帶電作業(yè)用多層橡膠復(fù)合絕緣毯及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種帶電作業(yè)用多層橡膠復(fù)合絕緣毯及其制備方法。根據(jù)不同電壓等級(jí)的作業(yè)場(chǎng)所要求，選擇天然橡膠或三元乙丙橡膠添加老化劑和阻燃劑等制劑，經(jīng)密煉、濾膠和混煉，制備厚度為0.3mm-1.5mm的橡膠片，將3-8片橡膠片疊加放入模具中，經(jīng)過(guò)平板硫化機(jī)硫化，將四周壓合形成一體加強(qiáng)邊，絕緣毯復(fù)合厚度為2.0mm-4.5mm，加強(qiáng)邊的寬度為6mm，加強(qiáng)邊和整體絕緣毯均為平面。與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，明顯簡(jiǎn)化了絕緣毯周邊結(jié)構(gòu)，從而解決了邊沿結(jié)構(gòu)復(fù)雜導(dǎo)致絕緣毯產(chǎn)品柔軟度較差的問(wèn)題，克服了阻燃性能較差及多層耐天后老化差等缺陷。同時(shí)該產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便、產(chǎn)品柔軟度好、阻燃性能好及耐天候老化好等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】帶電作業(yè)用多層橡膠復(fù)合絕緣毯及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及橡膠絕緣毯，特別是涉及一種帶電作業(yè)用多層橡膠復(fù)合絕緣毯及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，目前，配線電路及電力設(shè)備安裝或檢修時(shí)，為了防止帶電作業(yè)無(wú)意識(shí)觸及帶電體，同時(shí)，也為了防止帶電設(shè)備短路及人體免遭電擊傷害，所使用的傳統(tǒng)的橡膠絕緣毯一般為單層，單層橡膠毯使用時(shí)感覺(jué)沉重，特別在高空作業(yè)時(shí)容易下滑。目前在研制出多層橡膠復(fù)合絕緣毯產(chǎn)品(申請(qǐng)?zhí)枮镃N201320483457已獲得專利權(quán)以及申請(qǐng)?zhí)枮镃N201310344371的發(fā)明專利申請(qǐng)均與本申請(qǐng)為同一 申請(qǐng)人:)中發(fā)現(xiàn):現(xiàn)有絕緣毯產(chǎn)品由于第一層的上面沿四邊固定邊沿，邊沿寬6mm、厚8mm，邊沿的四角帶有凸出的A圓弧和四邊中間部位帶有凸出的B圓弧,A圓弧和B圓弧最大寬度達(dá)16mm、厚8mm,凸出的A圓弧和B圓弧上帶有連接繩子的通孔，第一層到最后一層每層相互接觸的中間部分涂刷隔離劑進(jìn)行隔離等等，此設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和制備工藝不僅復(fù)雜，最明顯的缺陷是由于邊沿結(jié)構(gòu)復(fù)雜導(dǎo)致絕緣毯產(chǎn)品柔軟度較差，不能滿足絕緣毯產(chǎn)品柔軟度好的要求，此外，由于橡膠片組分配方中未添加阻燃劑和防老劑，使多層橡膠復(fù)合絕緣毯產(chǎn)品存在阻燃性能較差及多層耐天后老化差等缺陷，因此推廣有局限性。在單片橡膠片的制備中，由于橡膠片組分促進(jìn)劑選用了硫化定型較快的促進(jìn)劑使橡膠片硫化定型時(shí)廢品率在15%左右，為了提高絕緣毯的性能及降低制備橡膠片硫化定型時(shí)廢品率，橡膠片組分的選擇和配伍還需要進(jìn)行較大的調(diào)整，在絕緣毯的制備方法上還需要進(jìn)一步探索改進(jìn)，通過(guò)改進(jìn)可望制備出具有廣泛推廣價(jià)值的多層橡膠復(fù)合絕緣毯產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，特別提供一種帶電作業(yè)用多層橡膠復(fù)合絕緣毯及其制備方法。