采用真空消煙法處理煙氣的再生膠脫硫裝置及脫硫方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用真空消煙法處理煙氣的再生膠脫硫裝置，包括電加熱脫硫擠出機(jī)，電加熱脫硫擠出機(jī)的一端設(shè)置有膠粉進(jìn)料口，電加熱脫硫擠出機(jī)的另一端設(shè)置出料口；電加熱脫硫擠出機(jī)的出料口橫向設(shè)置有冷卻擠出機(jī)，冷卻擠出機(jī)內(nèi)置的螺桿在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中能夠形成并輸送再生膠條；電加熱脫硫擠出機(jī)的出料口和冷卻擠出機(jī)的進(jìn)料口共同連接至法蘭，法蘭連接煙氣流動(dòng)管道的一端，煙氣流動(dòng)管道的另一端連接消煙器，消煙器的底部連接存油箱，消煙器的頂部開(kāi)設(shè)清潔氣排出口。本發(fā)明在沒(méi)有空氣混入煙氣的狀況下，使煙氣流入消煙器進(jìn)行冷卻，煙氣在消煙器的冷卻作用下自然地轉(zhuǎn)化為油和水。本發(fā)明還公開(kāi)了一種采用真空消煙法處理煙氣的再生膠脫硫方法。
【專(zhuān)利說(shuō)明】采用真空消煙法處理煙氣的再生膠脫硫裝置及脫硫方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種再生膠的煙氣處理設(shè)備，具體涉及一種采用真空消煙法處理煙氣的再生膠脫硫裝置。本發(fā)明還涉及一種采用真空消煙法處理煙氣的再生膠脫硫方法。
【背景技術(shù)】
[0002]再生膠是以橡膠制品中已硫化的邊角廢料、廢舊輪胎為原料，經(jīng)過(guò)脫硫加工成為可以重新使用的橡膠。再生膠的生產(chǎn)可以回收利用廢橡膠，但是在其生產(chǎn)過(guò)程中不可避免會(huì)產(chǎn)生一定量的脫硫煙氣和微量的硫化物，如果直接排放或處理不當(dāng)，會(huì)散發(fā)出的臭味對(duì)空氣造成污染。
[0003]隨著科技的快速發(fā)展，發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)污染排放的治理要求越來(lái)越高，中國(guó)對(duì)污染排放的治理也加大了力度，一旦對(duì)污染排放的治理不滿(mǎn)足要求，企業(yè)將被關(guān)停。
[0004]目前，再生膠行業(yè)采用如下方法對(duì)脫硫煙氣進(jìn)行處理:
1、低溫等離子法:
用25KW引風(fēng)機(jī)把脫硫所產(chǎn)生的煙氣吸到管道里面，先經(jīng)過(guò)水噴淋裝置，部分油煙經(jīng)水噴淋到達(dá)水池的水面上，經(jīng)油水分離池把廢油分離集中；還有部分煙氣經(jīng)等離子處理，但不能完全消化干凈就排放出來(lái)；并且等離子在粘滿(mǎn)油污后就會(huì)失效。
[0005]2、活性 炭吸附噴淋法:
用風(fēng)機(jī)引風(fēng)把煙氣吸入管道內(nèi)，首先煙氣經(jīng)過(guò)活性炭過(guò)濾吸附，余留煙氣經(jīng)噴淋塔噴淋消化；由于目前活性炭?jī)r(jià)格每噸在8000元左右，并且活性炭在吸附飽和后需要更換，更換下來(lái)的活性炭還要處理，所以也是一種不理想的方法。
[0006]3、催化法:
現(xiàn)有的催化技術(shù)是利用超細(xì)粉狀橡塑原料(只要吸油速度快的就行)，對(duì)于那些煙塵分散但能收集起來(lái)的煙塵適合用該催化技術(shù)。利用引風(fēng)機(jī)引風(fēng)，在風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)前30厘米處安裝一臺(tái)小型的催化劑加料機(jī)，加入數(shù)量多少可控制，把催化劑加入到引風(fēng)機(jī)里，煙氣在風(fēng)葉高速旋轉(zhuǎn)下與催化劑混合，混合后進(jìn)入除塵集塵器過(guò)濾凈化煙氣。采用這種方法催化劑每噸要1500~2000元，生產(chǎn)一噸再生膠要用20~60公斤催化劑，運(yùn)轉(zhuǎn)成本要20~60元，還有4KW引風(fēng)機(jī)用電成本每噸25元左右，還要認(rèn)真管理才能保持有效，因此成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種采用真空消煙法處理煙氣的再生膠脫硫裝置，它可以降低脫硫煙氣的處理成本，簡(jiǎn)化處理工藝。
[0008]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用真空消煙法處理煙氣的再生膠脫硫裝置的技術(shù)解決方案為:
