一種耐高溫阻燃電纜護(hù)套材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫阻燃電纜護(hù)套材料，包括：將聚氯乙烯、丁腈-聚氯乙烯復(fù)合物及乙稀-醋酸乙稀共聚物放入塑煉機(jī)中塑煉，待溫度升高至80-83℃加入三氧化二銻、微膠囊化紅磷、穩(wěn)定劑、白炭黑及納米高嶺土混合均勻，然后繼續(xù)加入羧甲基酰胺與聚乙烯蠟混合4-10min，混合溫度為125-132℃；其中穩(wěn)定劑按重量百分比由鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑與鋇鎘鋅復(fù)合穩(wěn)定劑組成，改性微膠囊化紅磷阻燃劑由紅磷與囊壁組成，再加入鈦酸酯和錫偶聯(lián)劑繼續(xù)攪拌混合至手摸后無粉料粘手，混煉結(jié)束后擠塑、切粒得到耐高溫阻燃電纜護(hù)套材料。本發(fā)明中，上述耐高溫阻燃電纜護(hù)套材料阻燃性能優(yōu)異，抗沖擊強(qiáng)度與熱變形溫度高，熱穩(wěn)定性能好。
【專利說明】一種耐高溫阻燃電纜護(hù)套材料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜護(hù)套【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種耐高溫阻燃電纜護(hù)套材料。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知無論從機(jī)械性、熱火化學(xué)耐受性以及災(zāi)害防護(hù)角度考慮，電纜的護(hù)套在防護(hù)內(nèi)部原料受損以維持其正常運(yùn)行方面均起到至關(guān)重要的作用，在具體應(yīng)用過程中，電纜護(hù)套必須能都抵抗日曬、UV輻射、臭氧老化、化學(xué)藥品侵蝕，同時在意外災(zāi)害情況下仍能保證或暫時保證其正常運(yùn)行，隨著電氣火災(zāi)事故的頻繁發(fā)生，電線電纜的阻燃問題逐漸引起世界各國的重視；電纜燃燒時釋放出大量煙霧和有毒的、腐蝕性的氣體是火災(zāi)中危險因素，在火災(zāi)中妨礙了人們的安全撤離和滅火工作，使生命財產(chǎn)遭到嚴(yán)重?fù)p失，同時隨著通訊事業(yè)、汽車工業(yè)和計算機(jī)工業(yè)的發(fā)展，特別是航空導(dǎo)線、汽車用線、高溫儀表電纜、石油鉆井平臺電纜等許多場合，越來越需要使用阻燃、熱穩(wěn)定性能好、熱變形溫度高的電纜護(hù)套材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種耐高溫阻燃電纜護(hù)套材料，阻燃性能優(yōu)異，抗沖擊強(qiáng)度與熱變形溫度高，熱穩(wěn)定性能好。
[0004]本發(fā)明提出的一種耐高溫阻燃電纜護(hù)套材料，包括:按重量份將65-72份聚氯乙烯、22-27份丁腈-聚氯乙烯復(fù)合物及1-3份乙稀-醋酸乙稀共聚物放入塑煉機(jī)中塑煉4-5min，塑煉溫度為50_60°C，其中聚氯乙烯采用如下工藝制備:按重量份將100份1_3°C蒸餾水與1.5-2.3份鏈引發(fā)劑置于反應(yīng)器中攪拌均勻，攪拌溫度為4-6°C，然后升高溫度至22-25°C加入46-48份聚乙烯醇、51-54份氯乙烯及以聚乙烯醇為基準(zhǔn)0.065-0.075被％鏈轉(zhuǎn)移劑進(jìn)行聚合反應(yīng)得到聚氯乙烯，其中反應(yīng)壓力0.25-0.4MPa，反應(yīng)溫度30_40°C，反應(yīng)時間 7-10min ；
