一種風(fēng)能電纜的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種風(fēng)能電纜，其特征在于：包括有纜芯，所述的纜芯包括有兩個(gè)相背放置的V字形尼龍骨架，在兩個(gè)V字形尼龍骨架的內(nèi)側(cè)和兩個(gè)V字形尼龍骨架的外側(cè)面構(gòu)成的左右空腔內(nèi)分別放有線(xiàn)芯，所述的線(xiàn)芯包括有導(dǎo)體，在導(dǎo)體外側(cè)包有交聯(lián)乙烯四氟乙烯共聚物絕緣層，將多個(gè)導(dǎo)體和多個(gè)鋼絲繩對(duì)絞并在外側(cè)包有抗拉帶，在所述的纜芯的外側(cè)依次包覆有銅絲編織抗拉筒、鋁鎂硅合金絲編織屏蔽層和外護(hù)套。本發(fā)明能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)電能傳輸和信號(hào)傳輸，且具有扭轉(zhuǎn)性能好、阻水、阻燃、抗疲勞、抗電磁干擾、柔軟性佳和使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種風(fēng)能電纜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電纜【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種風(fēng)能電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)能電纜在風(fēng)能的發(fā)展與運(yùn)用中起著重要的作用。風(fēng)能電纜由于風(fēng)力發(fā)電的環(huán)境惡劣，風(fēng)機(jī)使用年限較長(zhǎng)，且電纜隨風(fēng)機(jī)不斷旋轉(zhuǎn)，對(duì)電纜的性能要求較高，現(xiàn)有的風(fēng)能電纜還是不能完全滿(mǎn)足需求。
[0003]傳統(tǒng)的電纜護(hù)套料耐熱性、耐老化性、耐酸堿、耐油等耐介質(zhì)腐蝕性等性能顯得不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種風(fēng)能電纜。本發(fā)明電纜外護(hù)套料耐熱性、耐老化性、耐酸堿、耐油等耐介質(zhì)腐蝕性等性能較好。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種風(fēng)能電纜，包括有纜芯，所述的纜芯包括有兩個(gè)相背放置的V字形尼龍骨架，在兩個(gè)V字形尼龍骨架的內(nèi)側(cè)和兩個(gè)V字形尼龍骨架的外側(cè)面構(gòu)成的左右空腔內(nèi)分別放有線(xiàn)芯，所述的線(xiàn)芯包括有導(dǎo)體，在導(dǎo)體外側(cè)包有交聯(lián)乙烯四氟乙烯共聚物絕緣層，將多個(gè)導(dǎo)體和多個(gè)鋼絲繩對(duì)絞并在外側(cè) 包有抗拉帶，在所述的纜芯的外側(cè)依次包覆有銅絲編織抗拉筒、鋁鎂硅合金絲編織屏蔽層和外護(hù)套。所述的外護(hù)套材料由以下重量份的原料制成:丁苯橡膠54-66、氯磺化聚乙烯橡膠22-28、聚4-甲基_1_戊烯16-24、環(huán)氧油酸丁酯12-18、活性氧化鎂3-4、硬酯酸單甘油酯4-6、硬脂酸鋅1-2、硬脂酸鈣1.5-2.5、過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯
2.5-4.5、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1-2、槽法炭黑15-20、石棉粉7-11、貝殼粉4-9、改性礦物填料18-26、氫氧化鋁10-15、三氧化二銻6-12、硼酸鋅5_10、促進(jìn)劑DZ1-2、促進(jìn)劑TETD0.5-1、防老劑 0DA2-3、防老劑 NBC1-2 ；
