一種丁晴橡膠密封膠的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種丁晴橡膠密封膠，原料按重量份包括：丁腈橡膠30-40份、丁苯橡膠24-32份、鄰苯二甲酸二辛酯20-30份、碳酸鈣45-55份、固化劑8-12份、改性劑8-12份、氣相白炭黑10-20份、雙氰胺1-3份、環(huán)氧樹(shù)脂24-36份；采用如下工藝制備：將環(huán)氧樹(shù)脂和以雙氰胺總量為基準(zhǔn)65-70wt％雙氰胺在150-180℃反應(yīng)50-60min得到混合樹(shù)脂；將丁腈橡膠、丁苯橡膠和剩余雙氰胺在120-140℃反應(yīng)80-100min得到混合橡膠；將制備的混合樹(shù)脂、混合橡膠與其余組分加入混合容器中混合均勻，研磨，真空脫泡制得丁晴橡膠密封膠。本發(fā)明在保證粘連能力和密封效果的同時(shí)原料易得，且制作簡(jiǎn)單。
【專利說(shuō)明】一種丁晴橡膠密封膠
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及密封膠【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種丁晴橡膠密封膠。
【背景技術(shù)】
[0002]丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液聚合法制得的，丁腈橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產(chǎn)，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強(qiáng)。其缺點(diǎn)是耐低溫性差、耐臭氧性差，電性能低劣，彈性稍低。丁腈橡膠主要用于制造耐油橡膠制品。
[0003]密封膠是一種隨著密封面形狀而變形，不易流淌，有一定粘結(jié)性的密封材料，是用來(lái)填充構(gòu)形間隙以起到密封作用的膠粘劑。通常以天然樹(shù)脂、合成樹(shù)脂、天然橡膠、合成橡膠以及浙青物等干性或非干性的粘稠物為基料，配合滑石粉、鈦白粉、白土、炭黑和石棉等惰性填料，再加入溶劑、增塑劑、固化劑、促進(jìn)劑等助劑制成。現(xiàn)有技術(shù)中的密封劑多用于建筑行業(yè)和電子行業(yè)中，具有粘接、密封、防泄漏、防水、防振動(dòng)及隔音、隔熱等作用，但是往往配料繁多，制作工藝復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基本【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種丁晴橡膠密封膠，在保證粘連能力和密封效果的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了原料易得，制作簡(jiǎn)單。
[0005]本發(fā)明提出的一種丁晴橡膠密封膠，原料按重量份包括:丁腈橡膠30-40份、丁苯橡膠24-32份、鄰苯二甲酸二辛酯20-30份、碳酸鈣45-55份、固化劑8_12份、改性劑8_12份、氣相白炭黑10-20份、雙氰胺1-3份、環(huán)氧樹(shù)脂24-36份；將環(huán)氧樹(shù)脂和以雙氰胺總量為基準(zhǔn)65-70被％雙氰胺在150-180°C反應(yīng)50-60min得到混合樹(shù)脂；將丁腈橡膠、丁苯橡膠和剩余雙氰胺在120-140°C反應(yīng)80-100min得到混合橡膠；將混合樹(shù)脂、混合橡膠、鄰苯二甲酸二辛酯、碳酸鈣、固化劑、改性劑和氣相白炭黑加入混合容器中混合均勻，經(jīng)三輥機(jī)研磨后，再經(jīng)過(guò)真空脫泡制得丁晴橡膠密封膠。