本產(chǎn)品是在現(xiàn)有的多層橡膠復(fù)合絕緣毯產(chǎn)品結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)，從而成功解決了絕緣毯結(jié)構(gòu)復(fù)雜導(dǎo)致產(chǎn)品柔軟度差的問(wèn)題。同時(shí)為確保帶電作業(yè)用多層橡膠復(fù)合絕緣毯具有阻燃性能、耐天后老化性能和提高產(chǎn)品柔軟度，以及解決橡膠片硫化定型時(shí)廢品率較高的問(wèn)題，在原來(lái)的橡膠片組分的配方和配比上進(jìn)行較大的調(diào)整，選擇天然橡膠或三元乙丙橡膠、添加防老劑、阻燃劑、防焦劑及硫化定型較慢促進(jìn)劑等制劑，通過(guò)在制備方法上的進(jìn)一步創(chuàng)新，使絕緣毯產(chǎn)品的性能達(dá)到了預(yù)期的效果和新的標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0004]本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:一種帶電作業(yè)用多層橡膠復(fù)合絕緣毯，包括3片-8片橡膠片疊加壓合而成，每片橡膠片的厚度為0.3mm-1.5mm, 3片-8片橡膠片復(fù)合后厚度為2mm-4.5mm,其特征在于:3片-8片橡膠片疊加壓合形成一體加強(qiáng)邊，加強(qiáng)邊的寬度為2mm-8mm，加強(qiáng)邊和整體絕緣毯均為平面結(jié)構(gòu)；
本發(fā)明所述的橡膠片各組分所占重量份數(shù)如下:
橡膠100 活性劑氧化鋅4-6
活性劑硬脂酸1-2
活性劑硅-691-3
促進(jìn)劑M0.8-1.2
促進(jìn)劑CZ0.5-1.0
硫化劑硫磺1-3
補(bǔ)強(qiáng)填充劑白炭黑10-20
補(bǔ)強(qiáng)填充劑輕質(zhì)碳酸鈣10-40
防焦劑水楊酸0.3-1.0
防老劑RD1-2
軟化劑變壓器油2-10
阻燃劑十溴聯(lián)苯醚5-10
著色劑永固桔黃1-4
所述的橡膠選擇天然橡膠或三元乙丙橡膠；
所述的著色劑選擇永固桔黃、鈦白粉、鉻黃、鈦青綠或橡膠大紅其中一種。
[0005]本發(fā)明所述的帶電作業(yè)用多層橡膠復(fù)合絕緣毯的制備方法包括如下步驟:
步驟一.密煉
按照配比將橡膠、活性劑氧化鋅、活性劑硬脂酸、活性劑硅-69、補(bǔ)強(qiáng)填充劑白炭黑、補(bǔ)強(qiáng)填充劑輕質(zhì)碳酸鈣、軟化劑變壓器油、防焦劑水楊酸、防老劑RD、阻燃劑十溴聯(lián)苯醚和著色劑放入密煉機(jī)中進(jìn)行密煉；
步驟二.濾膠
將密煉后的物料冷卻后通過(guò)濾膠機(jī)濾膠；
步驟三.混煉
將濾膠后的物料放入開(kāi)放式煉膠機(jī)上，再加入促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑CZ及硫化劑硫磺混煉均勻，下片制成混煉膠，停放24小時(shí)后備用；
步驟四.橡膠片的制備 橡膠片的制備包括以下兩種方法:
a.在開(kāi)放式煉膠機(jī)上改片下成厚度為1.3mm-l.5mm的混煉膠片備用；將混煉膠片裁成模具凹模面積的1/2?2/3尺寸，放在凹模中間，凹模四角分別放入長(zhǎng)方形小片混煉膠，然后合模，將模具放在平板硫化機(jī)上，分四次逐漸升壓至20Mpa，硫化定型溫度為140°C _160°C,硫化定型時(shí)間為4-6min,硫化定型厚度為0.3mm-1.5mm的橡膠片，最后按硫化定型后的產(chǎn)品尺寸裁剪備用；
