導(dǎo)熱硅橡膠的制備方法
【專利摘要】一種導(dǎo)熱硅橡膠的制備方法，包括以下步驟：第一步，按重量份計，在捏合機(jī)中加入1000份硬度為40度的混煉硅橡膠、及5份偶聯(lián)劑；第二步，在捏合機(jī)中加入2000份導(dǎo)熱粉，該導(dǎo)熱粉是由第一導(dǎo)熱粉、第二導(dǎo)熱粉、第三導(dǎo)熱粉按比例混配而成，該第一導(dǎo)熱粉、第二導(dǎo)熱粉、第三導(dǎo)熱粉的材料相同且均呈球狀，第一導(dǎo)熱粉、第二導(dǎo)熱粉、第三導(dǎo)熱粉的半徑比為30：5：1，第一導(dǎo)熱粉、第二導(dǎo)熱粉、第三導(dǎo)熱粉的重量份數(shù)比為1：3：1；第三步，通過捏合機(jī)對這些混合物充分捏合；第四步，出料。本發(fā)明通過加入三種不同粒徑的第一導(dǎo)熱粉、第二導(dǎo)熱粉、第三導(dǎo)熱粉混配而成的導(dǎo)熱粉，充分填滿了各成分之間的間隙，制備的導(dǎo)熱硅橡膠具有良好的導(dǎo)熱性能及加工性能。
【專利說明】導(dǎo)熱硅橡膠的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，特別是涉及一種導(dǎo)熱硅橡膠的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的導(dǎo)熱硅橡膠導(dǎo)熱性能差及加工性能差，主要是因為導(dǎo)熱粉與混煉膠在捏合過程中相互間的配合不夠緊密，粉體之間沒有聯(lián)系到一起，出現(xiàn)了空隙，導(dǎo)致了制備出來的導(dǎo)熱硅橡膠各種性能不好。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]基于此，本發(fā)明提供了一種具有良好的導(dǎo)熱性及加工型的導(dǎo)熱硅橡膠的制備方法。
[0004]一種導(dǎo)熱硅橡膠的制備方法，該制備方法包括以下步驟:第一步，按重量份計，在捏合機(jī)中加入1000份硬度為40度的混煉硅橡膠、及5份偶聯(lián)劑；第二步，在捏合機(jī)中加入2000份導(dǎo)熱粉，該導(dǎo)熱粉是由第一導(dǎo)熱粉、第二導(dǎo)熱粉、第三導(dǎo)熱粉按比例混配而成，其中該第一導(dǎo)熱粉、第二導(dǎo)熱粉、第三導(dǎo)熱粉的材料相同且均呈球狀，第二導(dǎo)熱粉的半徑小于第一導(dǎo)熱粉的半徑、且大于第三導(dǎo)熱粉的半徑，第一導(dǎo)熱粉、第二導(dǎo)熱粉、第三導(dǎo)熱粉的半徑比為30:5:1，第一導(dǎo)熱粉、第二導(dǎo)熱粉、第三導(dǎo)熱粉的重量份數(shù)比為1:3:1 ;第三步，通過捏合機(jī)對這些混合物充分捏合；第四步，出料。
[0005]進(jìn)一步地，所述第三步中，捏合機(jī)是在溫度低于80攝氏度的條件下對所述混合物捏合2個小時。
[0006]進(jìn)一步地，所述第一步中的偶聯(lián)劑是乙烯基三乙氧基硅烷。
[0007]本發(fā)明的導(dǎo)熱硅橡膠的制備方法，通過加入三種不同粒徑的第一導(dǎo)熱粉、第二導(dǎo)熱粉、第三導(dǎo)熱粉混配而成的導(dǎo)熱粉，在捏合過程中充分填滿了各成分之間的間隙，使得制備出來的導(dǎo)熱硅橡膠具有良好的導(dǎo)熱性能及加工性能。
【具體實施方式】
