一種高流動性橡膠材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高流動性橡膠材料，其特征在于包括如下組分：標膠?50~70份；丁苯橡膠30~50份；炭黑40~60份；輕質(zhì)碳酸鈣15~25份；氧化鋅3~7份；硬脂酸3~7份；促進劑CZ1.5~2份；促進劑D0.3~0.7份；防焦劑0.5~1份；防老劑40100.5~1.5份；防老劑RD0.5~1.5份；硫磺2~2.5份；促進劑TT0.03~0.07份以重量份計。本發(fā)明所述的高流動性橡膠材料是在膠料中加入適量的炭黑、輕質(zhì)碳酸鈣以及多種添加劑可以有效增強橡膠流動性，降低門尼粘度，提高可塑性。
【專利說明】一種高流動性橡膠材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種橡膠材料的領(lǐng)域，尤其涉及一種高流動性橡膠材料的領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠材料是一種高分子材料，應(yīng)用廣泛、造價低廉，非常受歡迎。在其制備過程中，
流動是一項非常重要的過程，流動性直接影響到橡膠材料的性能以及成品的質(zhì)量。現(xiàn)有橡
膠材料大多流動性較差，導(dǎo)致膠料的門尼粘度高，可塑度差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可提高膠料流動性，
改善橡膠門尼粘度和可塑性的高流動性橡膠材料及其制備方法。
[0004]技術(shù)方案:本發(fā)明所述高流動性橡膠材料包括如下組分:
標膠50~70份；
丁苯橡膠30-50份；
炭黑40~60份；
輕質(zhì)碳酸鈣15~25份；
氧化鋅3~7份；
硬脂酸3~7份；
促進劑CZ1.5~2份；
促進劑D0.3^0.7份；
防焦劑0.5^1份；
防老劑40100.5~1.5份；
防老劑RD0.5~1.5份；
硫磺2~2.5份；
促進劑TT0.03~0.07份 以重量份計。
[0005]作為優(yōu)選地，本發(fā)明所述的高流動性橡膠材料包括如下組分:
標膠60份；
丁苯橡膠40份；
炭黑50份；
輕質(zhì)碳酸鈣20份；
氧化鋅5份；
硬脂酸5份；
促進劑CZ1.8份；
促進劑D0.5份；
防焦劑0.8份；防老劑40101份；
防老劑RD1份；
硫磺2.2份；
促進劑TT0.05份。
[0006]本發(fā)明所述的高流動性橡膠材料的制備方法包括以下步驟:
①開煉:將標膠、丁苯橡膠按重量份放入開煉機進行開煉，開煉機輥距0.薄通10次,冷卻I小時,再薄通10次；
②密煉:將開煉后的混合膠料與其余按重量份配好的各組分送入密煉機密煉，密煉機溫度為115~1251:，密煉6~10分鐘；
③冷卻:將密煉后得到的材料壓片，放入冷卻槽冷卻12小時；
④硫化:將冷卻好的材料放入硫化機硫化，硫化溫度145~155°C，時間360-400秒，機臺壓力14~16Mpa。
[0007]有益效果:本發(fā)明所述的高流動性橡膠材料是在膠料中加入適量的炭黑、輕質(zhì)碳酸鈣以及多種添加劑可以有效增強橡膠流動性，降低門尼粘度，提高可塑性。
【具體實施方式】
[0008]下面通過具體實施例對本發(fā)明技術(shù)方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。
[0009] 本發(fā)明實施例中使用的原料均為市售產(chǎn)品，來源如下:標膠(東莞南冠生膠片有限公司)；丁苯橡膠(東莞南冠生膠片有限公司)；炭黑(廣州力本橡膠原料有限公司N220);輕質(zhì)碳酸鈣(佛山市勃震化工有限公司);氧化鋅(廣州拓億貿(mào)易有限公司產(chǎn)品間接法99.7%鋅氧粉);硬脂酸(廣州市天河區(qū)大觀智業(yè)化工產(chǎn)品1801硬脂酸);促進劑CZ (上海美華化工有限公司);促進劑D (上海美華化工有限公司);防焦劑(上虞市精細化工廠)防老劑4010 (山東圣奧化工股份有限公司)；防老劑RD (山東圣奧化工股份有限公司)；硫磺(中國石化集團北京燕山化工有限公司)；促進劑TT (上海美華化工有限公司)。