[0005]待溫度升高至80-83 °C加入0.15-0.38份三氧化二銻、0.5-1.5份微膠囊化紅磷、1.5-3.7份穩(wěn)定劑、5-12份白炭黑及20-45份納米高嶺土混合均勻，然后繼續(xù)加入按聚氯乙烯為基準(zhǔn)0.1-0.33wt%羧甲基酰胺與l-2wt%聚乙烯蠟混合4-10min，混合溫度為125-132°C ;其中穩(wěn)定劑按重量百分比由42.3-55.6%鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑與44.4-57.7%鋇鎘鋅復(fù)合穩(wěn)定劑組成，改性微膠囊化紅磷阻燃劑由60-70wt%紅磷及30-4(^1:%囊壁組成,所述囊壁按重量百分比由27-32.5被％金屬氫氧化物和67.5_73wt%改性酚醛樹脂的組成；
[0006]再加入以聚氯乙烯為基準(zhǔn)0.1-0.35界七％偶聯(lián)劑鈦酸酯和0.15-0.2界七％錫偶聯(lián)劑繼續(xù)攪拌混合至手摸后無粉料粘手，混煉結(jié)束后擠塑、切粒得到耐高溫阻燃電纜護(hù)套材料。
[0007]優(yōu)選地，引發(fā)劑為過氧化二異丙苯或過氧化二 _(3，5，5-三甲基乙酰)。
[0008]優(yōu)選地，引發(fā)劑由99-99.5wt%S氧化二-(3，5，5-三甲基乙酰)與0.5-lwt%S氧化月桂酸組成。
[0009]優(yōu)選地，鏈轉(zhuǎn)移劑為碘、氯碘甲烷、1-氯-1，2- 二碘乙烷及碘酮睛的一種或多種。[0010]本發(fā)明中，通過采用一定的方式制備聚氯乙烯、合理控制原料中各組分的配比并采用一定的制備工藝，生膠用量少，成本低，制品阻燃性能優(yōu)異，機(jī)械性能和抗開裂性能好，抗沖擊強(qiáng)度與熱變形溫度高，熱穩(wěn)定性能高。
【具體實(shí)施方式】
[0011]本發(fā)明提出的一種耐高溫阻燃電纜護(hù)套材料，包括:按重量份將65-72份聚氯乙烯、22-27份丁腈-聚氯乙烯復(fù)合物及1-3份乙稀-醋酸乙稀共聚物放入塑煉機(jī)中塑煉4-5min，塑煉溫度為50_60°C，其中聚氯乙烯采用如下工藝制備:按重量份將100份1_3°C蒸餾水與1.5-2.3份鏈引發(fā)劑置于反應(yīng)器中攪拌均勻，攪拌溫度為4-6°C，然后升高溫度至22-25°C加入46-48份聚乙烯醇、51-54份氯乙烯及以聚乙烯醇為基準(zhǔn)0.065-0.075被％鏈轉(zhuǎn)移劑進(jìn)行聚合反應(yīng)得到聚氯乙烯，其中反應(yīng)壓力0.25-0.4MPa，反應(yīng)溫度30_40°C，反應(yīng)時間 7-10min ；
[0012]待溫度升高至80-83 °C加入0.15-0.38份三氧化二銻、0.5-1.5份微膠囊化紅磷、1.5-3.7份穩(wěn)定劑、5-12份白炭黑及20-45份納米高嶺土混合均勻，然后繼續(xù)加入按聚氯乙烯為基準(zhǔn)0.1-0.33wt%羧甲基酰胺與l-2wt%聚乙烯蠟混合4-10min，混合溫度為125-132°C ;其中穩(wěn)定劑按重量百分比由42.3-55.6%鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑與44.4-57.7%鋇鎘鋅復(fù)合穩(wěn)定劑組成，改性微膠囊化紅磷阻燃劑由60-70wt%紅磷及30-4(^1:%囊壁組成,所述囊壁按重量百分比由27-32.5被％金屬氫氧化物和67.5_73wt%改性酚醛樹脂的組成；
[0013]再加入以聚氯乙烯為基準(zhǔn)0.1-0.35界七％偶聯(lián)劑鈦酸酯和0.15-0.2界七％錫偶聯(lián)劑繼續(xù)攪拌混合至手摸后無粉料粘手，混煉結(jié)束后擠塑、切粒得到耐高溫阻燃電纜護(hù)套材料。 [0014]實(shí)施例1
[0015]一種耐高溫阻燃電纜護(hù)套材料，包括:按重量份將66份聚氯乙烯、25份丁腈-聚氯乙烯復(fù)合物及1.5份乙稀-醋酸乙稀共聚物放入塑煉機(jī)中塑煉5min，塑煉溫度為58°C，其中聚氯乙烯采用如下工藝制備:按重量份將100份2°C蒸餾水與2.1份鏈引發(fā)劑置于反應(yīng)器中攪拌均勻，攪拌溫度為5°C，然后升高溫度至23°C加入46.38份聚乙烯醇、53.2份氯乙烯及以聚乙烯醇為基準(zhǔn)0.068wt%鏈轉(zhuǎn)移劑進(jìn)行聚合反應(yīng)得到聚氯乙烯，其中反應(yīng)壓力
