復(fù)合式電纜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合式電纜，包括有多根光纖束和多組纜芯，多根光纖束位于中心位置，且多根光纖束的外部包覆有內(nèi)護套，圍繞內(nèi)護套的四周分別具有一體連接的多個隔離帶，多個隔離帶將內(nèi)護套的四周區(qū)域分隔成多個腔室，多組纜芯分別對應(yīng)位于多個腔室內(nèi)，內(nèi)護套和多個隔離帶內(nèi)分別設(shè)有多根鋼線，多組纜芯和多個隔離帶的外部包覆有外護套。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過內(nèi)護套對光纖束進行保護，通過隔離帶將光纖束與纜芯組以及纜芯組之間相互隔開，防止了產(chǎn)生相互干擾，并在內(nèi)護套和隔離帶內(nèi)設(shè)置鋼線，提高了整體強度。
【專利說明】 復(fù)合式電纜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電纜領(lǐng)域，具體是一種復(fù)合式電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]電纜有電力電纜、控制電纜、補償電纜、屏蔽電纜、高溫電纜、計算機電纜、信號電纜、同軸電纜、耐火電纜、船用電纜、礦用電纜、鋁合金電纜等等。它們都是由單股或多股導(dǎo)線和絕緣層組成，用來連接電路、電器等。
[0003]復(fù)合式電纜的種類有很多，對于光纖束和纜芯相復(fù)合的電纜來說，由于光纖束比較脆弱，與纜芯復(fù)合時，需要添加制作生產(chǎn)工藝復(fù)雜的防護機構(gòu)對光纖束進行保護，而且光纖束和纜芯之間易產(chǎn)生相互干擾。
[0004]傳統(tǒng)的護套料存在耐老化性和耐候性較差的缺點，使用壽命較短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合式電纜，通過內(nèi)護套對光纖束進行保護，通過隔離帶將光纖束與纜芯組以及纜芯組之間相互隔開，以防止產(chǎn)生相互干擾，并在內(nèi)護套和隔離帶內(nèi)設(shè)置鋼線，以提高強度。本發(fā)明電纜護套料提高其耐老化性和耐候性，延長其使用壽命O
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007]—種復(fù)合式電纜，包括有多根光纖束和多組纜芯，其特征在于:所述的多根光纖束位于中心位置，且多根光纖束的外部包覆有內(nèi)護套，圍繞內(nèi)護套的四周分別具有一體連接的多個隔離帶，所述的多個隔離帶將所述內(nèi)護套的四周區(qū)域分隔成多個腔室，所述的多組纜芯分別對應(yīng)位于所述多個腔室內(nèi)，所述的內(nèi)護套和多個隔離帶內(nèi)分別設(shè)有多根鋼線，所述多組纜芯和多個隔離帶的外部包覆有外護套。
[0008]所述的復(fù)合式電纜，其特征在于:所述的多組根纜芯由外包有絕緣層的一根導(dǎo)體或多根導(dǎo)體與加強芯相絞合組成。
[0009]外護套材料由以下重量份的原料制成:高密度聚乙烯65-85、乙烯-四氟乙烯共聚物10-20、聚對苯二甲酸1,4-環(huán)己烷二甲醇酯5-15、雙酚A-雙(二苯基磷酸酯)7_16、氫氧化鎂12-18、氫氧化鋁10-15、聚丙烯蠟4-6、乙撐雙硬脂酰胺2-4、二鹽亞磷酸鉛1_2、半補強炭黑15-20、矽麗粉5-10、納米硫酸鋇6-12、輕鈣粉4_8、改性礦物填料10-15、抗氧劑1681-2、紫外線吸收劑UV-3271-2 ；
[0010]所述改性礦物填料的制備方法如下:a、按重量比5-10:3-6:2-4:1稱取硅灰石、高嶺土、葉臘石、鋁礬土混合均勻，粉碎，過200-300目篩，650-750°C煅燒20-30min，自然冷卻至室溫；b、將上述煅燒處理的復(fù)合礦物填料加水打漿制成濃度為35-45%的懸浮液，用濃度為15-20%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)PH至4-5，水浴加熱至70-80°C，1500-2000rpm高速研磨10-15min，然后用濃度為10-15 %的氫氧化鈉溶液中和至中性，靜置20_30min，過濾，濾渣用蒸餾水洗滌2-3次，烘干后加入混合機中，在500-1000rpm高速攪拌下，取相當于復(fù)合礦物填料重量3-5 %的甲氧基聚乙二醇單甲基丙烯酸酯、0.5-1 %的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、2-4%的聚馬來酸混合均勻后以霧狀或液滴態(tài)緩緩加入復(fù)合礦物填料中，在40-60°C溫度下攪拌10-20min，烘干；c、取相當于復(fù)合礦物填料重量30-40%的線性低密度聚乙烯、15-20 %的乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、I O-15 %的聚異丁烯、3-6 %的硼酸鋁晶須、2-5%的季戊四醇四丙烯酸酯與步驟b處理的復(fù)合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機進行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復(fù)合礦物填料。