[0006]具體實(shí)施例中，原料按重量份包括:丁腈橡膠30份、31份、32份、34份、35份、36份、37份、38份、39份、40份；丁苯橡膠24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份；鄰苯二甲酸二辛酯20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份；碳酸鈣45份、46份、47份、48份、49份、50份、51份、52份、53份、54份、55份；固化劑8份、9份、10份、11份、12份；改性劑8份、9份、10份、11份、12份；氣相白炭黑10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份；雙氰胺1份、1.4份、2份、2.2份、2.6份、3份；環(huán)氧樹(shù)脂24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份。
[0007]優(yōu)選地，所述改性劑由丙三醇改性樹(shù)脂、乙二醇改性樹(shù)脂及不飽和改性樹(shù)脂的一種或多種組成。
[0008]優(yōu)選地，丁腈橡膠和丁苯橡膠的質(zhì)量比為16-18:13-15。
[0009] 優(yōu)選地，原料按重量份包括:丁腈橡膠32-36份、丁苯橡膠26-30份、鄰苯二甲酸二辛酯23-27份、碳酸鈣48-51份、固化劑8_12份、改性劑8_12份、氣相白炭黑14-18份、雙氰胺1-2.5份、環(huán)氧樹(shù)脂28-32份。
[0010]優(yōu)選地，原料按重量份包括:丁腈橡膠35份、丁苯橡膠28份、鄰苯二甲酸二辛酯25份、碳酸鈣50份、固化劑10份、改性劑11份、氣相白炭黑15份、雙氰胺2份、環(huán)氧樹(shù)脂30份。
[0011]優(yōu)選地，所述丁腈橡膠的丙烯腈含量為31-35%。
[0012]優(yōu)選地，所述三輥機(jī)的型號(hào)為S150。
[0013]優(yōu)選地，所述固化劑為三氟化硼和/或脂肪族二胺。
[0014]本發(fā)明中丁腈橡膠是耐油、耐老化性能較好的合成橡膠，可在120°C的空氣中或在150°C的油中長(zhǎng)期使用，同時(shí)丁腈橡膠還具有良好的耐水性、氣密性及優(yōu)良的粘結(jié)性能，而丁苯橡膠耐油性差，但耐磨性、耐自然老化性、耐水性、氣密性等卻優(yōu)于天然橡膠，丁苯橡膠加入炭黑補(bǔ)強(qiáng)后，其抗拉強(qiáng)度可達(dá)250-280千克力/平方厘米，丁腈橡膠和丁苯橡膠按
16-18:13-15的質(zhì)量比進(jìn)行配比，實(shí)現(xiàn)了制品耐水、耐老化、氣密性好的同時(shí)，依然維持了較高的粘結(jié)性能，丁腈 橡膠中丙烯腈含量越多，耐油性越好，但耐寒性則相應(yīng)下降，選擇丙烯腈含量為31-35%的丁腈橡膠可使制品耐油性和耐寒性達(dá)到平衡，環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑可發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成網(wǎng)狀立體聚合物，把丁腈橡膠、丁苯橡膠及環(huán)氧樹(shù)脂包絡(luò)在網(wǎng)狀體之中，環(huán)氧樹(shù)脂的粘接強(qiáng)度高、固化收縮率小、耐化學(xué)腐蝕性能好，可使線型樹(shù)脂變成堅(jiān)韌的體型固體；其中固化劑及環(huán)氧樹(shù)脂配合使用，在提高制品粘接能力的同時(shí)，機(jī)械性能也維持在較高水平，制品使用過(guò)程不易變形；鄰苯二甲酸二辛酯與丁腈橡膠、丁苯橡膠及環(huán)氧樹(shù)脂均有良好的相容性，混合性能好,增塑效率高,且其揮發(fā)性較低,低溫柔軟性較好,耐水抽出，電氣性能高，耐熱性良好，可大大增強(qiáng)上述制品的韌性，雙氰胺用作橡膠硫化促進(jìn)劑，加強(qiáng)了橡膠的交聯(lián)程度，提高了本發(fā)明的的彈性強(qiáng)度，同時(shí)其作為環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑，氣相白炭黑用在彩色橡膠制品中以替代炭黑進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，滿足白色或半透明產(chǎn)品的需要，同時(shí)具有超強(qiáng)的粘附力、抗撕裂及耐熱抗老化性能；碳酸鈣大量填充在本發(fā)明中可以增加制品容積，從而節(jié)約橡膠原料，同時(shí)還能部分替代氣相白炭黑調(diào)整白度的作用，達(dá)到降低成本的目的，而且能起補(bǔ)強(qiáng)或半補(bǔ)強(qiáng)作用，提高了本發(fā)明機(jī)械強(qiáng)度，還能調(diào)整本發(fā)明的粘度。