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一種耐高壓高硬度電纜護(hù)套材料的制作方法

文檔序號(hào):3601324閱讀:373來源:國知局
一種耐高壓高硬度電纜護(hù)套材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高壓高硬度電纜護(hù)套材料,包括:將茂金屬聚乙烯、乙稀-醋酸乙稀樹脂、苯胺二苯醚樹脂、復(fù)合環(huán)保熱穩(wěn)定劑、微膠囊化紅磷、膨脹型石墨、聚乙烯蠟及高效潤滑劑置于捏合機(jī)中攪拌均勻得到物料A;將鄰苯二甲酸酯類、石墨、導(dǎo)電金屬粉、煅燒陶土、甲基丙烯酸鎂及抗氧劑置入捏合機(jī)中與物料A混合均勻,然后將制備的物料置于高速捏合機(jī)中加熱進(jìn)行高速攪拌均勻,冷卻得到物料B;將物料B送入雙螺桿造粒機(jī)中進(jìn)行擠出造粒,烘干得到耐高壓高硬度電纜護(hù)套材料。本發(fā)明中,上述耐高壓高硬度電纜護(hù)套材料耐高壓性能優(yōu)異,不僅不存在脫落問題,且硬度較高,性能穩(wěn)定。
【專利說明】一種耐高壓高硬度電纜護(hù)套材料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高壓電纜用護(hù)套材料【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及一種耐高壓高硬度電纜護(hù)套材料
【背景技術(shù)】
[0002]在高壓電纜中的護(hù)套材料一般由絕緣電阻較大的材料制成,在多點(diǎn)連續(xù)接地時(shí),在離地點(diǎn)較遠(yuǎn)的護(hù)套位置上可形成危險(xiǎn)電壓不僅可危及電纜的運(yùn)行安全,也會(huì)導(dǎo)致施工人員的觸電,目前一般在護(hù)套層上涂覆石墨進(jìn)行放電,但在電纜敷設(shè)中容易損壞、脫落,污染周圍環(huán)境,嚴(yán)重影響電纜安裝過程中的正常檢測,給生產(chǎn)廠家和用戶造成很多麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出了一種耐高壓高硬度電纜護(hù)套材料,所述高壓電纜用低溫護(hù)套材料耐高壓性能優(yōu)異,不僅不存在脫落問題,且硬度較高,性能穩(wěn)定。
[0004]本發(fā)明提出的一種耐高壓高硬度電纜護(hù)套材料,包括:按重量比稱取45-52份茂金屬聚乙烯,17-21份乙稀-醋酸乙稀樹脂,12-16份苯胺二苯醚樹脂,4.5-7份復(fù)合環(huán)保熱穩(wěn)定劑,其中環(huán)保型Ca/Zn復(fù)合穩(wěn)定劑與環(huán)氧大豆油重量比為3.5-3.8:1-1.5,以復(fù)合環(huán)保熱穩(wěn)定劑為基準(zhǔn)60-70wt%微膠囊化紅磷,2-5份膨脹型石墨,0.2-0.4份聚乙烯蠟及0.2-0.27份高效潤 滑劑置于低速捏合機(jī)中攪拌均勻得到物料A ;稱取以茂金屬聚乙烯、乙稀-醋酸乙稀樹脂及苯胺二苯醚樹脂三者總重量為基準(zhǔn)25-45wt%的鄰苯二甲酸酯類,2.5-6.5wt%石墨,以石墨為基準(zhǔn)15-30wt%導(dǎo)電金屬粉,以聚乙烯蠟為基準(zhǔn)40_100¥七%煅燒陶土,相當(dāng)于復(fù)合環(huán)保熱穩(wěn)定劑27-45%的甲基丙烯酸鎂,0.5-1.2份抗氧劑置入上述低速捏合機(jī)中并與制備物料A混合均勻,然后將制備的物料置于高速捏合機(jī)中加熱進(jìn)行高速攪拌,首先將溫度提高至85-92°C高速攪拌2-4min,然后提高溫度至95_105°C高速攪拌l-2min,冷卻得到物料B ;將物料B送入雙螺桿造粒機(jī)中進(jìn)行擠出造粒,烘干得到耐高壓高硬度電纜護(hù)套材料。
