一種運(yùn)動(dòng)防護(hù)織物及制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種運(yùn)動(dòng)防護(hù)織物，其包括基底織物和涂覆的防護(hù)涂層，所述防護(hù)涂層通過浸漬含有水性聚氨酯的乳液并固化得到。所述預(yù)聚體組分由15.0～18.0重量份的二異氰酸酯、10.5～12.0重量份的聚酯多元醇、1.5～2.0重量份的甲基丙烯酸縮水甘油酯、2.5～3.5重量份的擴(kuò)鏈劑和0.10～0.15重量份的催化劑制備得到。其中，所述低聚物組分由8～10重量份的二羥基聚醚，1.0～1.2重量份的端基為芳氨基的端氨基聚醚和2.5～3.0重量份的擴(kuò)鏈劑組成。本發(fā)明所述的運(yùn)動(dòng)防護(hù)織物不僅具有改進(jìn)的手感舒適性和透濕性，而且具有優(yōu)異的耐磨性能和拉伸性能；此外還出人預(yù)料的具有優(yōu)異的抗老化性和防水性能。
【專利說明】一種運(yùn)動(dòng)防護(hù)織物及制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織面料的【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，本發(fā)明涉及一種運(yùn)動(dòng)防護(hù)織物及制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]紡織品涂層整理劑又稱涂層膠，是一種均勻涂布于織物表面的高分子類化合物。經(jīng)過涂層處理的織物能夠在織物表面形成一層或多層薄膜，能夠賦予織物高回彈和豐滿的手感等效果，而且還能夠賦予具有防水透氣、耐水壓，通氣透濕，阻燃、防污和/或抗靜電等特殊功能。
[0003]紡織品涂層膠主要是溶劑型，通常包括溶劑型聚氯乙烯、丙烯酸酯以及聚氨酯類，但是溶劑型的涂層膠通常含有N-羥甲基酰胺類化合物，它們?cè)诮?，以及涂層后的織物在存放或穿著過程中，還會(huì)分解或釋放出甲醛，無論是對(duì)人體健康還是環(huán)境都存在著健康風(fēng)險(xiǎn)。隨著對(duì)環(huán)保要求的指標(biāo)要求越來越高，現(xiàn)有技術(shù)中也陸續(xù)開發(fā)了多種水性涂層膠，例如水性丙烯酸酯或水性防護(hù)涂層膠。雖然水性聚氨酯具有手感柔軟，穿著舒適的優(yōu)點(diǎn)，但其耐候性、耐水解性以及功能性仍有待改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種運(yùn)動(dòng)防護(hù)織物及制造方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]一種運(yùn)動(dòng)防護(hù)織物，其包括基底織物和涂覆在所述基底織物上的防護(hù)涂層，其特征在于:所述防護(hù)涂層通過浸潰含有水性聚氨酯的乳液并固化得到，并且所述防護(hù)涂層的涂覆量為50?200g/m2。
[0007]其中，所述基底織物為天然纖維、合成纖維或混紡纖維中的任意一種。
[0008]其中，所述含有水性聚氨酯的乳液是由預(yù)聚體組分、低聚物組分、氨基硅烷的水解縮合物、乳化劑、滲透劑、柔軟劑和水形成的乳液。
[0009]其中，所述預(yù)聚體組分由15.0?18.0重量份的二異氰酸酯、10.5?12.0重量份的聚酯多元醇、1.5?2.0重量份的甲基丙烯酸縮水甘油酯、2.5?3.5重量份的擴(kuò)鏈劑和
0.10?0.15重量份的催化劑的組分制備得到。其中，所述低聚物組分由8?10重量份的二羥基聚醚，1.0?1.2重量份的端基為芳氨基的端氨基聚醚和2.5?3.0重量份的擴(kuò)鏈劑組成。