[0007]所述的改性復(fù)合礦物填料的制備方法如下所示:(I)按質(zhì)量比4-8:3-5:2-3:1稱(chēng)取重晶石、橄欖石、凹凸棒土、伊利石混合均勻，粉碎，過(guò)50-100目篩，然后在820-880°C溫度下煅燒20-30min，繼續(xù)升溫至1050-1150°C，煅燒2_3h，水淬，烘干；(2)取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量2-3倍的無(wú)水乙醇、40-50%的4，4’ - 二氨基二苯甲烷環(huán)氧樹(shù)脂、2_4%的2-甲基咪唑與步驟(2)處理的復(fù)合填料混合均勻，水浴加熱至120-140°C，500-1000rpm高速攪拌0.5-lh，過(guò)濾，烘干；(3)取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量30-40%溴化丁基橡膠、15-25%的聚酯型聚氨酯橡膠、5-10%的聚鄰苯二甲酸二烯丙酯、4-8%的二甲苯甲醛樹(shù)脂、3-6%的菜籽油、2-4%的雙季戊四醇六丙烯酸酯與步驟(2)處理的復(fù)合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復(fù)合礦物填料。
[0008]所述的外護(hù)套材料的制備方法，包括以下步驟:稱(chēng)取丁苯橡膠、環(huán)氧油酸丁酯、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、槽法炭黑投入開(kāi)煉機(jī)中，在輥溫為60-70°C溫度下混煉15-20min，然后調(diào)節(jié)輥溫至45-55°C，加入其余原料混煉10-15min，停放4_8h，出料即可。[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)電能傳輸和信號(hào)傳輸，且具有扭轉(zhuǎn)性能好、阻水、阻燃、抗疲勞、抗電磁干擾、柔軟性佳和使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。本發(fā)明電纜外護(hù)套料具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能、電絕緣性、耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性、耐老化等性能，且阻燃性能好，燃燒時(shí)發(fā)煙量低安全環(huán)保。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示，一種風(fēng)能電纜，包括有纜芯，所述的纜芯包括有兩個(gè)相背放置的V字形尼龍骨架I，在兩個(gè)V字形尼龍骨架I的內(nèi)側(cè)和兩個(gè)V字形尼龍骨架I的外側(cè)面構(gòu)成的左右空腔內(nèi)分別放有線(xiàn)芯，所述的線(xiàn)芯包括有導(dǎo)體2，在導(dǎo)體2外側(cè)包有交聯(lián)乙烯四氟乙烯共聚物絕緣層3，將多個(gè)導(dǎo)體2和多個(gè)鋼絲繩4對(duì)絞并在外側(cè)包有抗拉帶5，在所述的纜芯的外側(cè)依次包覆有銅絲編織抗拉筒6、鋁鎂硅合金絲編織屏蔽層7和外護(hù)套8。
[0012]所述的外護(hù)套8材料由以下重量份的原料制成:丁苯橡膠62、氯磺化聚乙烯橡膠
22、聚4-甲基-1-戊烯16、環(huán)氧油酸丁酯14、活性氧化鎂3、硬酯酸單甘油酯5、硬脂酸鋅
1.5、硬脂酸鈣2、過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯3.5、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1.5、槽法炭黑18、石棉粉9、貝殼粉6、改性礦物填料22、氫氧化鋁14、三氧化二銻8、硼酸鋅7、促進(jìn)劑DZl、促進(jìn)劑TETD0.5、防老劑0DA2、防老劑NBCl ；
[0013]所述的改性復(fù)合礦物填料的制備方法如下所示:(I)按質(zhì)量比8:5:3:1稱(chēng)取重晶石、橄欖石、凹凸棒土、伊利石混合均勻，粉碎，過(guò)100目篩，然后在880°C溫度下煅燒20min，繼續(xù)升溫至1150°C，煅燒2h，水淬，烘干；(2)取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量3倍的無(wú)水乙醇、50%的4，4’ - 二氨基二苯甲烷環(huán)氧樹(shù)脂、4%的2-甲基咪唑與步驟(2)處理的復(fù)合填料混合均勻，水浴加熱至140°C, 1000rpm高速攪拌0.5h,過(guò)濾,烘干；(3)取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量40%溴化丁基橡膠、25%的聚酯型聚氨酯橡膠、10%的聚鄰苯二甲酸二烯丙酯、8%的二甲苯甲醛樹(shù)脂、6%的菜籽油、4%的雙季戊四醇六丙烯酸酯與步驟(2)處理的復(fù)合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復(fù)合礦物填料。