[0005]優(yōu)選地,茂金屬聚乙烯、乙稀-醋酸乙稀樹脂及苯胺二苯醚樹脂的重量比為45-50:20:15。
[0006]優(yōu)選地,所述鄰苯二甲酸酯類由鄰苯二甲酸二異丁酯、鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二異癸酯的一種或多種組成。
[0007]優(yōu)選地,所述鄰苯二甲酸酯類為鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯或鄰苯二甲酸二丁酯。
[0008]優(yōu)選地,所述抗氧劑6-乙氧基_2,2,4~ 二甲基-1, 2_ 二氧化喧琳、2, 2,4~ 二甲基1,2- 二氫化喹聚合體、N-苯基-α -苯胺、N-苯基-β -萘胺、N-苯基-N' -環(huán)己基對(duì)苯二胺、4.4 一雙(2.2-二甲基芐基)二苯胺、N,N'-二苯基-對(duì)苯二胺一種或多種組成。
[0009]本發(fā)明中,使用茂金屬聚乙烯、苯胺二苯醚樹脂及乙稀-醋酸乙稀樹脂作為基材,因?yàn)橐蚁?醋酸乙烯樹脂具有良好的填料包容性與可交聯(lián)性,通過控制醋酸乙稀的含量處于一定的范圍并與茂金屬聚乙烯、苯胺二苯醚樹脂共同作用,可顯著提高護(hù)套材料的柔韌性、抗沖擊性、填料相容性、熱密封性能及其低溫易脆化性能,復(fù)合環(huán)保熱穩(wěn)定劑無毒、潤滑性好,分散性強(qiáng),添加少量也可達(dá)到顯著的穩(wěn)定效果,與聚乙烯蠟、煅燒陶土混合作用,并配合添加適量導(dǎo)電炭黑及導(dǎo)電金屬粉,耐高壓性能優(yōu)異,不存在脫落問題,不污染環(huán)境,且可使制品具有較高熱穩(wěn)定性及良好的表面光滑度的前提下,配合本身具備的高硬度使得其耐刮擦性能大幅度提高,提高硬度后制品對(duì)于可抵抗電纜支架所產(chǎn)生的剪切形變的能力顯著提高,大大增加了電纜的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0010]本發(fā)明提出的一種耐高壓高硬度電纜護(hù)套材料,包括:按重量比稱取45-52份茂金屬聚乙烯,17-21份乙稀-醋酸乙稀樹脂,12-16份苯胺二苯醚樹脂,4.5-7份復(fù)合環(huán)保熱穩(wěn)定劑,其中環(huán)保型Ca/Zn復(fù)合穩(wěn)定劑與環(huán)氧大豆油重量比為3.5-3.8:1-1.5,以復(fù)合環(huán)保熱穩(wěn)定劑為基準(zhǔn)60-70wt%微膠囊化紅磷,2-5份膨脹型石墨,0.2-0.4份聚乙烯蠟及0.2-0.27份高效潤滑劑置于低速捏合機(jī)中攪拌均勻得到物料A ;稱取以茂金屬聚乙烯、乙稀-醋酸乙稀樹脂及苯胺二苯醚樹脂三者總重量為基準(zhǔn)25-45wt%的鄰苯二甲酸酯類,
2.5-6.5wt%石墨,以石墨為基準(zhǔn)15-30wt%導(dǎo)電金屬粉,以聚乙烯蠟為基準(zhǔn)40_100¥七%煅燒陶土,相當(dāng)于復(fù)合環(huán)保熱穩(wěn)定劑27-45%的甲基丙烯酸鎂,0.5-1.2份抗氧劑置入上述低速捏合機(jī)中并與制備物料A混合均勻,然后將制備的物料置于高速捏合機(jī)中加熱進(jìn)行高速攪拌,首先將溫度提高至85-92°C高速攪拌2-4min,然后提高溫度至95_105°C高速攪拌l-2min,冷卻得到物料B ;將物料B送入雙螺桿造粒機(jī)中進(jìn)行擠出造粒,烘干得到耐高壓高硬度電纜護(hù)套材料。
[0011]實(shí)施例1