b.在開(kāi)放式煉膠機(jī)上改片下成寬80mm-100mm、厚10mm-15mm的混煉膠條備用；將混煉膠條放入冷喂料L型擠出機(jī)擠出厚度為0.3mm-1.5mm的橡膠片后,放入鼓式硫化機(jī)導(dǎo)帶上進(jìn)行硫化定型，硫化定型壓力為15 Mpa,硫化定型溫度為140°C _160°C,最后將硫化定型后的橡膠卷按產(chǎn)品尺寸裁剪成橡膠片備用；
步驟五.單片橡膠片復(fù)合成多層橡膠復(fù)合絕緣毯
將厚度為0.3mm-l.5mm橡膠片，按耐電壓等級(jí)要求疊加3片-8片，且厚度為
2.0mm-4.5mm的半成品,將半成品放入模具中； 步驟六.硫化
將裝有半成品的模具放入平板硫化機(jī)中，硫化溫度為140°C _160°C，硫化壓力為0.2Mpa -1Mpa,硫化時(shí)間為6min-15min,通過(guò)硫化四周壓合形成一體加強(qiáng)邊；
步驟七.整理
將帶電作業(yè)用多層橡膠復(fù)合絕緣毯成品的多余邊裁齊、整理。
[0006]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是:該產(chǎn)品與現(xiàn)有的多層橡膠復(fù)合絕緣毯相比，壓合加強(qiáng)邊窄，沒(méi)有凸出的邊沿和凸出的圓弧臺(tái)，其柔軟度好，從而解決了邊沿結(jié)構(gòu)復(fù)雜導(dǎo)致絕緣毯產(chǎn)品柔軟度較差的問(wèn)題。單片橡膠片配方中加入阻燃劑及防老劑，克服了阻燃性能較差及多層耐天后老化差等缺陷；由于配方中選用了定型較慢的促進(jìn)劑和防焦劑，使制備單片橡膠片時(shí)的混煉膠在模具中流動(dòng)性好，單片橡膠片廢品率降低到2%以下；單片橡膠片復(fù)合成多層橡膠復(fù)合絕緣毯工藝省掉了原有工藝中在各單片橡膠片之間涂刷隔離劑工序，從而簡(jiǎn)化了制備工藝，降低了材料成本。該產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便、阻燃性能好及耐天候老化好等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)檢測(cè)，各項(xiàng)性能指標(biāo)均滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其阻燃性能指標(biāo)優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
[0007]該產(chǎn)品適用于配線電路及電力設(shè)備安裝檢修時(shí)防止帶電作業(yè)無(wú)意識(shí)觸及帶電體，同時(shí)也防止帶電設(shè)備相-地、相-相短路及人體免遭電擊傷害，根據(jù)不同電壓等級(jí)的作業(yè)場(chǎng)所選擇不同型號(hào)的帶電作業(yè)用多層橡膠復(fù)合絕緣毯。采用本發(fā)明制備厚度為0.8mm以下的單片橡膠片的工藝在橡膠模壓制品領(lǐng)域是一重大突破。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本發(fā)明外形立體示意圖；
圖2是圖1的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明:
參照?qǐng)D1和圖2，帶電作業(yè)用多層橡膠復(fù)合絕緣毯包括3片-8片橡膠片2疊加壓合而成，每片橡膠片2的厚度為0.3mm-1.5mm, 3片-8片橡膠片復(fù)合后厚度為2mm_4.5mm, 3片_8片橡膠片2疊加壓合形成一體加強(qiáng)邊I,加強(qiáng)邊I的寬度為2mm-8mm，加強(qiáng)邊I和整體絕緣毯均為平面結(jié)構(gòu)。
