耐高溫高壓電纜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫高壓電纜，包括纜芯，纜芯外分別包覆有截面呈扇形的多個(gè)耐高溫層，多個(gè)耐高溫層之間分別具有間隙，相鄰二個(gè)耐高溫層之間的間隙內(nèi)分別設(shè)有多根鋼線，多個(gè)耐高溫層外包覆有護(hù)套。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，在纜芯外包覆截面呈扇形的多個(gè)耐高溫層，并在耐高溫層之間的間隙內(nèi)設(shè)置鋼線，有效的提高電纜整體的耐高溫、高壓性能，且工藝簡單，成本低。
【專利說明】耐局溫局壓電纜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電纜領(lǐng)域，具體是一種耐高溫高壓電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]電纜有電力電纜、控制電纜、補(bǔ)償電纜、屏蔽電纜、高溫電纜、計(jì)算機(jī)電纜、信號(hào)電纜、同軸電纜、耐火電纜、船用電纜、礦用電纜、鋁合金電纜等等。它們都是由單股或多股導(dǎo)線和絕緣層組成，用來連接電路、電器等。
[0003]對(duì)于工作在高溫、高壓環(huán)境較下的電纜來說，對(duì)于其內(nèi)部的耐高溫、高壓性能要求較高，現(xiàn)有技術(shù)中雖然在電纜內(nèi)部設(shè)置有耐高溫層或鋼帶鎧裝等耐高壓層，以達(dá)到耐高溫、高壓的目的，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝復(fù)雜，成本高?，F(xiàn)有電纜護(hù)套料抗老化性差等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫高壓電纜，在纜芯外包覆截面呈扇形的多個(gè)耐高溫層，并在耐高溫層之間的間隙內(nèi)設(shè)置鋼線，來提高電纜整體的耐高溫、高壓性能。本發(fā)明電纜護(hù)套料抗老化性好。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]一種耐高溫高 壓電纜，包括纜芯，其特征在于:所述的纜芯外分別包覆有截面呈扇形的多個(gè)耐高溫層，所述的多個(gè)耐高溫層之間分別具有間隙，相鄰二個(gè)耐高溫層之間的間隙內(nèi)分別設(shè)有多根鋼線，所述的多個(gè)耐高溫層外包覆有護(hù)套。
[0007]所述的耐高溫高壓電纜，其特征在于:所述的纜芯由外包有絕緣層的多根導(dǎo)體絞合組成。
[0008]所述的護(hù)套材料由以下重量份的原料制成:聚氨酯橡膠40-50、丁苯橡膠20-30、乙烯-三氟氯乙烯共聚物20-30、過氧化二異丙苯2-3、三甲基丙烯酸三羥甲基丙烷酯1.5-2.5、納米碳化硼5-10、納米氮化硅8-14、五硫化二銻2_3、氫氧化鋁10_15、硼酸鋅5-10、硬脂酸鋅1-2、液體石蠟3-6、沉淀硫酸鋇12-18、云母粉6-12、鄰苯二甲酸二丁酯10-15、防老劑DNP1-2、改性礦物填料16-22 ；
[0009]所述的改性復(fù)合礦物填料的制備方法如下所示:(I)按質(zhì)量比4-8:3-5:2-3:1稱取重晶石、橄欖石、凹凸棒土、伊利石混合均勻，粉碎，過50-100目篩，然后在820-880°C溫度下煅燒20-30min，繼續(xù)升溫至1050_1150°C，煅燒2_3h，水淬，烘干；(2)取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量2-3倍的無水乙醇、40-50%的4，4’ - 二氨基二苯甲烷環(huán)氧樹脂、2_4%的2-甲基咪唑與步驟(2)處理的復(fù)合填料混合均勻，水浴加熱至120-140°C，500-1000rpm高速攪拌0.5-lh，過濾，烘干；(3)取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量30-40%的三元乙丙橡膠、15-25%的聚芳酰胺、5-10%的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、5-10%的季戊四醇螺環(huán)磷酸苯酚酯、3-5%的凡士林、1-2%的納米氧化釹與步驟(2)處理的復(fù)合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復(fù)合礦物填料。
[0010]所述的護(hù)套材料的制備方法，包括以下步驟:稱取聚氨酯橡膠、乙烯-三氟氯乙烯共聚物、三甲基丙烯酸三羥甲基丙烷酯、五硫化二銻、液體石蠟、硬脂酸鋅、鄰苯二甲酸二丁酯投入開煉機(jī)中，在輥溫為80-90°C溫度下混煉4-8min，然后調(diào)節(jié)輥溫至55_65°C，加入其余原料混煉8-14min,停放5_10h,出料即可。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
[0012]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，在纜芯外包覆截面呈扇形的多個(gè)耐高溫層，并在耐高溫層之間的間隙內(nèi)設(shè)置鋼線，有效的提高電纜整體的耐高溫、高壓性能，且工藝簡單，成本低。本發(fā)明電纜護(hù)套料具有優(yōu)異的耐輻照性能和抗老化性，還具有拉伸強(qiáng)度高、物理機(jī)械性能好、化學(xué)穩(wěn)定好、阻燃性能好且無鹵低煙低毒的優(yōu)點(diǎn)，使用壽命長。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]參見圖1，一種耐高溫高壓電纜，包括纜芯1，纜芯I外分別包覆有截面呈扇形的多個(gè)耐高溫層2，多個(gè)耐高溫層2之間分別具有間隙，相鄰二個(gè)耐高溫層之間的間隙內(nèi)分別設(shè)有多根鋼線3，多個(gè)耐高溫層2外包覆有護(hù)套4。