[0012]本實(shí)施例中,一種耐高壓高硬度電纜護(hù)套材料,包括:按重量比稱取45份茂金屬聚乙烯,21份乙稀-醋酸乙稀樹脂,12份苯胺二苯醚樹脂,6.5份復(fù)合環(huán)保熱穩(wěn)定劑,其中環(huán)保型Ca/Zn復(fù)合穩(wěn)定劑與環(huán)氧大豆油重量比為3.5:1.5,以復(fù)合環(huán)保熱穩(wěn)定劑為基準(zhǔn)64wt%微膠囊化紅磷,2份膨脹型石墨,0.4份聚乙烯蠟及0.25份高效潤滑劑置于低速捏合機(jī)中攪拌均勻得到物料A ;稱取以茂金屬聚乙烯、乙稀-醋酸乙稀樹脂及苯胺二苯醚樹脂三者總重量為基準(zhǔn)25wt%的鄰苯二甲酸酯類,4.5wt%石墨,以石墨為基準(zhǔn)30被%導(dǎo)電金屬粉,以聚乙烯蠟為基準(zhǔn)40wt%煅燒陶土,相當(dāng)于復(fù)合環(huán)保熱穩(wěn)定劑45%的甲基丙烯酸鎂,
0.85份抗氧劑置入上述低速捏合機(jī)中并與制備物料A混合均勻,然后將制備的物料置于高速捏合機(jī)中加熱進(jìn)行高速攪拌,首先將溫度提高至92°C高速攪拌2min,然后提高溫度至105°C高速攪拌1.5min,冷卻得到物料B ;將物料B送入雙螺桿造粒機(jī)中進(jìn)行擠出造粒,烘干得到耐高壓高硬度電纜護(hù)套材料。
[0013]實(shí)施例2
[0014]本實(shí)施例中,一種耐高壓高硬度電纜護(hù)套材料,包括:按重量比稱取51份茂金屬聚乙烯,20份乙稀-醋酸乙稀樹脂,14份苯胺二苯醚樹脂,7份復(fù)合環(huán)保熱穩(wěn)定劑,其中環(huán)保型Ca/Zn復(fù)合穩(wěn)定劑與環(huán)氧大豆油重量比為3.8:1,以復(fù)合環(huán)保熱穩(wěn)定劑為基準(zhǔn)70wt%微膠囊化紅磷,5份膨脹型石墨,0.35份聚乙烯蠟及0.2份高效潤滑劑置于低速捏合機(jī)中攪拌均勻得到物料A ;稱取以茂金屬聚乙烯、乙稀-醋酸乙稀樹脂及苯胺二苯醚樹脂三者總重量為基準(zhǔn)45wt%的鄰苯二甲酸酯類,6.5wt%石墨,以石墨為基準(zhǔn)15wt%導(dǎo)電金屬粉,以聚乙烯蠟為基準(zhǔn)85wt%煅燒陶土,相當(dāng)于復(fù)合環(huán)保熱穩(wěn)定劑27%的甲基丙烯酸鎂,0.5份抗氧劑置入上述低速捏合機(jī)中并與制備物料A混合均勻,然后將制備的物料置于高速捏合機(jī)中加熱進(jìn)行高速攪拌,首先將溫度提高至85°C高速攪拌4min,然后提高溫度至95°C高速攪拌lmin,冷卻得到物料B ;將物料B送入雙螺桿造粒機(jī)中進(jìn)行擠出造粒,烘干得到耐高壓高硬度電纜護(hù)套材料。
[0015]實(shí)施例3
[0016]本實(shí)施例中,一種耐高壓高硬度電纜護(hù)套材料,包括:按重量比稱取48份茂金屬聚乙烯,18份乙稀-醋酸乙稀樹脂,16份苯胺二苯醚樹脂,5份復(fù)合環(huán)保熱穩(wěn)定劑,其中環(huán)保型Ca/Zn復(fù)合穩(wěn)定劑與環(huán)氧大豆油重量比為3.65:1.25,以復(fù)合環(huán)保熱穩(wěn)定劑為基準(zhǔn)60wt%微膠囊化紅磷,3.5份膨脹型石墨,0.2份聚乙烯蠟及0.27份高效潤滑劑置于低速捏合機(jī)中攪拌均勻得到物料A ;稱取以茂金屬聚乙烯、乙稀-醋酸乙稀樹脂及苯胺二苯醚樹脂三者總重量為基準(zhǔn)31wt%的鄰苯二甲酸酯類,2.5wt%石墨,以石墨為基準(zhǔn)20wt%導(dǎo)電金屬粉,以聚乙烯蠟為基準(zhǔn)100wt%煅燒陶土,相當(dāng)于復(fù)合環(huán)保熱穩(wěn)定劑32%的甲基丙烯酸鎂,1.2份抗氧劑置入上述低速捏合機(jī)中并與制備物料A混合均勻,然后將制備的物料置于高速捏合機(jī)中加熱進(jìn)行高速攪拌,首先將溫度提高至90°C高速攪拌3min,然后提高溫度至102 0C高速攪拌2min,冷卻得到物料B ;將物料B送入雙螺桿造粒機(jī)中進(jìn)行擠出造粒,烘干得到耐高壓高硬度電纜護(hù)套材料。
