抗形變電纜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種抗形變電纜，包括多根纜芯，多根纜芯外分別包覆有截面呈扇形的多個(gè)外緩沖墊，多個(gè)外緩沖墊中，相鄰二個(gè)外緩沖墊之間分別具有間隙，多根纜芯中，相鄰二根纜芯之間分別設(shè)有內(nèi)緩沖墊，內(nèi)緩沖墊的兩側(cè)在與相鄰二根纜芯的接觸部位分別向內(nèi)凹陷成弧形，多個(gè)外緩沖墊外包覆有護(hù)套。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)截面呈扇形的外緩沖墊和內(nèi)緩沖墊來(lái)分別防止了內(nèi)部纜芯在工作環(huán)境的影響下出現(xiàn)向外擴(kuò)張和向內(nèi)壓縮，從而防止了內(nèi)部纜芯發(fā)生移位，保證了電纜能夠很好的適應(yīng)溫度較高或溫度較低的工作環(huán)境。
【專利說(shuō)明】抗形變電纜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電纜領(lǐng)域，具體是一種抗形變電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]電纜有電力電纜、控制電纜、補(bǔ)償電纜、屏蔽電纜、高溫電纜、計(jì)算機(jī)電纜、信號(hào)電纜、同軸電纜、耐火電纜、船用電纜、礦用電纜、鋁合金電纜等等。它們都是由單股或多股導(dǎo)線和絕緣層組成，用來(lái)連接電路、電器等。
[0003]對(duì)于工作在溫度較高或溫度較低的環(huán)境下的電纜來(lái)說(shuō)，其容易在環(huán)境溫度的影響下發(fā)生一定程度的形變，即會(huì)出現(xiàn)熱脹冷縮的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致纜芯出現(xiàn)移位。
[0004]傳統(tǒng)的電纜護(hù)套料耐火性較差，一旦建筑中發(fā)生火災(zāi)，容易燃燒，傳遞火苗，擴(kuò)大火災(zāi)范圍，且大多含有鹵素，燃燒會(huì)產(chǎn)生大量的濃煙和腐蝕性很強(qiáng)的鹵化氫氣體，危及人的生命，危害設(shè)備和污染環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的是提供一種抗形變電纜，通過(guò)截面呈扇形的外緩沖墊和內(nèi)緩沖墊來(lái)分別防止內(nèi)部纜芯在工作環(huán)境的影響下出現(xiàn)向外擴(kuò)張和向內(nèi)壓縮，從而達(dá)到防止內(nèi)部纜芯發(fā)生移位的目的。本發(fā)明電纜護(hù)套料不含鹵素、低煙、氧指數(shù)高。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007]—種抗形變電纜，包括多根纜芯，其特征在于:所述的多根纜芯外分別包覆有截面呈扇形的多個(gè)外緩沖墊，所述的多個(gè)外緩沖墊中，相鄰二個(gè)外緩沖墊之間分別具有間隙，所述的多根纜芯中，相鄰二根纜芯之間分別設(shè)有內(nèi)緩沖墊，所述內(nèi)緩沖墊的兩側(cè)在與相鄰二根纜芯的接觸部位分別向內(nèi)凹陷成弧形，所述的多個(gè)外緩沖墊外包覆有護(hù)套。
[0008]所述的抗形變電纜，其特征在于:所述的多根纜芯分別包括有導(dǎo)體和包覆在導(dǎo)體外的絕緣層。
[0009]所述的護(hù)套材料由以下重量份的原料制成:甲基乙烯基硅橡膠45-65、三元乙丙橡膠30-40、聚醚醚酮10-15、氣相白炭黑25-35、二甲基硅油10_15、2，5-二甲基-2，5-雙(過(guò)氧化叔丁基)己燒2-3> z?母粉16_22、納米氣化砸4_8、氧化鋒2_3、硬脂酸1-2、雙-(Y-三乙氧基硅基丙基)四硫化物1-2、聚磷酸銨5-10、氫氧化鎂10-15、防老劑RD2-3、促進(jìn)劑TMTD1-2、改性復(fù)合礦物填料20-25 ；
[0010]所述的改性復(fù)合礦物填料的制備方法如下所示:(I)按質(zhì)量比4-8:3-5:2-3:1稱取重晶石、橄欖石、凹凸棒土、伊利石混合均勻，粉碎，過(guò)50-100目篩，然后在820-880°C溫度下煅燒20-30min，繼續(xù)升溫至1050-1150°C，煅燒2_3h，水淬，烘干；(2)取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量2-3倍的無(wú)水乙醇、40-50%的4，4’ - 二氨基二苯甲烷環(huán)氧樹(shù)脂、2_4 %的