[0015]本發(fā)明中，纜芯I由外包有絕緣層的多根導(dǎo)體絞合組成。
[0016]所述的護(hù)套4材料由以下重量份的原料制成:聚氨酯橡膠45、丁苯橡膠25、乙烯-三氟氯乙烯共聚物30、過氧化二異丙苯2.5、三甲基丙烯酸三羥甲基丙烷酯2、納米碳化硼8、納米氮化硅 12、五硫化二銻2、氫氧化鋁15、硼酸鋅7、硬脂酸鋅1.5、液體石蠟4、沉淀硫酸鋇16、云母粉8、鄰苯二甲酸二丁酯12、防老劑DNP1.5、改性礦物填料18 ；
[0017]所述的改性復(fù)合礦物填料的制備方法如下所示:(I)按質(zhì)量比6:4:3:1稱取重晶石、橄欖石、凹凸棒土、伊利石混合均勻，粉碎，過80目篩，然后在860 V溫度下煅燒25min，繼續(xù)升溫至1050°C，煅燒3h，水淬，烘干；(2)取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量2倍的無水乙醇、45%的4，4’ - 二氨基二苯甲烷環(huán)氧樹脂、3%的2-甲基咪唑與步驟(2)處理的復(fù)合填料混合均勻，水浴加熱至125°C,500rpm高速攪拌Ih,過濾,烘干；(3)取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量40%的三元乙丙橡膠、20%的聚芳酰胺、8%的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、7%的季戊四醇螺環(huán)磷酸苯酚酯、4%的凡士林、1.5%的納米氧化釹與步驟(2)處理的復(fù)合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復(fù)合礦物填料。
[0018]所述的護(hù)套4材料的制備方法，包括以下步驟:稱取聚氨酯橡膠、乙烯-三氟氯乙烯共聚物、三甲基丙烯酸三羥甲基丙烷酯、五硫化二銻、液體石蠟、硬脂酸鋅、鄰苯二甲酸二丁酯投入開煉機(jī)中，在輥溫為80-90°C溫度下混煉4-8min，然后調(diào)節(jié)輥溫至55_65°C，加入其余原料混煉8-14min，停放5_10h，出料即可。
[0019]經(jīng)檢測(cè)，制得的電纜料的性能結(jié)果如下表:
[0020]
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫高壓電纜，包括纜芯，其特征在于:所述的纜芯外分別包覆有截面呈扇形的多個(gè)耐高溫層，所述的多個(gè)耐高溫層之間分別具有間隙，相鄰二個(gè)耐高溫層之間的間隙內(nèi)分別設(shè)有多根鋼線，所述的多個(gè)耐高溫層外包覆有護(hù)套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫高壓電纜，其特征在于:所述的纜芯由外包有絕緣層的多根導(dǎo)體絞合組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫高壓電纜，其特征在于:所述的護(hù)套材料由以下重量份的原料制成:聚氨酯橡膠40-50、丁苯橡膠20-30、乙烯-三氟氯乙烯共聚物20-30、過氧化二異丙苯2-3、三甲基丙烯酸三羥甲基丙烷酯1.5-2.5、納米碳化硼5-10、納米氮化硅8-14、五硫化二銻2-3、氫氧化鋁10-15、硼酸鋅5-10、硬脂酸鋅1-2、液體石蠟3-6、沉淀硫酸鋇12-18、云母粉6-12、鄰苯二甲酸二丁酯10-15、防老劑DNP 1-2、改性礦物填料16-22 ； 所述的改性復(fù)合礦物填料的制備方法如下所示:(1)按質(zhì)量比4-8:3-5:2-3:1稱取重晶石、橄欖石、凹凸棒土、伊利石混合均勻，粉碎，過50-100目篩，然后在820-880°C溫度下煅燒20-30min，繼續(xù)升溫至1050-1150°C，煅燒2_3h，水淬，烘干；(2)取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量2-3倍的無水乙醇、40-50%的4，4’ - 二氨基二苯甲烷環(huán)氧樹脂、2_4%的2-甲基咪唑與步驟(2)處理的復(fù)合填料混合均勻，水浴加熱至120-140°C，500-1000rpm高速攪拌0.5-lh，過濾，烘干；(3)取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量30-40%的三元乙丙橡膠、15-25%的聚芳酰胺、5-10%的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、5-10%的季戊四醇螺環(huán)磷酸苯酚酯、3-5%的凡士林、1-2%的納米氧化釹與步驟(2)處理的復(fù)合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復(fù)合礦物填料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫高壓電纜，其特征在于:所述的護(hù)套材料的制備方法，包括以下步驟:稱取聚氨酯橡膠、乙烯-三氟氯乙烯共聚物、三甲基丙烯酸三羥甲基丙烷酯、五硫化二銻、液體石蠟、硬脂酸鋅、鄰苯二甲酸二丁酯投入開煉機(jī)中，在輥溫為80-90°C溫度下混煉4-8min，然后調(diào)節(jié)輥溫至55_65°C，加入其余原料混煉8_14min，停放5_10h，出料即可。
【文檔編號(hào)】C08L23/08GK104021863SQ201410196516
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】駱垠旭, 瞿慶廣, 查德昌 申請(qǐng)人:安徽?？松萍技瘓F(tuán)有限公司