[0017]將實(shí)施例1-4中所述的耐高壓電纜護(hù)套材料進(jìn)行性能測試,測試結(jié)果如下:
[0018]
【權(quán)利要求】
1.一種耐高壓高硬度電纜護(hù)套材料,其特征在于,包括:按重量比稱取45-52份茂金屬聚乙烯,17-21份乙稀-醋酸乙稀樹脂,12-16份苯胺二苯醚樹脂,4.5-7份復(fù)合環(huán)保熱穩(wěn)定劑,其中環(huán)保型Ca/Zn復(fù)合穩(wěn)定劑與環(huán)氧大豆油重量比為3.5-3.8:1-1.5,以復(fù)合環(huán)保熱穩(wěn)定劑為基準(zhǔn)60-70被%微膠囊化紅磷,2-5份膨脹型石墨,0.2-0.4份聚乙烯蠟及0.2-0.27份高效潤滑劑置于低速捏合機(jī)中攪拌均勻得到物料A ;稱取以茂金屬聚乙烯、乙稀-醋酸乙稀樹脂及苯胺二苯醚樹脂三者總重量為基準(zhǔn)25-45wt%的鄰苯二甲酸酯類,2.5-6.5被%石墨,以石墨為基準(zhǔn)15-30wt%導(dǎo)電金屬粉,以聚乙烯蠟為基準(zhǔn)40-100被%煅燒陶土,相當(dāng)于復(fù)合環(huán)保熱穩(wěn)定劑27-45%的甲基丙烯酸鎂,0.5-1.2份抗氧劑置入上述低速捏合機(jī)中并與制備物料A混合均勻,然后將制備的物料置于高速捏合機(jī)中加熱進(jìn)行高速攪拌,首先將溫度提高至85-92°C高速攪拌2-4min,然后提高溫度至95_105°C高速攪拌l_2min,冷卻得到物料B ;將S2制備的物料B送入雙螺桿造粒機(jī)中進(jìn)行擠出造粒,烘干得到耐高壓高硬度電纜護(hù)套材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高壓高硬度電纜護(hù)套材料,其特征在于,茂金屬聚乙烯、乙稀-醋酸乙稀樹脂及苯胺二苯醚樹脂的重量比為45-50:20:15。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高壓高硬度電纜護(hù)套材料,其特征在于,所述鄰苯二甲酸酯類由鄰苯二甲酸二異丁酯、鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二異癸酯的一種或多種組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐高壓高硬度電纜護(hù)套材料,其特征在于,所述鄰苯二甲酸酯類為鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯或鄰苯二甲酸二丁酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐高壓高硬度電纜護(hù)套材料,其特征在于,所述抗氧劑6-乙氧基-2, 2,4_ 二甲基_1, 2- 二氧化喧琳、2, 2,4- 二甲基1,2- 二氧化喧聚合體、N-苯基-α -苯胺、N-苯基- β -萘胺、N-苯基-N' -環(huán)己基對(duì)苯二胺、4.4 一雙(2.2_ 二甲基芐基)二苯胺、N,N' - 二苯基-對(duì)苯二胺一種或多種組成。
【文檔編號(hào)】C08K3/08GK103992544SQ201410175495
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】趙建軍, 童茜, 徐國峰 申請(qǐng)人:安徽電氣集團(tuán)股份有限公司
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