制備過(guò)程中采用三輥機(jī)研磨，通過(guò)三根輥筒的表面相互擠壓及不同速度的摩擦，對(duì)高粘度物料進(jìn)行有效的研磨、分散，再通過(guò)真空脫泡得到的制品無(wú)氣泡，采用上述原料、合理控制各原料之間的配比并采用一定的方式進(jìn)行制備實(shí)現(xiàn)了制品的粘連能力和機(jī)械強(qiáng)度的一致性，同時(shí)原料易得，制作簡(jiǎn)單。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本發(fā)明提出的一種丁晴橡膠密封膠，原料按重量份包括:丁腈橡膠30-40份、丁苯橡膠24-32份、鄰苯二甲酸二辛酯20-30份、碳酸鈣45-55份、固化劑8_12份、改性劑8_12份、氣相白炭黑10-20份、雙氰胺1-3份、環(huán)氧樹(shù)脂24-36份；將環(huán)氧樹(shù)脂和以雙氰胺總量為基準(zhǔn)65-70被％雙氰胺在150-180°C反應(yīng)50-60min得到混合樹(shù)脂；將丁腈橡膠、丁苯橡膠和剩余雙氰胺在120-140°C反應(yīng)80-100min得到混合橡膠；將混合樹(shù)脂、混合橡膠、鄰苯二甲酸二辛酯、碳酸鈣、固化劑、改性劑和氣相白炭黑加入混合容器中混合均勻，經(jīng)三輥機(jī)研磨后，再經(jīng)過(guò)真空脫泡制得丁晴橡膠密封膠。[0016]下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]實(shí)施例1
[0018]本發(fā)明提出的一種丁晴橡膠密封膠，原料按重量份包括:丁腈橡膠30份、丁苯橡膠24份、鄰苯二甲酸二辛酯20份、碳酸鈣45份、固化劑8份、丙三醇改性樹(shù)脂8份、氣相白炭黑10份、雙氰胺2份、環(huán)氧樹(shù)脂24份，其中丁腈橡膠的丙烯腈含量為33%，固化劑由三氟化硼與脂肪族二胺組成；將環(huán)氧樹(shù)脂和1.3份雙氰胺在150°C反應(yīng)50min得到混合樹(shù)脂；將丁腈橡膠、丁苯橡膠和剩余雙氰胺在120°C反應(yīng)SOmin得到混合橡膠；將混合樹(shù)脂、混合橡膠、鄰苯二甲酸二辛酯、碳酸鈣、固化劑、丙三醇改性樹(shù)和氣相白炭黑加入混合容器中混合均勻，經(jīng)三輥機(jī)研磨后，再經(jīng)過(guò)真空脫泡制得丁晴橡膠密封膠。
[0019]實(shí)施例2
[0020]本發(fā)明提出的一種丁晴橡膠密封膠，原料按重量份包括:丁腈橡膠40份、丁苯橡膠32份、鄰苯二甲酸二辛酯30份、碳酸鈣55份、脂肪族二胺12份、乙二醇改性樹(shù)脂12份、氣相白炭黑20份、雙氰胺1份、環(huán)氧樹(shù)脂36份，其中丁腈橡膠的丙烯腈含量為31 %;將環(huán)氧樹(shù)脂和0.7份雙氰胺在180°C反應(yīng)60min得到混合樹(shù)脂；將丁腈橡膠、丁苯橡膠和剩余雙氰胺在140°C反應(yīng)IOOmin得到混合橡膠；將混合樹(shù)脂、混合橡膠、鄰苯二甲酸二辛酯、碳酸鈣、脂肪族二胺、乙二醇改性樹(shù)脂和氣相白炭黑加入混合容器中混合均勻，經(jīng)三輥機(jī)研磨后，再經(jīng)過(guò)真空脫泡制得丁晴橡膠密封膠。
[0021]實(shí)施例3
[0022]本發(fā)明提出 的一種丁晴橡膠密封膠，原料按重量份包括:丁腈橡膠32份、丁苯橡膠30份、鄰苯二甲酸二辛酯22份、碳酸鈣47份、三氟化硼9份、不飽和改性樹(shù)脂9份、氣相白炭黑13份、雙氰胺2.4份、環(huán)氧樹(shù)脂26份，其中丁腈橡膠的丙烯腈含量為35%;將環(huán)氧樹(shù)脂和1.68份雙氰胺在160°C反應(yīng)55min得到混合樹(shù)脂；將丁腈橡膠、丁苯橡膠和剩余雙氰胺在125°C反應(yīng)85min得到混合橡膠；將混合樹(shù)脂、混合橡膠、鄰苯二甲酸二辛酯、碳酸鈣、三氟化硼、不飽和改性樹(shù)脂和氣相白炭黑加入混合容器中混合均勻，經(jīng)三輥機(jī)研磨后，再經(jīng)過(guò)真空脫泡制得丁晴橡膠密封膠，三輥機(jī)的型號(hào)為S150。