0.35MPa，反應(yīng)溫度37°C，反應(yīng)時間9min ；
[0016]待溫度升高至81°C加入0.32份三氧化二銻、1.2份微膠囊化紅磷、3.5份穩(wěn)定劑、8份白炭黑及41份納米高嶺土混合均勻，然后繼續(xù)加入按聚氯乙烯為基準(zhǔn)0.25wt%羧甲基酰胺與1.85wt%聚乙烯蠟混合7min，混合溫度為131°C ;其中穩(wěn)定劑按重量百分比由48.65%鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑與52.31 %鋇鎘鋅復(fù)合穩(wěn)定劑組成，改性微膠囊化紅磷阻燃劑由68.2wt%紅磷及31.8wt%囊壁組成,所述囊壁按重量百分比由29.55wt%金屬氫氧化物和70.45wt%改性酚醛樹脂的組成；
[0017]再加入以聚氯乙烯為基準(zhǔn)0.26被％偶聯(lián)劑鈦酸酯和0.17wt%錫偶聯(lián)劑繼續(xù)攪拌混合至手摸后無粉料粘手，混煉結(jié)束后擠塑、切粒得到耐高溫阻燃電纜護(hù)套材料。
[0018]實(shí)施例2
[0019]一種耐高溫阻燃電纜護(hù)套材料，包括:按重量份將72份聚氯乙烯、23份丁腈-聚氯乙烯復(fù)合物及2.8份乙稀-醋酸乙稀共聚物放入塑煉機(jī)中塑煉4.5min,塑煉溫度為58°C，其中聚氯乙烯采用如下工藝制備:按重量份將100份1°C蒸餾水與2.2份鏈引發(fā)劑置于反應(yīng)器中攪拌均勻，攪拌溫度為4°C，然后升高溫度至24°C加入46.35份聚乙烯醇、54份氯乙烯及以聚乙烯醇為基準(zhǔn)0.065wt%鏈轉(zhuǎn)移劑進(jìn)行聚合反應(yīng)得到聚氯乙烯，其中反應(yīng)壓力0.35MPa，反應(yīng)溫度330C，反應(yīng)時間IOmin ；
[0020]待溫度升高至80°C加入0.35份三氧化二銻、0.75份微膠囊化紅磷、3.65份穩(wěn)定劑、8份白炭黑及44份納米高嶺土混合均勻，然后繼續(xù)加入按聚氯乙烯為基準(zhǔn)0.15wt%羧甲基酰胺與1.85wt%聚乙烯蠟混合5min，混合溫度為131°C ;其中穩(wěn)定劑按重量百分比由42.5%鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑與57.5%鋇鎘鋅復(fù)合穩(wěn)定劑組成，改性微膠囊化紅磷阻燃劑由62t%紅磷及38界1:%囊壁組成,所述囊壁按重量百分比由27.5界1:%金屬氫氧化物和62.5wt%改性酚醛樹脂的組成；
[0021]再加入以聚氯乙烯為基準(zhǔn)0.32被％偶聯(lián)劑鈦酸酯和0.17wt%錫偶聯(lián)劑繼續(xù)攪拌混合至手摸后無粉料粘手，混煉結(jié)束后擠塑、切粒得到耐高溫阻燃電纜護(hù)套材料。
[0022]實(shí)施例3
[0023]一種耐高溫阻燃電纜護(hù)套材料，包括:按重量份將65份聚氯乙烯、26份丁腈-聚氯乙烯復(fù)合物及1.2份乙稀-醋酸乙稀共聚物放入塑煉機(jī)中塑煉5min，塑煉溫度為52°C，其中聚氯乙烯采用如下工藝制備:按重量份將100份3°C蒸餾水與1.8份鏈引發(fā)劑置于反應(yīng)器中攪拌均勻，攪拌溫度為6°C，然后升高溫度至23°C加入47.58份聚乙烯醇、51.05份氯乙烯及以聚乙烯醇為基準(zhǔn)0.072wt%鏈轉(zhuǎn)移劑進(jìn)行聚合反應(yīng)得到聚氯乙烯，其中反應(yīng)壓力
0.28MPa，反應(yīng)溫度38°C，反應(yīng)時間7min ；