[0014]所述的外護(hù)套8材料的制備方法，包括以下步驟:稱(chēng)取丁苯橡膠、環(huán)氧油酸丁酯、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、槽法炭黑投入開(kāi)煉機(jī)中，在輥溫為60-70°C溫度下混煉15-20min，然后調(diào)節(jié)輥溫至45-55°C，加入其余原料混煉10-15min，停放4_8h，出料即可。
[0015]經(jīng)檢測(cè)，制得的電纜料的性能結(jié)果如下表: [0016]
【權(quán)利要求】
1.一種風(fēng)能電纜，其特征在于:包括有纜芯，所述的纜芯包括有兩個(gè)相背放置的V字形尼龍骨架，在兩個(gè)V字形尼龍骨架的內(nèi)側(cè)和兩個(gè)V字形尼龍骨架的外側(cè)面構(gòu)成的左右空腔內(nèi)分別放有線(xiàn)芯，所述的線(xiàn)芯包括有導(dǎo)體，在導(dǎo)體外側(cè)包有交聯(lián)乙烯四氟乙烯共聚物絕緣層，將多個(gè)導(dǎo)體和多個(gè)鋼絲繩對(duì)絞并在外側(cè)包有抗拉帶，在所述的纜芯的外側(cè)依次包覆有銅絲編織抗拉筒、鋁鎂硅合金絲編織屏蔽層和外護(hù)套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)能電纜，其特征在于:所述的外護(hù)套材料由以下重量份的原料制成:丁苯橡膠54-66、氯磺化聚乙烯橡膠22-28、聚4-甲基-1-戍烯16-24、環(huán)氧油酸丁酯12-18、活性氧化鎂3-4、硬酯酸單甘油酯4-6、硬脂酸鋅1_2、硬脂酸鈣1.5-2.5、過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯2.5-4.5、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1-2、槽法炭黑15-20、石棉粉7-11、貝殼粉4-9、改性礦物填料18-26、氫氧化鋁10-15、三氧化二銻6_12、硼酸鋅5_10、促進(jìn)劑DZ 1-2、促進(jìn)劑TETD 0.5-1、防老劑ODA 2-3、防老劑NBC 1-2 ； 所述的改性復(fù)合礦物填料的制備方法如下所示:(I)按質(zhì)量比4-8:3-5:2-3:1稱(chēng)取重晶石、橄欖石、凹凸棒土、伊利石混合均勻，粉碎，過(guò)50-100目篩，然后在820-880°C溫度下煅燒20-30min，繼續(xù)升溫至1050-1150°C，煅燒2_3h，水淬，烘干；(2)取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量2-3倍的無(wú)水乙醇、40-50%的4，4’ - 二氨基二苯甲烷環(huán)氧樹(shù)脂、2_4%的2-甲基咪唑與步驟(2)處理的復(fù)合填料混合均勻，水浴加熱至120-140°C，500-1000rpm高速攪拌0.5-lh,過(guò)濾，烘干；(3)取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量30-40%溴化丁基橡膠、15-25%的聚酯型聚氨酯橡膠、5-10%的聚鄰苯二甲酸二烯丙酯、4-8%的二甲苯甲醛樹(shù)脂、3-6%的菜籽油、2-4%的雙季戊四醇六丙烯酸酯與步驟(2)處理的復(fù)合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復(fù)合礦物填料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)能電纜，其特征在于:所述的外護(hù)套材料的制備方法，包括以下步驟:稱(chēng)取丁苯橡膠、環(huán)氧油酸丁酯、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、槽法炭黑投入開(kāi)煉機(jī)中，在輥溫為60-70°C溫度下混煉15-20min，然后調(diào)節(jié)輥溫至45_55°C，加入其余原料混煉10-15min,停放4_8h,出料即可。
【文檔編號(hào)】C08L9/06GK104021852SQ201410195559
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】駱垠旭, 瞿慶廣, 查德昌 申請(qǐng)人:安徽埃克森科技集團(tuán)有限公司