包括電加熱脫硫擠出機(jī)，電加熱脫硫擠出機(jī)的一端設(shè)置有膠粉進(jìn)料口，電加熱脫硫擠出機(jī)的另一端設(shè)置出料口；電加熱脫硫擠出機(jī)的出料口橫向設(shè)置有冷卻擠出機(jī)，冷卻擠出機(jī)內(nèi)置的螺桿在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中能夠形成并輸送再生膠條；電加熱脫硫擠出機(jī)的出料口和冷卻擠出機(jī)的進(jìn)料口共同連接至法蘭，法蘭連接煙氣流動(dòng)管道的一端，煙氣流動(dòng)管道的另一端連接消煙器，消煙器的底部連接存油箱，消煙器的頂部開(kāi)設(shè)清潔氣排出口 ；消煙器內(nèi)設(shè)置有水循環(huán)冷卻系統(tǒng)。
[0009]所述冷卻擠出機(jī)是水冷擠出機(jī)。
[0010]所述消煙器為圓型。
[0011]所述存油箱為方型。
[0012]本發(fā)明還提供一種采用真空消煙法處理煙氣的再生膠脫硫方法，其技術(shù)解決方案為，包括以下步驟:
第一步，使原料從電加熱脫硫擠出機(jī)的膠粉進(jìn)料口進(jìn)入電加熱脫硫擠出機(jī)，電加熱脫硫擠出機(jī)對(duì)原料實(shí)施加熱脫硫，生成再生膠；
第二步，冷卻擠出機(jī)對(duì)從電加熱脫硫擠出機(jī)的出料口排出的膠料進(jìn)行冷卻；
第三步，使冷卻擠出機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)，冷卻擠出機(jī)的螺桿在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)膠料進(jìn)行擠壓塑化，形成再生膠條；與此同時(shí)，在冷卻擠出機(jī)的后端產(chǎn)生煙氣；
第四步，再生膠條從冷卻擠出機(jī)的出料口擠出；同時(shí)，煙氣經(jīng)煙氣流動(dòng)管道進(jìn)入消煙器，在消煙器內(nèi)中分離出油和水；分離出來(lái)的油進(jìn)入消煙器底部的存油箱內(nèi)，分離出油和水的氣體為清潔氣，從消煙器頂部的清潔氣排出口排出。
[0013]本發(fā)明可以達(dá)到的 技術(shù)效果是:
本發(fā)明投資省，方法簡(jiǎn)單，效益高，整個(gè)運(yùn)作過(guò)程不用動(dòng)力能耗，不加任何助劑，不用專(zhuān)人管理,一次投資,永久使用，還能變廢為寶,每生產(chǎn)一噸再生膠可回收橡膠油10~30公斤，每天脫硫10噸再生膠計(jì)算，就可回收橡膠油100~300公斤，不用一年就能收回廢氣處理投資成本。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
圖1是本發(fā)明采用真空消煙法處理煙氣的再生膠脫硫裝置的示意圖。
[0015]圖中附圖標(biāo)記說(shuō)明:
I為電加熱脫硫擠出機(jī)，2為冷卻擠出機(jī)，
3為煙氣流動(dòng)管道，4為真空消煙器，
5為存油箱，6為清潔氣排出口，
11為膠粉進(jìn)料口，21為出料口。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示，本發(fā)明采用真空消煙法處理煙氣的再生膠脫硫裝置，包括電加熱脫硫擠出機(jī)1，電加熱脫硫擠出機(jī)I的右端頂部設(shè)置有膠粉進(jìn)料口 11，電加熱脫硫擠出機(jī)I的左端設(shè)置出料口 ；電加熱脫硫擠出機(jī)I的出料口橫向設(shè)置有冷卻擠出機(jī)2，冷卻擠出機(jī)2內(nèi)置有螺桿，螺桿在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中能夠形成并向左端輸送再生膠條；
電加熱脫硫擠出機(jī)I的出料口和冷卻擠出機(jī)2的進(jìn)料口 21共同連接至法蘭，法蘭連接煙氣流動(dòng)管道3的一端，煙氣流動(dòng)管道3的另一端通過(guò)接頭連接真空消煙器4，真空消煙器4的底部連接存油箱5，真空消煙器4的頂部開(kāi)設(shè)清潔氣排出口 6 ；真空消煙器4內(nèi)設(shè)置有水循環(huán)冷卻系統(tǒng)；
冷卻擠出機(jī)2可以是水冷擠出機(jī)；
冷卻擠出機(jī)2的總長(zhǎng)度為2米；
真空消煙器4為圓型，內(nèi)外選用304不銹鋼材料；
存油箱5為方型。
[0017]本發(fā)明采用真空消煙法處理煙氣的再生膠脫硫方法，包括以下步驟:
第一步，使原料從電加熱脫硫擠出機(jī)I的膠粉進(jìn)料口 11進(jìn)入電加熱脫硫擠出機(jī)1，電加熱脫硫擠出機(jī)I對(duì)原料實(shí)施加熱脫硫,生成再生膠；
第二步，冷卻擠出機(jī)2對(duì)從電加熱脫硫擠出機(jī)I的出料口排出的膠料進(jìn)行料筒表面水噴淋冷卻；
第三步，使冷卻擠出機(jī)2的螺桿旋轉(zhuǎn)，冷卻擠出機(jī)2的螺桿在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)膠料進(jìn)行擠壓塑化，形成再生膠條；與此同時(shí)，在冷卻擠出機(jī)2的后端產(chǎn)生煙氣；
第四步，再生膠條從冷卻擠出機(jī)2的出料口擠出；同時(shí)，煙氣經(jīng)煙氣流動(dòng)管道3進(jìn)入真空消煙器4，在真空消煙器4內(nèi)中自然分離出油和水；分離出來(lái)的油進(jìn)入真空消煙器4底部的存油箱5內(nèi)，分離出油和水的氣體為清潔氣，從真空消煙器4頂部的清潔氣排出口 6排出。
[0018]本發(fā)明的電加熱脫硫擠出機(jī)的出料口所排出的煙氣直接進(jìn)入煙氣流動(dòng)管道，能夠避免空氣混入煙氣。
[0019]本發(fā)明在沒(méi)有空氣混入煙氣的狀況下，使煙氣流入真空消煙器進(jìn)行冷卻，煙氣在真空消煙器的冷卻作用 下自然地轉(zhuǎn)化為油和水。
[0020]本發(fā)明適用中小企業(yè)再生膠行業(yè)、廢塑料造粒行業(yè)、廢橡膠煉油行業(yè)等的煙氣排放，具體適用在擠出機(jī)的電加熱脫硫、動(dòng)態(tài)脫硫罐的脫硫。
【權(quán)利要求】
1.一種采用真空消煙法處理煙氣的再生膠脫硫裝置，其特征在于:包括電加熱脫硫擠出機(jī)，電加熱脫硫擠出機(jī)的一端設(shè)置有膠粉進(jìn)料口，電加熱脫硫擠出機(jī)的另一端設(shè)置出料口 ；電加熱脫硫擠出機(jī)的出料口橫向設(shè)置有冷卻擠出機(jī)，冷卻擠出機(jī)內(nèi)置的螺桿在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中能夠形成并輸送再生膠條； 電加熱脫硫擠出機(jī)的出料口和冷卻擠出機(jī)的進(jìn)料口共同連接至法蘭，法蘭連接煙氣流動(dòng)管道的一端，煙氣流動(dòng)管道的另一端連接消煙器，消煙器的底部連接存油箱，消煙器的頂部開(kāi)設(shè)清潔氣排出口； 消煙器內(nèi)設(shè)置有水循環(huán)冷卻系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用真空消煙法處理煙氣的再生膠脫硫裝置，其特征在于:所述冷卻擠出機(jī)是水冷擠出機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用真空消煙法處理煙氣的再生膠脫硫裝置，其特征在于:所述消煙器為圓型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用真空消煙法處理煙氣的再生膠脫硫裝置，其特征在于:所述存油箱為方型。
5.一種采用權(quán)利要求1所述的再生膠脫硫裝置的再生膠脫硫方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，使原料從電加熱脫硫擠出機(jī)的膠粉進(jìn)料口進(jìn)入電加熱脫硫擠出機(jī)，電加熱脫硫擠出機(jī)對(duì)原料實(shí)施加熱脫硫，生成再生膠； 第二步，冷卻擠出機(jī)對(duì)從電加熱脫硫擠出機(jī)的出料口排出的膠料進(jìn)行冷卻； 第三步，使冷卻擠出機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)，冷卻擠出機(jī)的螺桿在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)膠料進(jìn)行擠壓塑化，形成再生膠條；與 此同時(shí)，在冷卻擠出機(jī)的后端產(chǎn)生煙氣； 第四步，再生膠條從冷卻擠出機(jī)的出料口擠出；同時(shí)，煙氣經(jīng)煙氣流動(dòng)管道進(jìn)入消煙器，在消煙器內(nèi)中分離出油和水；分離出來(lái)的油進(jìn)入消煙器底部的存油箱內(nèi)，分離出油和水的氣體為清潔氣，從消煙器頂部的清潔氣排出口排出。
【文檔編號(hào)】C08J11/10GK103965508SQ201410227792
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】應(yīng)菊方 申請(qǐng)人:三門(mén)中億橡塑工業(yè)有限公司