[0010]其中，所述二異氰酸酯選自脂肪族二異氰酸酯、芳香族二異氰酸酯、脂環(huán)族二異氰酸酯或者它們的混合物。作為脂肪族二異氰酸酯的例子包括異佛爾酮二異氰酸酯、4，4’_ 二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯或1，6_六亞甲基二異氰酸酯。作為芳香族異氰酸酯的例子包括4，4’ - 二苯基甲烷二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、苯二亞甲基二異氰酸酯。作為優(yōu)選地，所述二異氰酸酯為MD1、TDI或二者的混合物；更優(yōu)選地，所述二異氰酸酯為液化MDI。其中，所述擴(kuò)鏈劑是指含有兩個(gè)官能團(tuán)的化合物，通常是小分子二元醇、二元胺、乙醇胺等。所述擴(kuò)鏈劑為1，4_ 丁二醇、乙二醇、1，3-丙二醇、一縮二乙二醇、乙二胺、己二胺、二乙醇胺、三乙醇胺以及丙三醇中的至少一種。作為優(yōu)選地，所述擴(kuò)鏈劑為1，4_ 丁二醇。
[0011]其中，所述聚酯多元醇為芳香族多元醇，并且所述芳香族多元醇的官能度為1.8 ?2.2。
[0012]其中，所述二羥基聚醚是以丙二醇為起始劑的二羥基聚醚，并且其羥基為105?115mgK0H/g。
[0013]其中，所述端基為芳氨基的端氨基聚醚是以聚四亞甲基醚二醇為主鏈，并且其分子量為250?1000。
[0014]其中，所述氨基娃燒選自3_氨丙基二甲氧基娃燒、3_氨丙基二乙氧基娃燒、N-苯基-3-氨丙基三甲氧基硅烷、N-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷或N-2-(氨乙基)_3_氨丙基二乙氧基娃燒，或者它們的組合物。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的運(yùn)動(dòng)防護(hù)織物及其制造方法具有以下突出的有益效果:
[0016]本發(fā)明所述的運(yùn)動(dòng)防護(hù)織物不僅具有改進(jìn)的手感舒適性和透濕性，而且具有優(yōu)異的耐磨性能和拉伸性能；此外還出人預(yù)料的具有優(yōu)異的抗老化性和防水性能。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的運(yùn)動(dòng)防護(hù)織物及其制造方法做進(jìn)一步的闡述，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解；需要指出的是實(shí)施例中有關(guān)材料以及性能等的描述都是示例性的，而并不是指對(duì)發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
[0018]本發(fā)明所述的運(yùn)動(dòng)防護(hù)織物，其包括基底織物和涂覆在所述基底織物上的防護(hù)涂層，所述防護(hù)涂層通過浸潰含有水性聚氨酯的乳液并固化得到，并且所述防護(hù)涂層的涂覆量為50?200g/m2。所述含有水性聚氨酯的乳液是由18?20wt %的預(yù)聚體組分、3.0?5.0wt %的低聚物組分、4.0?6.0wt %的氨基娃燒的水解縮合物、0.5?1.0wt %的乳化劑、
1.0?3.0wt%的滲透劑、1.0?3.0wt%的柔軟劑和余量的水形成的乳液。其中，所述預(yù)聚體組分由15.0?18.0重量份的二異氰酸酯、10.5?12.0重量份的聚酯多元醇、1.5?2.0重量份的甲基丙烯酸縮水甘油酯、2.5?3.5重量份的擴(kuò)鏈劑和0.10?0.15重量份的催化劑的組分制備得到。其中，所述低聚物組分由8?10重量份的二羥基聚醚，1.0?1.2重量份的端基為芳氨基的端氨基聚醚和2.5?3.0重量份的擴(kuò)鏈劑組成。所述運(yùn)動(dòng)防護(hù)織物可以通過包括以下步驟的方法制備得到:(a)利用含有水性聚氨酯的乳液浸潰基底織物；(b)在50?60°C條件下進(jìn)行烘干處理，時(shí)間為8?10分鐘；(c)在80?100°C固化處理5?10分鐘。