[0011]本發(fā)明外護套材料的制備方法，包括以下步驟:
[0012](I)將高密度聚乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、聚對苯二甲酸1，4-環(huán)己烷二甲醇酯投入捏合機內(nèi)混合均勻，然后加入雙酚A-雙(二苯基磷酸酯)攪拌片刻，待增塑劑被基本吸收后，加入聚丙烯蠟、乙撐雙硬脂酰胺、二鹽亞磷酸鉛，靠摩擦熱使料溫升到60-70°C，再加入余下原料，料溫升至85-95°C時，將料卸到冷卻混合機中降溫，至40-45°C以下時出料；
[0013](2)將上述捏合好的原料投入雙螺桿擠出機中擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速40_60r/min，加工溫度為140-180°C ；
[0014](3)經(jīng)計量后包裝即可。
[0015]本發(fā)明的有益效果:
[0016]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過內(nèi)護套對光纖束進行保護，通過隔離帶將光纖束與纜芯組以及纜芯組之間相互隔開，防止了產(chǎn)生相互干擾，并在內(nèi)護套和隔離帶內(nèi)設(shè)置鋼線，提高了整體強度。本發(fā)明電纜護套料具有優(yōu)良的耐老化性、機械強度、耐候性、耐熱性、抗紫外線性，大大延長電纜使用壽命，且具有很好的阻燃效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]參見圖1, 一種復(fù)合式電纜，包括有多根光纖束I和多組纜芯2,多根光纖束I位于中心位置，且多根光纖束I的外部包覆有內(nèi)護套3，圍繞內(nèi)護套3的四周分別具有一體連接的多個隔離帶4，多個隔離帶4將內(nèi)護套3的四周區(qū)域分隔成多個腔室5，多組纜芯2分別對應(yīng)位于多個腔室5內(nèi)，內(nèi)護套3和多個隔離帶4內(nèi)分別設(shè)有多根鋼線6，多組纜芯2和多個隔離帶4的外部包覆有外護套7。
[0019]本發(fā)明中，多組根纜芯2由外包有絕緣層的一根導(dǎo)體或多根導(dǎo)體與加強芯相絞合組成。
[0020]外護套7材料由以下重量份的原料制成:高密度聚乙烯75、乙烯-四氟乙烯共聚物15、聚對苯二甲酸1，4-環(huán)己烷二甲醇酯10、雙酚A-雙(二苯基磷酸酯)10、氫氧化鎂16、氫氧化鋁12、聚丙烯蠟5、乙撐雙硬脂酰胺3、二鹽亞磷酸鉛1.5、半補強炭黑18、矽麗粉8、納米硫酸鋇10、輕鈣粉6、改性礦物填料12、抗氧劑1681.5、紫外線吸收劑UV-3271 ；
[0021]所述改性礦物填料的制備方法如下:a、按重量比8:4:3:1稱取硅灰石、高嶺土、葉臘石、鋁礬土混合均勻，粉碎，過250目篩，720°C煅燒20min，自然冷卻至室溫；b、將上述煅燒處理的復(fù)合礦物填料加水打漿制成濃度為50%的懸浮液，用濃度為20%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)PH至4，水浴加熱至80°C，2000rpm高速研磨lOmin，然后用濃度為15%的氫氧化鈉溶液中和至中性，靜置20min，過濾，濾渣用蒸餾水洗滌2次，烘干后加入混合機中，在1000rpm高速攪拌下，取相當于復(fù)合礦物填料重量4%的甲氧基聚乙二醇單甲基丙烯酸酯、0.5 %的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、3%的聚馬來酸混合均勻后以霧狀或液滴態(tài)緩緩加入復(fù)合礦物填料中，在40°C溫度下攪拌20min，烘干；c、取相當于復(fù)合礦物填料重量35%的線性低密度聚乙烯、15 %的乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、10 %的聚異丁烯、4 %的硼酸鋁晶須、3%的季戊四醇四丙烯酸酯與步驟b處理的復(fù)合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機進行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復(fù)合礦物填料。
[0022]外護套7材料的制備方法，包括以下步驟:
[0023](I)將高密度聚乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、聚對苯二甲酸1，4-環(huán)己烷二甲醇酯投入捏合機內(nèi)混合均勻，然后加入雙酚A-雙(二苯基磷酸酯)攪拌片刻，待增塑劑被基本吸收后，加入聚丙烯蠟、乙撐雙硬脂酰胺、二鹽亞磷酸鉛，靠摩擦熱使料溫升到60-70°C，再加入余下原料，料溫升至85-95°C時，將料卸到冷卻混合機中降溫，至40-45°C以下時出料；