[0010]實(shí)施例1:圖1、圖2給出了 5片橡膠片復(fù)合而成的絕緣毯實(shí)施例，每片橡膠片2的厚度為0.7_±0.2mm,將5片橡膠片疊加厚度為3.7_的半成品，將半成品放入模具中，再經(jīng)過(guò)平板硫化機(jī)進(jìn)行硫化，通過(guò)硫化四周壓合形成加強(qiáng)邊I ;絕緣毯四周加強(qiáng)邊I的寬度為6_，而且加強(qiáng)邊I與整體絕緣毯均為平面結(jié)構(gòu)(現(xiàn)有多層橡膠復(fù)合絕緣毯邊沿寬6_，厚8_，邊沿高出整體絕緣毯，邊沿上的圓弧最大寬度達(dá)16_、厚8_，即圓弧又高出邊沿)。與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，明顯簡(jiǎn)化了絕緣毯周邊結(jié)構(gòu)，進(jìn)而產(chǎn)品達(dá)到了柔軟度好的要求。
[0011]實(shí)施例1中橡膠片各組分按照以下重量配制(kg):
天然橡膠50
活性劑氧化鋅2
活性劑硬脂酸I 活性劑硅-690.4
促進(jìn)劑M0.5
促進(jìn)劑CZ0.45
硫化劑硫磺I
補(bǔ)強(qiáng)填充劑白炭黑7.5
補(bǔ)強(qiáng)填充劑輕質(zhì)碳酸鈣3.75
防焦劑水楊酸0.35
防老劑RD0.5
軟化劑變壓器油1.5
阻燃劑十溴聯(lián)苯醚4
著色劑永固桔黃0.5
實(shí)施例1的具體制備方法包括如下步驟:
步驟一.密煉
在密煉前，將天然橡膠在開(kāi)放式煉膠機(jī)上進(jìn)行塑煉，塑煉條件為:輥距1.5mm，輥溫50°C以下，塑煉遍數(shù)10遍，停放8小時(shí)備用。
[0012]按照配比將塑煉好的天然橡膠、活性劑氧化鋅、活性劑硬脂酸、活性劑硅-69、補(bǔ)強(qiáng)填充劑白炭黑、補(bǔ)強(qiáng)填充劑輕質(zhì)碳酸鈣、軟化劑變壓器油、防焦劑水楊酸、防老劑RD、阻燃劑十溴聯(lián)苯醚和著色劑永固桔黃放入溫度為100°C _130°C的75L密煉機(jī)中進(jìn)行密煉，密煉時(shí)間為IOmin。
[0013]步驟二.濾膠
將密煉后的物料冷卻到60°C時(shí)通過(guò)濾膠機(jī)濾膠。
[0014]步驟三.混煉
將濾膠后的物料放入開(kāi)放式煉膠機(jī)上，再加入促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑CZ及硫化劑硫磺混煉均勻，下片制成混煉膠，停放24小時(shí)后備用。
[0015]步驟四.橡膠片的制備
采用a方法:在開(kāi)放式煉膠機(jī)上改片下成厚度為1.3mm的混煉膠片備用；將混煉膠片裁成模具凹模面積的2/3尺寸，放在凹模中間，凹模四角分別放入長(zhǎng)方形小片混煉膠，然后合模，將模具放在平板硫化機(jī)上，分四次升壓至20Mpa，硫化定型溫度為143°C，硫化定型時(shí)間為4min,硫化定型成厚度為0.7mm±0.2mm的橡膠片，最后按硫化定型后的產(chǎn)品尺寸560mm X 560mm裁剪備用。
[0016]合模前，在凹模四角分別放入長(zhǎng)方形小片混煉膠的作用原理在于:硫化定型升壓時(shí)，模具四角容易缺膠，在凹模四角分別放入長(zhǎng)方形小片混煉膠，解決了模具四角缺膠的問(wèn)題。
[0017]步驟五.單片橡膠片復(fù)合成多層橡膠復(fù)合絕緣毯
將厚度為0.7mm±0.2mm橡膠片，按耐電壓等級(jí)要求疊加5片,且厚度為3.7mm的半成品，將半成品放入模具中。
[0018]步驟六.硫化
將裝有半成品的模具放入平板硫化機(jī)中，硫化溫度為143°C、硫化壓力為0.4Mpa、硫化時(shí)間為6min,通過(guò)硫化四周壓合形成一體加強(qiáng)邊,加強(qiáng)邊的寬度為6mm。[0019]步驟七.整理
將尺寸為560mmX560mm的帶電作業(yè)用多層橡膠復(fù)合絕緣毯成品的多余邊裁齊、整理。
[0020]經(jīng)檢驗(yàn)實(shí)施例1所制備的產(chǎn)品符合Q/12HG6844-2014《帶電作業(yè)用多層橡膠復(fù)合絕緣毯》電壓級(jí)別三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。
[0021]表1