[0024]待溫度升高至83°C加入0.18份三氧化二銻、1.45份微膠囊化紅磷、1.62份穩(wěn)定劑、11份白炭黑及25份納 米高嶺土混合均勻，然后繼續(xù)加入按聚氯乙烯為基準(zhǔn)0.32wt%羧甲基酰胺與1.2wt%聚乙烯蠟混合8min，混合溫度為128°C ;其中穩(wěn)定劑按重量百分比由55.2%鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑與44.5%鋇鎘鋅復(fù)合穩(wěn)定劑組成，改性微膠囊化紅磷阻燃劑由61.4wt%紅磷及38.6wt%囊壁組成,所述囊壁按重量百分比由31.7wt%金屬氫氧化物和68.3wt%改性酚醛樹脂的組成；
[0025]再加入以聚氯乙烯為基準(zhǔn)0.25被％偶聯(lián)劑鈦酸酯和0.2wt%錫偶聯(lián)劑繼續(xù)攪拌混合至手摸后無粉料粘手，混煉結(jié)束后擠塑、切粒得到耐高溫阻燃電纜護(hù)套材料。
[0026]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫阻燃電纜護(hù)套材料，其特征在于，包括:按重量份將65-72份聚氯乙烯、22-27份丁腈-聚氯乙烯復(fù)合物及1-3份乙稀-醋酸乙稀共聚物放入塑煉機(jī)中塑煉4-5min，塑煉溫度為50-60°C，其中聚氯乙烯采用如下工藝制備:按重量份將100份1_3°C蒸餾水與1.5-2.3份鏈引發(fā)劑置于反應(yīng)器中攪拌均勻，攪拌溫度為4-6°C，然后升高溫度至22-25°C加入46-48份聚乙烯醇、51-54份氯乙烯及以聚乙烯醇為基準(zhǔn)0.065-0.075被％鏈轉(zhuǎn)移劑進(jìn)行聚合反應(yīng)得到聚氯乙烯，其中反應(yīng)壓力0.25-0.4MPa，反應(yīng)溫度30-40°C，反應(yīng)時間7-10min ； 待溫度升高至80-83 °C加入0.15-0.38份三氧化二銻、0.5-1.5份微膠囊化紅磷、1.5-3.7份穩(wěn)定劑、5-12份白炭黑及20-45份納米高嶺土混合均勻，然后繼續(xù)加入按聚氯乙烯為基準(zhǔn)0.1-0.33wt%羧甲基酰胺與l-2wt%聚乙烯蠟混合4-10min，混合溫度為125-132°C ;其中穩(wěn)定劑按重量百分比由42.3-55.6%鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑與44.4-57.7%鋇鎘鋅復(fù)合穩(wěn)定劑組成，改性微膠囊化紅磷阻燃劑由60-70wt%紅磷及30-4(^1:%囊壁組成,所述囊壁按重量百分比由27-32.5被％金屬氫氧化物和67.5_73wt%改性酚醛樹脂的組成； 再加入以聚氯乙烯為基準(zhǔn)0.1-0.35被％偶聯(lián)劑鈦酸酯和0.15-0.2wt%錫偶聯(lián)劑繼續(xù)攪拌混合至手摸后無粉料粘手，混煉結(jié)束后擠塑、切粒得到耐高溫阻燃電纜護(hù)套材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫阻燃電纜護(hù)套材料，其特征在于，引發(fā)劑為過氧化二異丙苯或過氧化二 _(3，5，5-三甲基乙酰)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐高溫阻燃電纜護(hù)套材料，其特征在于，引發(fā)劑由99-99.5wt%過氧化二 -(3，5, 5-三甲基乙酰)與0.5-lwt%過氧化月桂酸組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的耐高溫阻燃電纜護(hù)套材料，其特征在于，鏈轉(zhuǎn)移劑為碘、氯碘甲烷、1-氯-1，2- 二碘乙烷及碘酮睛的一種或多種。
【文檔編號】C08F114/06GK103992585SQ201410178816
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】景寶璽 申請人:晉源電氣集團(tuán)股份有限公司