[0024](2)將上述捏合好的原料投入雙螺桿擠出機中擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速40_60r/min，加工溫度為140-180°C ；
[0025](3)經(jīng)計量后包裝即可。
[0026]經(jīng)檢測，制得的外護套7材料的性能結(jié)果如下表:
[0027]
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合式電纜，包括有多根光纖束和多組纜芯，其特征在于:所述的多根光纖束位于中心位置，且多根光纖束的外部包覆有內(nèi)護套，圍繞內(nèi)護套的四周分別具有一體連接的多個隔離帶，所述的多個隔離帶將所述內(nèi)護套的四周區(qū)域分隔成多個腔室，所述的多組纜芯分別對應(yīng)位于所述多個腔室內(nèi)，所述的內(nèi)護套和多個隔離帶內(nèi)分別設(shè)有多根鋼線，所述多組纜芯和多個隔離帶的外部包覆有外護套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式電纜，其特征在于:所述的多組根纜芯由外包有絕緣層的一根導(dǎo)體或多根導(dǎo)體與加強芯相絞合組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式電纜，其特征在于:所述的外護套材料由以下重量份的原料制成:高密度聚乙烯65-85、乙烯-四氟乙烯共聚物10-20、聚對苯二甲酸1，4_環(huán)己烷二甲醇酯5-15、雙酚A-雙(二苯基磷酸酯)7-16、氫氧化鎂12-18、氫氧化鋁10-15、聚丙烯蠟4-6、乙撐雙硬脂酰胺2-4、二鹽亞磷酸鉛1-2、半補強炭黑15-20、矽麗粉5-10、納米硫酸鋇6-12、輕鈣粉4-8、改性礦物填料10-15、抗氧劑168 1_2、紫外線吸收劑UV-327 1-2 ； 所述改性礦物填料的制備方法如下:a、按重量比5-10:3-6:2-4:1稱取硅灰石、高嶺土、葉臘石、鋁礬土混合均勻，粉碎，過200-300目篩，650-750°C煅燒20_30min，自然冷卻至室溫；b、將上述煅燒處理的復(fù)合礦物填料加水打漿制成濃度為35-45%的懸浮液，用濃度為15-20%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)PH至4-5，水浴加熱至70-80°C，1500-2000rpm高速研磨10_15min，然后用濃度為10-15%的氫氧化鈉溶液中和至中性,靜置20-30min,過濾,濾洛用蒸懼水洗滌2-3次，烘干后加入混合機中，在500-1000rpm高速攪拌下，取相當于復(fù)合礦物填料重量3-5%的甲氧基聚乙二醇單甲基丙烯酸酯、0.5-1%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、2-4%的聚馬來酸混合均勻后以霧狀或液滴態(tài)緩緩加入復(fù)合礦物填料中，在40-60°C溫度下攪拌10-20min，烘干；c、取相當于復(fù)合礦物填料重量30-40%的線性低密度聚乙烯、15-20%的乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、10-15%的聚異丁烯、3-6%的硼酸鋁晶須、2_5%的季戊四醇四丙烯酸酯與步驟b處理的復(fù)合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機進行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復(fù)合礦物填料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合式電纜，其特征在于:所述的外護套材料的制備方法，包括以下步驟: (1)將高密度聚乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、聚對苯二甲酸1，4-環(huán)己烷二甲醇酯投入捏合機內(nèi)混合均勻，然后加入雙酚A-雙(二苯基磷酸酯)攪拌片刻，待增塑劑被基本吸收后，加入聚丙烯蠟、乙撐雙硬脂酰胺、二鹽亞磷酸鉛，靠摩擦熱使料溫升到60-70°C，再加入余下原料，料溫升至85-95°C時，將料卸到冷卻混合機中降溫，至40-45°C以下時出料； (2)將上述捏合好的原料投入雙螺桿擠出機中擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速40-60r/min，加工溫度為 140-1800C ； (3)經(jīng)計量后包裝即可。
【文檔編號】C08K13/06GK103928090SQ201410172782
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月26日
【發(fā)明者】楊趁芬, 何源, 佘晨, 何成龍 申請人:蕪湖航天特種電纜廠