一種利用再生膠制備抗沖擊減震橡膠件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種橡膠件及其制備方法，具體涉及一種利用再生膠制備抗沖擊減震橡膠件。其包括再生膠的制備和抗沖擊減震橡膠件的制備，所述再生膠是由以下重量份的原料組成：廢舊橡膠粉、蠟1900、松焦油、促進劑TMD、促進劑DM、CaCO3、硬脂酸SA；所述抗沖擊減震橡膠件的是由以下重量份的原料制成：再生膠、炭黑、防老劑、加工助劑、增塑劑和硫化劑。通過篩選、脫硫、精煉等工序完成橡膠件的制備。
【專利說明】—種利用再生股制備?/ι沖擊減震橡股件【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種橡膠件及其制備方法，具體涉及一種利用再生膠制備抗沖擊減震橡膠件。
【背景技術(shù)】
[0002]再生橡膠是以橡膠制品生產(chǎn)中已硫化的邊角廢料為原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡膠。簡稱再生膠。
[0003]按所用廢膠不同，再生膠分為外胎類、內(nèi)胎類、膠鞋類等。再生膠能部分地代替生膠用于橡膠制品，以節(jié)約生膠及炭黑也有利于改善加工性能及橡膠制品的某些性能。
[0004]再生過程是廢膠在增塑劑(軟化劑和活化劑)、氧、熱和機械剪切的綜合作用下使硫化橡膠的部分分子鏈和交聯(lián)點斷裂的過程。軟化劑起膨脹和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系軟化劑、裂化渣油。活化劑能縮短再生時間，減少軟化劑用量。常用的活化劑為芳香族硫醇及其鋅鹽和芳香族二硫化物。再生膠生產(chǎn)過程包括粉碎、再生(脫硫)和精煉3個工序。
[0005]再生膠成本低，將再生膠作為原材料，對其進行粉碎、脫硫和精煉，制成具有高性能的橡膠件，是目前市場上的空白。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種利用再生膠制備抗沖擊減震橡膠件，其充分利用了再生膠資源，生產(chǎn)出來的橡膠件，具有較好的抗沖擊力和減震效果，壽命較長，且能夠有效的降低成本，提高產(chǎn)品的市場競爭力。
[0007]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種利用再生膠制備抗沖擊減震橡膠件，包括再生膠的制備和抗沖擊減震橡膠件的制備，所述再生膠是由以下重量份的原料組成:廢舊橡膠粉:150— 300份、蠟1900:3— 5份、松焦油:2—6份、促進劑TMD:0.3—0.6份、促進劑DM:0.8 — 1.6份、CaCO3:30—40份、硬脂酸SA:0.5-2.5份；所述抗沖擊減震橡膠件的是由以下重量份的原料制成:再生膠:100—150份、炭黑:75— 90份、防老劑:3 — 5份、加工助劑:7 —15份、增塑劑:6 —12份、硫化劑:
3—8 份。
[0008]本發(fā)明還公開了再生膠的制備，包括以下步驟:
(1)篩選:將廢舊橡膠粉通過篩選得10-30目廢舊橡膠粉；
(2)脫硫:10-30目廢舊橡膠粉由喂料機送入脫硫機內(nèi)，經(jīng)配料機向脫硫機內(nèi)噴入松焦油、硬脂酸SA、蠟1900和CaCO3,攪拌混合，320_350°C脫硫30—50分鐘時，添加促進劑TMTD和促進劑DM后，繼續(xù)280-340°C脫硫30— 40分鐘時，得塑形膠料；
(3)精煉:脫硫后的塑性膠料依次經(jīng)過4臺開練機和一臺精煉機，得到再生膠。
[0009]本發(fā)明進一步的公開了抗沖擊減震橡膠件的制備，包括以下步驟:
(I)破粉:把再生膠進行分解、粗碎、磁選、細碎工序，得10-30目再生膠膠料；(2)脫硫:10-30目再生膠膠料由喂料機送入脫硫機內(nèi)，經(jīng)配料機向脫硫機內(nèi)噴入上述配方比的炭黑、防老劑、加工助劑、增塑劑和硫化劑，攪拌混合，290-3100C脫硫40-80分鐘，得塑形膠料；
(3)精煉:脫硫后的塑性膠料依次經(jīng)過3臺開練機和一臺精煉機，得到橡膠件。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，其所述步驟(3)的開練機的輥筒輥距離定為1mm，輥溫控制在75°C以下；所述步驟(3)的精煉機輥距控制在0.2mm-0.4mm,輥溫控制在90°C以下。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，其所述步驟(3)的開練機的輥筒輥距離定為1_，輥溫控制在70°C以下；所述步驟(3)的精煉機輥距控制在0.2mm-0.4mm，輥溫控制在9(TC以下。
[0012]本發(fā)明充分利用了再生膠資源，生產(chǎn)出來的橡膠件，具有較好的抗沖擊力和減震效果，壽命較長，且能夠有效的降低成本，提高產(chǎn)品的市場競爭力。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細說明:
首先進行再生膠的制備，取廢舊橡膠粉150— 300份通過篩選得10-30目廢舊橡膠粉，10-30目廢舊橡膠粉由喂料機送入脫硫機內(nèi)，經(jīng)配料機向脫硫機內(nèi)噴入蠟1900:3—5份、松焦油:2—6份和CaCO3:30—40份和硬脂酸SA:0.5—2.5份，攪拌混合，320_350°C脫硫30—50分鐘時，添加促進劑TMD:0.3—0.6份和促進劑DM:0.8—1.6份后，繼續(xù)280-340°C脫硫30-40分鐘時，得塑形 膠料，最后脫硫后的塑性膠料依次經(jīng)過4臺開練機和一臺精煉機，得到再生膠；隨后進行抗沖擊減震橡膠件的制備，取制備好的再生膠100—150份進行分解、粗碎、磁選、細碎工序，得10-30目再生膠膠料，然后將10-30目再生膠膠料由喂料機送入脫硫機內(nèi)，經(jīng)配料機向脫硫機內(nèi)噴入炭黑:75— 90份、防老劑；3 — 5份、加工助劑:7 —15份、增塑劑:6 —12份和硫化劑:3 — 8份，攪拌混合，290-310°C脫硫40-80分鐘，得塑形膠料，最后脫硫后的塑性膠料依次經(jīng)過3臺開練機和一臺精煉機，得到橡膠件。
[0014]實施例1
首先進行再生膠的制備，取廢舊橡膠粉150份通過篩選得10目廢舊橡膠粉，10目廢舊橡膠粉由喂料機送入脫硫機內(nèi)，經(jīng)配料機向脫硫機內(nèi)噴入蠟1900:3份、松焦油:2份和CaCO3:30份和硬脂酸SA:0.5份，攪拌混合，320°C脫硫30分鐘時，添加促進劑TMD:0.3份和促進劑DM:0.8份后，繼續(xù)280°C脫硫30分鐘時，得塑形膠料，最后脫硫后的塑性膠料依次經(jīng)過4臺開練機和一臺精煉機，得到再生膠；隨后進行抗沖擊減震橡膠件的制備，取制備好的再生膠100份進行分解、粗碎、磁選、細碎工序，得10目再生膠膠料，然后將10目再生膠膠料由喂料機送入脫硫機內(nèi)，經(jīng)配料機向脫硫機內(nèi)噴入炭黑:75份、防老劑；3份、加工助劑:7份、增塑劑:6份和硫化劑:3份，攪拌混合，290°C脫硫40分鐘，得塑形膠料，最后脫硫后的塑性膠料依次經(jīng)過3臺開練機和一臺精煉機，得到橡膠件。
[0015]實施例2