而所述的含有水性聚氨酯的乳液通過包括以下步驟的方法制備得到:(I)將15.0?18.0重量份的二異氰酸酯、10.5?12.0重量份的聚酯多元醇、1.5?2.0重量份的甲基丙烯酸縮水甘油酯、2.5?3.5重量份的擴(kuò)鏈劑和0.10?0.15重量份的催化劑置于反應(yīng)釜中，然后在60?70°C條件下反應(yīng)2?3小時(shí)，然后降溫至40?50°C，控制-NCO的含量為預(yù)聚體組分總重量的8?10%得到預(yù)聚體組分，出料后密封保存；(2)將8?10重量份的二羥基聚醚，1.0?1.2重量份的端基為芳氨基的端氨基聚醚和2.5?3.0重量份的擴(kuò)鏈劑置于反應(yīng)釜中，在40°C下充分混合I小時(shí)后得到低聚物組分，出料后密封保存；(3)在反應(yīng)釜中加入IOwt %的去離子水，然后加入0.5~1.0wt %的乳化劑混合均勻，然后在高速攪拌的條件下(1500~2500rpm)加入18~20wt%的預(yù)聚體組分、3.0~5.0wt%的低聚物組分、
4.0~6.0wt %的氨基硅烷的水解縮合物，然后緩慢滴加剩余的去離子水；最后加入1.0~
3.0wt%的滲透劑、1.0~3.0wt%的柔軟劑即可得到所述含有水性聚氨酯的乳液。
[0019]在以下實(shí)施例和比較例中:所述乳化劑為十二烷基磺酸鈉；所述滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚JFC-1 ;所述柔軟劑為硬脂酸聚氧乙烯酯SG-6。所述的二異氰酸酯為碳化二亞胺-脲酮亞胺改性的MDI，煙臺(tái)萬華聚氨酯股份有限公司(Wannate MD1-100HL)。所述的聚酯多元醇為Stepan公司的Stepanol系列芳香族聚酯多元醇(牌號(hào)為Stepanol PD-90LV)。所述的二羥基聚醚為以丙二醇為起始劑的二羥基聚醚，羥基為105~115mgK0H/g，牌號(hào)為Voranol220_110N。所述的端基為芳氨基的端氨基聚醚為Versalink P-650 (空氣產(chǎn)品公司(Air Products))。對(duì)比例3使用的 端氨基聚醚為Huntsman公司生產(chǎn)的Jeffamine SD系列仲氨基聚醚。所述的氨基硅烷的水解縮合物為3-氨丙基三乙氧基硅烷的水解縮合物，在溫度為20°C的條件下，在40.0重量份的去離子水和50.0重量份的異丙醇的混合溶劑中緩慢滴加3-氨丙基三乙氧基硅烷5.5重量份，然后在氮?dú)鈿夥铡?5°C下反應(yīng)24小時(shí)。之后，通過對(duì)反應(yīng)溶液進(jìn)行減壓，使異丙醇蒸發(fā)，再加入去離子水，得到有效成分12wt %的氨基硅烷的水解縮合物。
[0020]實(shí)施例1
[0021]本實(shí)施例所述的含有水性聚氨酯的乳液通過包括以下步驟的方法制備得到:(I)將15.0重量份的二異氰酸酯、10.5重量份的聚酯多元醇、2.0重量份的甲基丙烯酸縮水甘油酯、2.5重量份的1，4_ 丁二醇和0.10重量份的二月桂酸二丁基錫置于反應(yīng)釜中，然后在65°C條件下反應(yīng)2~3小時(shí)，然后降溫至40°C，控制-NCO的含量為預(yù)聚體組分總重量的8%得到預(yù)聚體組分，出料后密封保存；(2)將8重量份的二羥基聚醚，1.0重量份的端基為芳氨基的端氨基聚醚和2.5重量份的1，4_ 丁二醇置于反應(yīng)釜中，在40°C下充分混合I小時(shí)后得到低聚物組分，出料后密封保存；(3)在反應(yīng)釜中加入10wt%的去離子水，然后加入0.8wt%的乳化劑混合均勻，然后在2000rpm轉(zhuǎn)速的攪拌條件下加入20wt%的預(yù)聚體組分、
5.0￥丨％的低聚物組分、5.0wt%的氨基硅烷的水解縮合物，然后緩慢滴加剩余的去離子水；最后加入2.0wt%的滲透劑、2.0wt%的柔軟劑即可得到所述含有水性聚氨酯的乳液。