【權(quán)利要求】
1.一種帶電作業(yè)用多層橡膠復(fù)合絕緣毯，包括3片-8片橡膠片(2)疊加壓合而成，每片橡膠片(2)的厚度為0.3mm-1.5mm, 3片-8片橡膠片復(fù)合后厚度為2mm_4.5mm,其特征在于:3片-8片橡膠片(2)疊加壓合形成一體加強(qiáng)邊(1)，加強(qiáng)邊(I)的寬度為2mm-8mm，加強(qiáng)邊(I)和整體絕緣毯均為平面結(jié)構(gòu)； 所述的橡膠片各組分所占重量份數(shù)如下:橡膠100 活性劑氧化鋅4-6 活性劑硬脂酸1-2 活性劑硅-691-3 促進(jìn)劑M0.8-1.2 促進(jìn)劑CZ0.5-1.0 硫化劑硫磺1-3 補(bǔ)強(qiáng)填充劑白炭黑10-20 補(bǔ)強(qiáng)填充劑輕質(zhì)碳酸鈣10-40 防焦劑水楊酸0.3-1.0 防老劑RD1-2 軟化劑變壓器油2-10 阻燃劑十溴聯(lián)苯醚5-10 著色劑永固桔黃1-4 所述的橡膠選擇天然橡膠或三元乙丙橡膠； 所述的著色劑選擇永固桔黃、鈦白粉、鉻黃、鈦青綠或橡膠大紅其中一種。
2.一種如權(quán)利要求1所述的帶電作業(yè)用多層橡膠復(fù)合絕緣毯的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一.密煉 按照配比將橡膠、活性劑氧化鋅、活性劑硬脂酸、活性劑硅-69、補(bǔ)強(qiáng)填充劑白炭黑、補(bǔ)強(qiáng)填充劑輕質(zhì)碳酸鈣、軟化劑變壓器油、防焦劑水楊酸、防老劑RD、阻燃劑十溴聯(lián)苯醚和著色劑放入密煉機(jī)中進(jìn)行密煉； 步驟二.濾膠 將密煉后的物料冷卻后通過(guò)濾膠機(jī)濾膠； 步驟三.混煉 將濾膠后的物料放入開(kāi)放式煉膠機(jī)上，再加入促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑CZ及硫化劑硫磺混煉均勻，下片制成混煉膠，停放24小時(shí)后備用； 步驟四.橡膠片的制備 橡膠片的制備包括以下兩種方法: a.在開(kāi)放式煉膠機(jī)上改片下成厚度為1.3mm-l.5mm的混煉膠片備用；將混煉膠片裁成模具凹模面積的1/2~2/3尺寸，放在凹模中間，凹模四角分別放入長(zhǎng)方形小片混煉膠，然后合模，將模具放在平板硫化機(jī)上，分四次逐漸升壓至20Mpa，硫化定型溫度為140°C _160°C,硫化定型時(shí)間為4-6min,硫化定型厚度為0.3mm-1.5mm的橡膠片，最后按硫化定型后的產(chǎn)品要求尺寸裁剪備用；b.在開(kāi)放式煉膠機(jī)上改片下成寬80mm-100mm、厚10mm-15mm的混煉膠條備用；將混煉膠條放入冷喂料L型擠出機(jī)擠出厚度為0.3mm-1.5mm的橡膠片后,放入鼓式硫化機(jī)導(dǎo)帶上進(jìn)行硫化定型，硫化定型壓力為15 Mpa,硫化定型溫度為140°C _160°C,最后將硫化定型后的橡膠卷按產(chǎn)品要求尺寸裁剪成橡膠片備用； 步驟五.單片橡膠片復(fù)合成多層橡膠復(fù)合絕緣毯 將厚度為0.3mm-l.5mm橡膠片，按耐電壓等級(jí)要求疊加3片-8片，且厚度為2.0mm-4.5mm的半成品,將半成品放入模具中； 步驟六.硫化 將裝有半成品的模具放入平板硫化機(jī)中，硫化溫度為140°C _160°C，硫化壓力為0.2Mpa -1Mpa,硫化時(shí)間為6min-15min,通過(guò)硫化四周壓合形成一體加強(qiáng)邊； 步驟七.整理 將帶電作業(yè)用多層橡膠復(fù)合絕緣毯成品的多余邊裁齊、整理。
【文檔編號(hào)】C08K3/06GK103935087SQ201410202583
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】陳鐵, 張子宏, 周子超, 魏鐵亮 申請(qǐng)人:天津雙安勞保橡膠公司