[0023]實(shí)施例4
[0024]本發(fā)明提出的一種丁晴橡膠密封膠，原料按重量份包括:丁腈橡膠38份、丁苯橡膠30份、鄰苯二甲酸二辛酯38份、碳酸鈣53份、固化劑11份、改性劑10份、氣相白炭黑18份、雙氰胺1.6份、環(huán)氧樹(shù)脂33份；將環(huán)氧樹(shù)脂和1.04份雙氰胺在170°C反應(yīng)58min得到混合樹(shù)脂；將丁腈橡膠、丁苯橡膠和剩余雙氰胺在135°C反應(yīng)95min得到混合橡膠；將混合樹(shù)脂、混合橡膠、鄰苯二甲酸二辛酯、碳酸鈣、固化劑、改性劑和氣相白炭黑加入混合容器中混合均勻，經(jīng)三輥機(jī)研磨后，再經(jīng)過(guò)真空脫泡制得丁晴橡膠密封膠。
[0025]實(shí)施例5
[0026]本發(fā)明提出的一種丁晴橡膠密封膠，原料按重量份包括:丁腈橡膠35份、丁苯橡膠28份、鄰苯二甲酸二辛酯25份、碳酸鈣50份、固化劑10份、改性劑11份、氣相白炭黑15份、雙氰胺2份、環(huán)氧樹(shù)脂30份；將環(huán)氧樹(shù)脂和1.4份雙氰胺在160°C反應(yīng)55min得到混合樹(shù)脂；將丁腈橡膠、丁苯橡膠和剩余雙氰胺在130°C反應(yīng)90min得到混合橡膠；將混合樹(shù)月旨、混合橡膠、鄰苯二甲酸二辛酯、碳酸鈣、固化劑、改性劑和氣相白炭黑加入混合容器中混合均勻，經(jīng)三輥機(jī)研磨后，再經(jīng)過(guò)真空脫泡制得丁晴橡膠密封膠。[0027] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種丁晴橡膠密封膠，其特征在于，原料按重量份包括:丁腈橡膠30-40份、丁苯橡膠24-32份、鄰苯二甲酸二辛酯20-30份、碳酸鈣45-55份、固化劑8_12份、改性劑8_12份、氣相白炭黑10-20份、雙氰胺1-3份、環(huán)氧樹(shù)脂24-36份；將環(huán)氧樹(shù)脂和以雙氰胺總量為基準(zhǔn)65-70被％雙氰胺在150-180°C反應(yīng)50-60min得到混合樹(shù)脂；將丁腈橡膠、丁苯橡膠和剩余雙氰胺在120-140°C反應(yīng)80-100min得到混合橡膠；將混合樹(shù)脂、混合橡膠、鄰苯二甲酸二辛酯、碳酸鈣、固化劑、改性劑和氣相白炭黑加入混合容器中混合均勻，經(jīng)三輥機(jī)研磨后，再經(jīng)過(guò)真空脫泡制得丁晴橡膠密封膠。
2.如權(quán)利要求1所述丁晴橡膠密封膠，其特征在于，所述改性劑由丙三醇改性樹(shù)脂、乙二醇改性樹(shù)脂及不飽和改性樹(shù)脂的一種或多種組成。
3.如權(quán)利要求1所述丁晴橡膠密封膠，其特征在于，丁腈橡膠和丁苯橡膠的質(zhì)量比為16-18:13-15。
4.如權(quán)利要求3所述丁晴橡膠密封膠，其特征在于，原料按重量份包括:丁腈橡膠32-36份、丁苯橡膠26-30份、鄰苯二甲酸二辛酯23-27份、碳酸鈣48-51份、固化劑8_12份、改性劑8-12份、氣相白炭黑14-18份、雙氰胺1-2.5份、環(huán)氧樹(shù)脂28-32份。
5.如權(quán)利要求4所述丁晴橡膠密封膠，其特征在于，原料按重量份包括:丁腈橡膠35份、丁苯橡膠28份、鄰苯二甲酸二辛酯25份、碳酸鈣50份、固化劑10份、改性劑11份、氣相白炭黑15份、雙氰胺2份、環(huán)氧樹(shù)脂30份。
6.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述丁晴橡膠密封膠，其特征在于，所述丁腈橡膠的丙烯腈含量為31-35%。
7.如權(quán)利要求1 所述丁晴橡膠密封膠，其特征在于，所述三輥機(jī)的型號(hào)為S150。
8.如權(quán)利要求1所述丁晴橡膠密封膠，其特征在于，所述固化劑為三氟化硼和/或脂肪族二胺。
【文檔編號(hào)】C08K3/36GK103992529SQ201410178262
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】劉曉朋 申請(qǐng)人:天長(zhǎng)永泰密封材料有限公司