[0022]實(shí)施例2
[0023]本實(shí)施例所述的含有水性聚氨酯的乳液通過包括以下步驟的方法制備得到:(I)將18.0重量份的二異氰酸酯、12.0重量份的聚酯多元醇、1.5重量份的甲基丙烯酸縮水甘油酯、3.5重量份的1，4_ 丁二醇和0.10重量份的二月桂酸二丁基錫置于反應(yīng)釜中，然后在65°C條件下反應(yīng)2~3小時(shí)，然后降溫至40°C，控制-NCO的含量為預(yù)聚體組分總重量的10%得到預(yù)聚體組分，出料后密封保存；(2)將10重量份的二羥基聚醚，1.2重量份的端基為芳氨基的端氨基聚醚和3.0重量份的I，4-丁二醇置于反應(yīng)釜中，在40°C下充分混合I小時(shí)后得到低聚物組分，出料后密封保存；(3)在反應(yīng)釜中加入10wt%的去離子水，然后加入
0.8wt%的乳化劑混合均勻，然后在2000rpm轉(zhuǎn)速的攪拌條件下加入20wt%的預(yù)聚體組分、
5.0￥〖％的低聚物組分、5.0wt%的氨基硅烷的水解縮合物，然后緩慢滴加剩余的去離子水；最后加入2.0wt%的滲透劑、2.0wt%的柔軟劑即可得到所述含有水性聚氨酯的乳液。[0024]對(duì)比例I
[0025]所述的含有水性聚氨酯的乳液通過包括以下步驟的方法制備得到:(I)將15.0重量份的二異氰酸酯、10.5重量份的聚酯多元醇、2.0重量份的甲基丙烯酸縮水甘油酯、2.5重量份的1，4_ 丁二醇和0.10重量份的二月桂酸二丁基錫置于反應(yīng)釜中，然后在65°C條件下反應(yīng)2~3小時(shí)，然后降溫至40°C，控制-NCO的含量為預(yù)聚體組分總重量的8%得到預(yù)聚體組分，出料后密封保存；(2)將8重量份的二羥基聚醚和2.5重量份的I，4-丁二醇置于反應(yīng)釜中，在40°C下充分混合I小時(shí)后得到低聚物組分，出料后密封保存；(3)在反應(yīng)釜中加入IOwt %的去離子水，然后加入0.8wt%的乳化劑混合均勻，然后在2000rpm轉(zhuǎn)速的攪拌條件下加入2(^1:%的預(yù)聚體組分、5.(^1:%的低聚物組分、5.0wt%的氨基硅烷的水解縮合物，然后緩慢滴加剩余的去離子水；最后加入2.0wt %的滲透劑、2.0wt %的柔軟劑即可得到所述含有水性聚氨酯的乳液。
[0026]對(duì)比例2
[0027]所述的含有水性聚氨酯的乳液通過包括以下步驟的方法制備得到:(I)將15.0重量份的二異氰酸酯 、10.5重量份的聚酯多元醇、2.0重量份的甲基丙烯酸縮水甘油酯、2.5重量份的1，4_ 丁二醇和0.10重量份的二月桂酸二丁基錫置于反應(yīng)釜中，然后在65°C條件下反應(yīng)2~3小時(shí)，然后降溫至40°C，控制-NCO的含量為預(yù)聚體組分總重量的8%得到預(yù)聚體組分，出料后密封保存；(2)將8重量份的二羥基聚醚，1.0重量份的端基為芳氨基的端氨基聚醚和2.5重量份的I，4-丁二醇置于反應(yīng)釜中，在40°C下充分混合I小時(shí)后得到低聚物組分，出料后密封保存；(3)在反應(yīng)釜中加入IOwt %的去離子水，然后加入0.8wt%的乳化劑混合均勻，然后在2000rpm轉(zhuǎn)速的攪拌條件下加入20wt%的預(yù)聚體組分、5.0wt%的低聚物組分，然后緩慢滴加剩余的去離子水；最后加入2.0wt %的滲透劑、2.0wt %的柔軟劑即可得到所述含有水性聚氨酯的乳液。
[0028]對(duì)比例3
