預(yù)壓膠合板專用尿醛樹脂膠的制備方法
【專利摘要】預(yù)壓膠合板板專用尿醛樹脂膠的制備方法，涉及化工【技術(shù)領(lǐng)域】，由以下重量的原料組成，尿素30.5％、濃度為37％的甲醛52.7％、濃度為40％的氫氧化鈉3.0％、濃度為20％的甲酸3.0％、聚乙烯醇4.1％、豆粉6.4％、拉開粉1.3％、濃度為20％-25％的氨水0.2％、濃度為20％的固化劑0.5％。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備方便簡單，環(huán)保無污染，原料易得，設(shè)備投資少，純度高，便于操作，制備的預(yù)壓膠合板板專用尿醛樹脂膠使用效果好，黏度適應(yīng)，安全可靠。
【專利說明】預(yù)壓膠合板專用尿醛樹脂膠的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及化工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及預(yù)壓膠合板板專用尿醛樹脂膠的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 膠黏劑是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展和人類生活水平提高必不可少的重要材料，膠黏劑及粘接 技術(shù)以其他連接方式無法比擬的特種工藝，在現(xiàn)代經(jīng)濟、現(xiàn)代國防、現(xiàn)代科技中發(fā)揮著重大 作用。如現(xiàn)代航天航空的各種飛行器中幾乎沒有不采用膠黏劑和粘接技術(shù)的，可以說，哪里 有人類'哪里就少不了膠黏劑產(chǎn)品與粘接技術(shù)，它為工業(yè)提供了新穎實用的工藝'為人類 營造了多姿多彩的生活。膠黏劑與塑料、合成橡膠、合成纖維1涂料并稱為五大合成材料， 其生產(chǎn)與應(yīng)用涉及多學(xué)科的高度綜合'包括高分子化學(xué)、材料學(xué)、有機化學(xué)、無機化學(xué)、分析 化學(xué)、高分子物理、物理學(xué)、流變學(xué)、生物學(xué)等學(xué)科，脲醛樹脂膠黏劑是一種開發(fā)較早的熱 固性高分子膠粘劑。由于其工藝簡單，原料廉價，粘接強度高，無色透明等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)板 材的粘合及室內(nèi)裝修等行業(yè)，但是由于目前工業(yè)生產(chǎn)脲醛樹脂膠的方法還是比較傳統(tǒng)且單 一，特別是對于預(yù)壓膠合板所使用的樹脂膠沒有專用配方，因此很難適應(yīng)預(yù)壓膠合板的粘 合，難以符合人類的日常需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種黏度適宜，制備工藝簡單的預(yù)壓膠合板 板專用尿醛樹脂膠的制備方法。
[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
[0005] 預(yù)壓膠合板板專用尿醛樹脂膠，其特征在于：由以下重量的原料組成：
[0006] 敁素 30. 5% 濃度為37%的φ醛 52. 7% 濃度力4 α?的化鈉 3. (}% 濃度為20%的甲酸 3. 0% 聚乙烯醇 4. 1% Μ粉 6. 4% 拉開粉 L 3*1 濃度為2 W-2 5%的氨水 0.2% 濃度>i20%的Ν化劑 0.?
[0007]
[0008] 所述的原料中拉開粉選取為基萘磺酸鈉。
[0009] 所述的原料中的固化劑選取為氯化銨。
[0010] 本發(fā)明的另一目的是制備本發(fā)明預(yù)壓膠合板板專用尿醛樹脂膠的方法，其特征在 于：包括以下工藝步驟，
[0011] a.選取一反應(yīng)釜，稱取原料中所有分量的甲醛加入其中，然后在不斷攪拌的過程 中再稱取原料中氫氧化鈉分量的57. 1 %加入反應(yīng)釜中，將PH值調(diào)節(jié)至6. 8-7. 2。
[0012] b.稱取原料中尿素總分量的80. 6%和所有分量的聚乙烯醇加入反應(yīng)釜中，然后 通入蒸汽升溫，待溫度升至60°C后，關(guān)閉蒸汽閥門，停止升溫，保溫反應(yīng)60min。
[0013] c.稱取原料中所有分量的甲酸溶液，通入步驟b中的反應(yīng)釜中，調(diào)節(jié)釜內(nèi)反應(yīng)液 的PH值為4. 8-5. 4,繼續(xù)保溫反應(yīng)。