2-甲基咪唑與步驟(2)處理的復(fù)合填料混合均勻，水浴加熱至120-140°C，500-1000rpm高速攪拌0.5-lh，過(guò)濾，烘干；(3)取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量40-50%的氯磺化聚乙烯、15-25%的聚萘二甲酸乙二醇酯、2-4%的單棕櫚酸甘油酯、1-2%的硬脂酸鈣、0.5_1 %的Y-(2, 3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷與步驟(2)處理的復(fù)合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復(fù)合礦物填料。
[0011]所述的護(hù)套材料的制備方法，包括以下步驟:稱取甲基乙烯基硅橡膠、氣相白炭黑、納米氮化硼、雙-(Y-三乙氧基硅基丙基)四硫化物、氧化鋅、硬脂酸投入開(kāi)煉機(jī)中，在輥溫為80-90°C溫度下混煉5-10min，然后調(diào)節(jié)輥溫至55_65°C，加入其余原料混煉4_8min，停放8-12h，出料即可。
[0012]本發(fā)明的有益效果:
[0013]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)截面呈扇形的外緩沖墊和內(nèi)緩沖墊來(lái)分別防止了內(nèi)部纜芯在工作環(huán)境的影響下出現(xiàn)向外擴(kuò)張和向內(nèi)壓縮，從而防止了內(nèi)部纜芯發(fā)生移位，保證了電纜能夠很好的適應(yīng)溫度較高或溫度較低的工作環(huán)境。本發(fā)明電纜護(hù)套料具有優(yōu)異的耐火、阻燃和自熄滅性能，氧指數(shù)高，無(wú)鹵低煙，可以著火環(huán)境中正常工作，且具有良好的機(jī)械性能、耐老化性、化學(xué)穩(wěn)定性和抗環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性，安全性高，環(huán)保無(wú)污染。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參見(jiàn)圖1，一種抗形變電纜，包括多根纜芯1，多根纜芯I外分別包覆有截面呈扇形的多個(gè)外緩沖墊2，多個(gè)外緩沖墊2中，相鄰二個(gè)外緩沖墊之間分別具有間隙，多根纜芯I中，相鄰二根纜芯之間分別設(shè)有內(nèi)緩沖墊3，內(nèi)緩沖墊3的兩側(cè)在與相鄰二根纜芯的接觸部位分別向內(nèi)凹陷成弧形，多個(gè)外緩沖墊2外包覆有護(hù)套4。
[0016]本發(fā)明中，多根纜芯I分別包括有導(dǎo)體和包覆在導(dǎo)體外的絕緣層。
[0017]所述的護(hù)套4材料由以下重量份的原料制成:甲基乙烯基硅橡膠55、三元乙丙橡膠35、聚醚醚酮10、氣相白炭黑30、二甲基硅油12、2，5-二甲基-2，5-雙(過(guò)氧化叔丁基)己烷2.5、云母粉18、納米氮化硼6、氧化鋅2、硬脂酸1.5、雙-(Y -三乙氧基硅基丙基)四硫化物1.5、聚磷酸銨8、氫氧化鎂15、防老劑RD2、促進(jìn)劑TMTDl、改性復(fù)合礦物填料22 ；
[0018]所述的改性復(fù)合礦物填料的制備方法如下所示:(I)按質(zhì)量比6:4:2:1稱取重晶石、橄欖石、凹凸棒土、伊利石混合均勻，粉碎，過(guò)80目篩，然后在840 V溫度下煅燒25min，繼續(xù)升溫至1080°C，煅燒2h，水淬，烘干；(2)取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量2倍的無(wú)水乙醇、40%的4，4’ - 二氨基二苯甲烷環(huán)氧樹(shù)脂、3%的2-甲基咪唑與步驟(2)處理的復(fù)合填料混合均勻，水浴加熱至130°C,800rpm高速攪拌0.5h,過(guò)濾,烘干；(3)取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量45%的氯磺化聚乙烯、20%的聚萘二甲酸乙二醇酯、3%的單棕櫚酸甘油酯、I %的硬脂酸鈣、0.5%的Y _(2，3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷與步驟(2)處理的復(fù)合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復(fù)合礦物填料。