[0029]本對(duì)比例所述的含有水性聚氨酯的乳液通過包括以下步驟的方法制備得到:(I)將15.0重量份的二異氰酸酯、10.5重量份的聚酯多元醇、2.0重量份的甲基丙烯酸縮水甘油酯、2.5重量份的1，4_ 丁二醇和0.10重量份的二月桂酸二丁基錫置于反應(yīng)釜中，然后在65°C條件下反應(yīng)2~3小時(shí)，然后降溫至40°C，控制-NCO的含量為預(yù)聚體組分總重量的8%得到預(yù)聚體組分，出料后密封保存；(2)將8重量份的二羥基聚醚，1.0重量份的端氨基聚醚和2.5重量份的1，4_ 丁二醇置于反應(yīng)釜中，在40°C下充分混合I小時(shí)后得到低聚物組分，出料后密封保存；(3)在反應(yīng)釜中加入IOwt %的去離子水，然后加入0.8wt%的乳化劑混合均勻，然后在2000rpm轉(zhuǎn)速的攪拌條件下加入20wt%的預(yù)聚體組分、5.0wt%的低聚物組分、5.0wt%的氨基硅烷的水解縮合物，然后緩慢滴加剩余的去離子水；最后加入2.0wt %的滲透劑、2.0wt%的柔軟劑即可得到所述含有水性聚氨酯的乳液。
[0030]對(duì)比例4
[0031]本對(duì)比例所述的含有水性聚氨酯的乳液通過包括以下步驟的方法制備得到:(I)將15.0重量份的二異氰酸酯、10.5重量份的聚酯多元醇、2.0重量份的甲基丙烯酸縮水甘油酯、2.5重量份的1，4_ 丁二醇和0.10重量份的二月桂酸二丁基錫置于反應(yīng)釜中，然后在65°C條件下反應(yīng)2~3小時(shí)，然后降溫至40°C，控制-NCO的含量為預(yù)聚體組分總重量的8%得到預(yù)聚體組分，出料后密封保存；(2)將8重量份的二羥基聚醚，1.0重量份的端基為芳氨基的端氨基聚醚和2.5重量份的1，4_ 丁二醇置于反應(yīng)釜中，在40°C下充分混合I小時(shí)后得到低聚物組分，出料后密封保存；(3)在反應(yīng)釜中加入10wt%的去離子水，然后加入
0.8wt%的乳化劑混合均勻，然后在2000rpm轉(zhuǎn)速的攪拌條件下加入20被％的預(yù)聚體組分、
5.0界1:%的低聚物組分、5.(^1:%的乙烯基三甲氧基硅烷,然后緩慢滴加剩余的去離子水；最后加入2.0wt%的滲透劑、2.0wt%的柔軟劑即可得到所述含有水性聚氨酯的乳液。
[0032]作為示例性地，將實(shí)施例1~2以及對(duì)比例I~4制備得到的含有水性聚氨酯的乳液浸潰在基底織物(棉布68X68)上，然后在60°C條件下進(jìn)行烘干處理，時(shí)間為8分鐘；最后在100°C固化處理5分鐘即可得到含有防護(hù)涂層的織物，為了比較方便所述涂層的涂覆量均為約50g/m3(可以通過調(diào)節(jié)含有水性聚氨酯的乳液的浸潰時(shí)間等參數(shù)來調(diào)節(jié)涂覆量)。將得到的含有防護(hù)涂層的織物進(jìn)行性能測(cè)試，其中拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)率(經(jīng)向)按照HG/T2580-1994中規(guī)定的方法執(zhí)行；撕裂強(qiáng)度(經(jīng)向)按照HG/T2581-1994第8章規(guī)定的方法執(zhí)行，耐磨性按照GB/T19089-2003中規(guī)定的方法執(zhí)行。
[0033]測(cè)試結(jié)果如表1所示:
[0034]表1
[0035]
【權(quán)利要求】
1.一種運(yùn)動(dòng)防護(hù)織物，其包括基底織物和涂覆在所述基底織物上的防護(hù)涂層，其特征在于:所述防護(hù)涂層通過浸潰含有水性聚氨酯的乳液并固化得到，并且所述防護(hù)涂層的涂覆量為50?200g/m2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的運(yùn)動(dòng)防護(hù)織物，其特征在于:所述基底織物為天然纖維、合成纖維或混紡纖維中的任意一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的運(yùn)動(dòng)防護(hù)織物，其特征在于:所述含有水性聚氨酯的乳液是由18?20wt%的預(yù)聚體組分、3.0?5.0wt%的低聚物組分、4.0?6.0wt%的氨基娃燒的水解縮合物、0.5?1.0wt %的乳化劑、1.0?3.0wt %的滲透劑、1.0?3.0wt %的柔軟劑和余量的水形成的乳液。