ikg)
所述的擴鏈廢舊電器外殼ABS塑料的制備方法，其步驟為:
(1)破碎廢舊ABS，稱取廢舊ABS100kg、環(huán)氧樹脂0.1 kg;
(2)廢舊ABS放入80°C、壓力為0.09MPa的烘箱中真空干燥8h ;環(huán)氧樹脂放入30°C、壓力為0.09MPa的烘箱中真空干燥8h ；
(3)將經(jīng)過步驟(2)處理后的廢舊ABS與環(huán)氧樹脂均勻混合加入雙螺桿擠出機，擠出溫度為210°C,出料,擠出后冷卻、干燥造粒，即得成品。
[0015]其性能結(jié)果見表1。
[0016]實施例2 (每份為Ikg)
所述的擴鏈廢舊電器外殼ABS塑料的制備方法，其步驟為:
(1)破碎廢舊ABS，稱取廢舊ABS100 kg、環(huán)氧樹脂0.5 kg;
(2)廢舊ABS放入80°C、壓力為0.09MPa的烘箱中真空干燥8h ;環(huán)氧樹脂放入30°C、壓力為0.09MPa的烘箱中真空干燥8h ；
(3)將經(jīng)過步驟(2)處理后的廢舊ABS與環(huán)氧樹脂均勻混合加入雙螺桿擠出機，擠出溫度為230°C，出料，擠出后冷卻、干燥造粒，即得成品。
[0017]其性能結(jié)果見表1。
[0018]實施例3 (每份為Ikg)
所述的擴鏈廢舊電器外殼ABS塑料的制備方法，其步驟為:
(1)破碎廢舊ABS，稱取廢舊ABS100 kg、環(huán)氧樹脂0.9 kg;
(2)廢舊ABS放入80°C、壓力為0.09MPa的烘箱中真空干燥8h ;環(huán)氧樹脂放入30°C、壓力為0.09MPa的烘箱中真空干燥8h ；
(3)將經(jīng)過步驟(2)處理后的廢舊ABS與環(huán)氧樹脂均勻混合加入雙螺桿擠出機，擠出溫度為190°C,出料,擠出后冷卻、干燥造粒，即得成品。
[0019]其性能結(jié)果見表1。[0020]表1按各實施例的制備方法制得的成品性能比較_
【權(quán)利要求】
1.擴鏈廢舊電器外殼ABS塑料，其特征在于，其是由下列重量份的原料制成的，廢舊ABS 100份，環(huán)氧樹脂0.1~0.9份。
2.如權(quán)利要求1所述的擴鏈廢舊電器外殼ABS塑料的制備方法，其特征在于，其步驟為: (1)破碎廢舊ABS，按重量配比稱取原料； (2)廢舊ABS放入80°C、壓力為0.09MPa的烘箱中真空干燥8h ;環(huán)氧樹脂放入30°C、壓力為0.09MPa的烘箱中真空干燥8h ； (3)將經(jīng)過步驟(2)處理 后的廢舊ABS與環(huán)氧樹脂均勻混合加入雙螺桿擠出機，擠出溫度為190~230°C，出料，擠出后冷卻、干燥造粒，即得成品。
【文檔編號】C08L63/00GK103980652SQ201410168353
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】李迎春, 王嘉, 李潔, 王文生, 杜拴麗, 賀茂勇, 宋晶晶, 馬星慧 申請人:中北大學(xué)