[0019]所述的護(hù)套4材料的制備方法，包括以下步驟:稱取甲基乙烯基硅橡膠、氣相白炭黑、納米氮化硼、雙_( Y -三乙氧基硅基丙基)四硫化物、氧化鋅、硬脂酸投入開(kāi)煉機(jī)中，在輥溫為80-90°C溫度下混煉5-10min，然后調(diào)節(jié)輥溫至55_65°C，加入其余原料混煉4_8min，停放8-12h，出料即可。
[0020]經(jīng)檢測(cè)，制得的護(hù)套4的性能結(jié)果如下表:
【權(quán)利要求】
1.一種抗形變電纜，包括多根纜芯，其特征在于:所述的多根纜芯外分別包覆有截面呈扇形的多個(gè)外緩沖墊，所述的多個(gè)外緩沖墊中，相鄰二個(gè)外緩沖墊之間分別具有間隙，所述的多根纜芯中，相鄰二根纜芯之間分別設(shè)有內(nèi)緩沖墊，所述內(nèi)緩沖墊的兩側(cè)在與相鄰二根纜芯的接觸部位分別向內(nèi)凹陷成弧形，所述的多個(gè)外緩沖墊外包覆有護(hù)套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗形變電纜，其特征在于:所述的多根纜芯分別包括有導(dǎo)體和包覆在導(dǎo)體外的絕緣層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗形變電纜，其特征在于:所述的護(hù)套材料由以下重量份的原料制成:甲基乙烯基硅橡膠45-65、三元乙丙橡膠30-40、聚醚醚酮10-15、氣相白炭黑25-35、二甲基硅油10-15、2，5-二甲基-2，5-雙(過(guò)氧化叔丁基)己烷2-3、云母粉16-22、納米氣化砸4_8、氧化鋒2_3、硬脂酸1_2、雙-(Y - 二乙氧基娃基丙基)四硫化物1-2、聚憐酸銨5-10、氫氧化鎂10-15、防老劑RD 2-3、促進(jìn)劑TMTD 1_2、改性復(fù)合礦物填料20-25; 所述的改性復(fù)合礦物填料的制備方法如下所示:(I)按質(zhì)量比4-8:3-5:2-3:1稱取重晶石、橄欖石、凹凸棒土、伊利石混合均勻，粉碎，過(guò)50-100目篩，然后在820-880°C溫度下煅燒20-30min，繼續(xù)升溫至1050-1150°C，煅燒2_3h，水淬，烘干；(2)取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量2-3倍的無(wú)水乙醇、40-50%的4，4’ - 二氨基二苯甲烷環(huán)氧樹(shù)脂、2_4%的2-甲基咪唑與步驟(2)處理的復(fù)合填料混合均勻，水浴加熱至120-140°C，500-1000rpm高速攪拌0.5-lh，過(guò)濾，烘干；(3)取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量40-50%的氯磺化聚乙烯、15-25%的聚萘二甲酸乙二醇酯、2-4%的單棕櫚酸甘油酯、1-2%的硬脂酸鈣、0.5-1%的Y -(2，3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷與步驟(2)處理的復(fù)合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復(fù)合礦物填料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗形變電纜，其特征在于:所述的護(hù)套材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟:稱取甲基乙烯基硅橡膠、氣相白炭黑、納米氮化硼、雙-(Y-三乙氧基硅基丙基)四硫化物、氧化鋅、硬脂酸投入開(kāi)煉機(jī)中，在輥溫為80-90°C溫度下混煉5-10min，然后調(diào)節(jié)輥溫至55_65°C，加入其余原料混煉4_8min，停放8_12h，出料即可。
【文檔編號(hào)】C08K9/00GK103971824SQ201410168543
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】張?jiān)? 華齊東, 楊茂明, 于杰, 陸秀國(guó) 申請(qǐng)人:安徽徽寧電器儀表集團(tuán)有限公司