首先進行再生膠的制備，取廢舊橡膠粉300份通過篩選得30目廢舊橡膠粉，30目廢舊橡膠粉由喂料機送入脫硫機內(nèi)，經(jīng)配料機向脫硫機內(nèi)噴入蠟1900:5份、松焦油:6份和CaCO3:40份和硬脂酸SA:2.5份，攪拌混合，350°C脫硫50分鐘時，添加促進劑TMD:0.6份和促進劑DM:1.6份后，繼續(xù)340°C脫硫40分鐘時，得塑形膠料，最后脫硫后的塑性膠料依次經(jīng)過4臺開練機和一臺精煉機，得到再生膠；隨后進行抗沖擊減震橡膠件的制備，取制備好的再生膠150份進行分解、粗碎、磁選、細碎工序，得30目再生膠膠料，然后將30目再生膠膠料由喂料機送入脫硫機內(nèi)，經(jīng)配料機向脫硫機內(nèi)噴入炭黑:90份、防老劑；5份、加工助劑:15份、增塑劑:12份和硫化劑:8份，攪拌混合，310°C脫硫80分鐘，得塑形膠料，最后脫硫后的塑性膠料依次經(jīng)過3臺開練機和一臺精煉機，得到橡膠件。
[0016]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物 界定。
【權(quán)利要求】
1.一種利用再生膠制備抗沖擊減震橡膠件，包括再生膠的制備和抗沖擊減震橡膠件的制備，其特征在于: 所述再生膠是由以下重量份的原料組成:廢舊橡膠粉:150— 300份、蠟1900:3— 5份、松焦油:2—6份、促進劑TMD:0.3—0.6份、促進劑DM:0.8—1.6份、CaCO3:30-40份、硬脂酸 SA:0.5 — 2.5 份； 所述抗沖擊減震橡膠件的是由以下重量份的原料制成:再生膠:100—150份、炭黑:75—90份、防老劑；3 — 5份、加工助劑:7 —15份、增塑劑:6 —12份、硫化劑:3 — 8份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用再生膠制備抗沖擊減震橡膠件，其特征在于:所述再生膠的制備包括以下步驟: (1)篩選:將廢舊橡膠粉通過篩選得10-30目廢舊橡膠粉； (2)脫硫:10-30目廢舊橡膠粉由喂料機送入脫硫機內(nèi)，經(jīng)配料機向脫硫機內(nèi)噴入松焦油、硬脂酸SA、蠟1900和CaCO3,攪拌混合，320_350°C脫硫30—50分鐘時，添加促進劑TMTD和促進劑DM后，繼續(xù)280-340°C脫硫30— 40分鐘時，得塑形膠料； (3)精煉:脫硫后的塑性膠料依次經(jīng)過4臺開練機和一臺精煉機，得到再生膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的一種利用再生膠制備抗沖擊減震橡膠件，其特征在于:所述抗沖擊減震橡膠件的制備包括以下步驟: (1)破粉:把再生膠進行分解、粗碎、磁選、細碎工序，得10-30目再生膠膠料； (2)脫硫:10-30目再生膠膠料由喂料機送入脫硫機內(nèi)，經(jīng)配料機向脫硫機內(nèi)噴入上述配方比的炭黑、防老劑、加工助劑、增塑劑和硫化劑，攪拌混合，290-3100C脫硫40-80分鐘，得塑形膠料； (3)精煉:脫硫后的塑性膠料依次經(jīng)過3臺開練機和一臺精煉機，得到橡膠件。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用再生膠制備抗沖擊減震橡膠件，其特征在于:所述步驟(3)的開練機的輥筒輥距離定為1mm，輥溫控制在75°C以下；所述步驟(3)的精煉機輥距控制在0.2mm-0.4mm,棍溫控制在90°C以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種利用再生膠制備抗沖擊減震橡膠件，其特征在于:所述步驟(3)的開練機的輥筒輥距離定為1_，輥溫控制在70°C以下；所述步驟(3)的精煉機棍距控制在0.2mm_0.4mm,棍溫控制在90°C以下。
【文檔編號】C08K3/04GK103980580SQ201410196822
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月10日
【發(fā)明者】朱娜, 朱德敏 申請人:寧國市格斯特密封件有限公司