[0008]本發(fā)明提供一種導(dǎo)熱硅橡膠的制備方法，該制備方法包括以下步驟:第一步，按重量份計，在捏合機(jī)中加入1000份硬度為40度的混煉硅橡膠、及5份偶聯(lián)劑；第二步，在捏合機(jī)中加入2000份導(dǎo)熱粉，該導(dǎo)熱粉是由第一導(dǎo)熱粉、第二導(dǎo)熱粉、第三導(dǎo)熱粉按比例混配而成，其中該第一導(dǎo)熱粉、第二導(dǎo)熱粉、第三導(dǎo)熱粉的材料相同且均呈球狀，第二導(dǎo)熱粉的半徑小于第一導(dǎo)熱粉的半徑、且大于第三導(dǎo)熱粉的半徑，第一導(dǎo)熱粉、第二導(dǎo)熱粉、第三導(dǎo)熱粉的半徑比為30:5:1，第一導(dǎo)熱粉、第二導(dǎo)熱粉、第三導(dǎo)熱粉的重量份數(shù)比為1:3:1 ;第三步，通過捏合機(jī)對這些混合物充分捏合；第四步，出料。
[0009] 其中，所述第三步中，捏合機(jī)是在溫度低于80攝氏度的條件下對所述混合物捏合2個小時。
[0010]其中，所述第一步中的偶聯(lián)劑是乙烯基三乙氧基硅烷(簡稱A-151)。[0011]在本實施例中，所述第二步中的第一導(dǎo)熱粉、第二導(dǎo)熱粉、第三導(dǎo)熱粉均由多種材料混合加工成不同半徑的球體狀，該第一導(dǎo)熱粉、第二導(dǎo)熱粉、第三導(dǎo)熱粉的組分均相同。
[0012]在發(fā)明中，所述混煉硅橡膠指的是由硅橡膠生膠加到雙輥煉膠機(jī)上或密閉捏合機(jī)中逐漸加入白碳黑，硅油等及其它助劑反復(fù)煉制而成的合成橡膠。
[0013]本發(fā)明的導(dǎo)熱硅橡膠的制備方法通過加入三種不同粒徑的第一導(dǎo)熱粉、第二導(dǎo)熱粉、第三導(dǎo)熱粉混配而成的導(dǎo)熱粉，在捏合過程中充分填滿了各成分之間的間隙，使得制備出來的導(dǎo)熱硅橡膠具有良好的導(dǎo)熱性能及加工性能。該制備方法制成的導(dǎo)熱硅橡膠的導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)1.0W/m.k以上。
[0014]應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，采用本發(fā)明上述實施例采用與本發(fā)明實施例所述相同或相似的方法，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本 發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)熱硅橡膠的制備方法，其特征在于:該制備方法包括以下步驟:第一步，按重量份計，在捏合機(jī)中加入1000份硬度為40度的混煉硅橡膠、及5份偶聯(lián)劑；第二步，在捏合機(jī)中加入2000份導(dǎo)熱粉，該導(dǎo)熱粉是由第一導(dǎo)熱粉、第二導(dǎo)熱粉、第三導(dǎo)熱粉按比例混配而成，其中該第一導(dǎo)熱粉、第二導(dǎo)熱粉、第三導(dǎo)熱粉的材料相同且均呈球狀，第二導(dǎo)熱粉的半徑小于第一導(dǎo)熱粉的半徑、且大于第三導(dǎo)熱粉的半徑，第一導(dǎo)熱粉、第二導(dǎo)熱粉、第三導(dǎo)熱粉的半徑比為30:5:1，第一導(dǎo)熱粉、第二導(dǎo)熱粉、第三導(dǎo)熱粉的重量份數(shù)比為1:3:1 ;第三步，捏合機(jī)對這些混合物充分捏合；第四步，出料。
2.根據(jù)權(quán)利要 求1所述的導(dǎo)熱硅橡膠的制備方法，其特征在于:所述第三步中，捏合機(jī)是在溫度低于80攝氏度的條件下對所述混合物捏合2個小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱硅橡膠的制備方法，其特征在于:所述第一步中的偶聯(lián)劑是乙烯基三乙氧基硅烷。
【文檔編號】C08L83/04GK103992644SQ201410172542
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】成家新, 成家添 申請人:東莞市天桉硅膠科技有限公司