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的運(yùn)動(dòng)防護(hù)織物，其特征在于:所述預(yù)聚體組分由15.0?18.0重量份的二異氰酸酯、10.5?12.0重量份的聚酯多元醇、1.5?2.0重量份的甲基丙烯酸縮水甘油酯、2.5?3.5重量份的擴(kuò)鏈劑和0.10?0.15重量份的催化劑的組分制備得到。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的運(yùn)動(dòng)防護(hù)織物，其特征在于:所述低聚物組分由8?10重量份的二羥基聚醚，1.0?1.2重量份的端基為芳氨基的端氨基聚醚和2.5?3.0重量份的擴(kuò)鏈劑組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的運(yùn)動(dòng)防護(hù)織物，其特征在于:所述聚酯多元醇為芳香族多元醇，并且所述芳香族多元醇的官能度為1.8?2.2。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的運(yùn)動(dòng)防護(hù)織物，其特征在于:所述二羥基聚醚是以丙二醇為起始劑的二羥基聚醚，并且其羥基為105?115mgKOH/g。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的運(yùn)動(dòng)防護(hù)織物，其特征在于:所述端基為芳氨基的端氨基聚醚是以聚四亞甲基醚二醇為主鏈，并且其分子量為250?1000。
9.權(quán)利要求1?8任一項(xiàng)所述的運(yùn)動(dòng)防護(hù)織物的制造方法，其特征在于:包括以下步驟:(a)利用含有水性聚氨酯的乳液浸潰基底織物；(b)在50?60°C條件下進(jìn)行烘干處理，時(shí)間為8?10分鐘；(c)在80?100°C固化處理5?10分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的運(yùn)動(dòng)防護(hù)織物的制造方法，其特征在于:所述的含有水性聚氨酯的乳液通過包括以下步驟的方法制備得到:(1)將15.0?18.0重量份的二異氰酸酯、10.5?12.0重量份的聚酯多元醇、1.5?2.0重量份的甲基丙烯酸縮水甘油酯、2.5?.3.5重量份的擴(kuò)鏈劑和0.10?0.15重量份的催化劑置于反應(yīng)釜中，然后在60?70°C條件下反應(yīng)2?3小時(shí)，然后降溫至40?50°C，控制-NCO的含量為預(yù)聚體組分總重量的8?10%得到預(yù)聚體組分，出料后密封保存；(2)將8?10重量份的二羥基聚醚，1.0?1.2重量份的端基為芳氨基的端氨基聚醚和2.5?3.0重量份的擴(kuò)鏈劑置于反應(yīng)釜中，在40°C下充分混合1小時(shí)后得到低聚物組分，出料后密封保存；(3)在反應(yīng)釜中加入10wt%的去離子水，然后加入0.5?1.0wt %的乳化劑混合均勻，然后在1500?2500rpm轉(zhuǎn)速的攪拌條件下加入18?20wt%的預(yù)聚體組分、3.0?5.0wt%的低聚物組分、4.0?6.0wt%的氨基娃烷的水解縮合物，然后緩慢滴加剩余的去離子水；最后加入1.0?3.0wt %的滲透劑、1.0?.3.0wt%的柔軟劑即可得到所述含有水性聚氨酯的乳液。
【文檔編號(hào)】C08G18/66GK104005231SQ201410213416
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】郭有良, 郭煜鋒 申請(qǐng)人:嘉興富勝達(dá)染整有限公司