[0010]實施例1:將50份標膠、30份丁苯橡膠按重量份放入開煉機進行開煉，開煉機輥距
0.8mm,薄通10次，冷卻I小時，再薄通10次；將開煉后的混合膠料與40份炭黑、15份輕質(zhì)碳酸鈣、3份氧化鋅、3份硬脂酸、1.5份促進劑CZ、0.3份促進劑D、0.5份防焦劑、0.5份防老劑4010、0.5份防老劑RD、2份硫磺、0.03份促進劑TT按重量份配好送入密煉機密煉，密煉機溫度為115°C，密煉6分鐘；將密煉后得到的材料壓片，放入冷卻槽冷卻12小時；將冷卻好的材料放入硫化機硫化，硫化溫度145°C,時間360秒,機臺壓力14Mpa,得到所述高流動性橡膠材料。
[0011]實施例2:將70份標膠、50份丁苯橡膠按重量份放入開煉機進行開煉，開煉機輥距1mm，薄通10次，冷卻I小時，再薄通10次；將開煉后的混合膠料與60份炭黑、25份輕質(zhì)碳酸鈣、7份氧化鋅、7份硬脂酸、2份促進劑CZ、0.7份促進劑D、1份防焦劑、1.5份防老劑4010、1.5份防老劑RD、2.5份硫磺、0.07份促進劑TT按重量份配好送入密煉機密煉，密煉機溫度為125°C，密煉10分鐘；將密煉后得到的材料壓片，放入冷卻槽冷卻12小時；將冷卻好的材料放入硫化機硫化，硫化溫度155°C,時間400秒,機臺壓力16Mpa,得到所述高流動性橡膠材料。[0012]實施例3:將60份標膠、40份丁苯橡膠按重量份放入開煉機進行開煉，開煉機輥距
0.9mm,薄通10次，冷卻I小時，再薄通10次；將開煉后的混合膠料與50份炭黑、20份輕質(zhì)碳酸鈣、5份氧化鋅、5份硬脂酸、1.8份促進劑CZ、0.5份促進劑D、0.8份防焦劑、1份防老劑4010、1份防老劑RD、2.2份硫磺、0.05份促進劑TT按重量份配好送入密煉機密煉，密煉機溫度為120°C，密煉8分鐘；將密煉后得到的材料壓片，放入冷卻槽冷卻12小時；將冷卻好的材料放入硫化機硫化，硫化溫度150°C,時間380秒,機臺壓力15Mpa,得到所述高流動性橡膠材料。
[0013]本發(fā)明高流動性橡膠材料與現(xiàn)有橡膠材料性能比較結(jié)果見表1。
[0014]表1實施例1-3與現(xiàn)有材料產(chǎn)品檢測結(jié)果。
【權(quán)利要求】
1.一種高流動性橡膠材料，其特征在于包括如下組分: 標膠50-70份； 丁苯橡膠30-50份； 炭黑40~60份； 輕質(zhì)碳酸鈣15~25份； 氧化鋅3~7份； 硬脂酸3~7份； 促進劑CZ1.5~2份； 促進劑D0.3^0.7份； 防焦劑0.5^1份； 防老劑40100.5~1.5份； 防老劑RD0.5~1.5份； 硫磺2~2.5份； 促進劑TT0.03~0.07份 以重量份計。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高流動性橡膠材料，其特征在于包括如下組分: 標膠60份； 丁苯橡膠40份； 炭黑50份； 輕質(zhì)碳酸鈣20份； 氧化鋅5份； 硬脂酸5份； 促進劑CZ1.8份； 促進劑D0.5份； 防焦劑0.8份； 防老劑40101份； 防老劑RD1份； 硫磺2.2份； 促進劑TT0.05份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高流動性橡膠材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: ①開煉:將標膠、丁苯橡膠按重量份放入開煉機進行開煉，開煉機輥距0.薄通10次,冷卻I小時,再薄通10次； ②密煉:將開煉后的混合膠料與其余按重量份配好的各組分送入密煉機密煉，密煉機溫度為115~1251:，密煉6~10分鐘； ③冷卻:將密煉后得到的材料壓片，放入冷卻槽冷卻12小時； ④硫化:將冷卻好的材料放入硫化機硫化，硫化溫度145~155°C，時間360-400秒，機臺壓力14~16Mpa。
【文檔編號】C08K3/04GK103980557SQ201410231567
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】葛勝超 申請人:南京東亞橡塑制品有限公司