[0014] d.每個lOmin取樣步驟c中的膠樣，并將膠樣滴入8-KTC的冷水中，當(dāng)冷水中出 現(xiàn)顆粒狀物質(zhì)時，反應(yīng)達到終點。
[0015] e.將步驟d中的反應(yīng)釜中滴加余下的氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值為6. 8-7. 2,然后再次加 入原料中余下的所有尿素，降溫至80°C，恒溫反應(yīng)90min。
[0016] f.待上述步驟e反應(yīng)結(jié)束后，稱取所有分量的豆粉、拉開粉、氨水和固化劑一起投 入反應(yīng)釜中，然后進行真空脫水。
[0017] g.待上述的步驟f中的反應(yīng)液黏度達到7-10S (格氏管，20°C)時，停止脫水。
[0018] h.將步驟g中的混合物降溫至40°C，進行出料，得到的混合物即為本發(fā)明所要制 得的預(yù)壓膠合板板專用尿醛樹脂膠，包裝入庫。
[0019] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備方便簡單，環(huán)保無污染，原料易得，設(shè)備投資少， 純度高，便于操作，制備的預(yù)壓膠合板板專用尿醛樹脂膠使用效果好，黏度適應(yīng)，安全可靠。

【具體實施方式】
[0020] 為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0021] 實施例1
[0022] 預(yù)壓膠合板板專用尿醛樹脂膠，由以下重量的原料組成：
[0023] 賊 4? Mkg 濃度的φ酸 62k? 濃度ΛΗΟ?Ι的^鉍化_ 3. 5kg 濃度祕0%的屮_ 4.8kg 聚乙燏醇 I.Skg 乂粉 7.5kg 難萘磺酸鈉 L5kg 濃度為25?的Μ水 （),25kg 濃度為2(?的Μ化銨 0. 6kg
[0024] 本發(fā)明的另一目的是制備本發(fā)明預(yù)壓膠合板板專用尿醛樹脂膠的方法，包括以下 工藝步驟，
[0025] a.選取一反應(yīng)釜，稱取原料中所有分量的甲醛加入其中，然后在不斷攪拌的過程 中再稱取原料中氫氧化鈉2kg加入反應(yīng)釜中，將PH值調(diào)節(jié)至6. 8-7. 2。
【權(quán)利要求】
1. 預(yù)壓膠合板板專用尿醛樹脂膠，其特征在于：由以下重量的原料組成： 尿素 30. ΓΛ, 濃度為37%的屮酸 Π 2. 7% 濃度：￥+!〇%的匁試化_ 3,0% 濃度為20%的Φ酸 3.0% 聚乙烯4. 1?&。 粉 6. 4% 抆開粉 1.3% 濃度為20?「25%的鉍水 〇, 2% 濃度為20%的固化劑 0.5%
2. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的預(yù)壓膠合板板專用尿醛樹脂膠，其特征在于：所述的原料 中拉開粉選取為基萘磺酸鈉。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的預(yù)壓膠合板板專用尿醛樹脂膠，其特征在于：所述的原料 中的固化劑選取為氯化銨。
4. 一種制備權(quán)利要求1所述的預(yù)壓膠合板板專用尿醛樹脂膠的制備方法，其特征在 于：包括以下步驟， a. 選取一反應(yīng)釜，稱取原料中所有分量的甲醛加入其中，然后在不斷攪拌的過程中再 稱取原料中氫氧化鈉分量的57. 1 %加入反應(yīng)釜中，將PH值調(diào)節(jié)至6. 8-7. 2。 b. 稱取原料中尿素總分量的80. 6%和所有分量的聚乙烯醇加入反應(yīng)釜中，然后通入 蒸汽升溫，待溫度升至60°C后，關(guān)閉蒸汽閥門，停止升溫，保溫反應(yīng)60min。 c. 稱取原料中所有分量的甲酸溶液，通入步驟b中的反應(yīng)釜中，調(diào)節(jié)釜內(nèi)反應(yīng)液的PH 值為4. 8-5. 4,繼續(xù)保溫反應(yīng)。 d. 每個lOmin取樣步驟c中的膠樣，并將膠樣滴入8-10°C的冷水中，當(dāng)冷水中出現(xiàn)顆 粒狀物質(zhì)時，反應(yīng)達到終點。 e. 將步驟d中的反應(yīng)釜中滴加余下的氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值為6. 8-7. 2,然后再次加入原 料中余下的所有尿素，降溫至80°C，恒溫反應(yīng)90min。 f. 待上述步驟e反應(yīng)結(jié)束后，稱取所有分量的豆粉、拉開粉、氨水和固化劑一起投入反 應(yīng)釜中，然后進行真空脫水。 g. 待上述的步驟f中的反應(yīng)液黏度達到7-10s (格氏管，20°C)時，停止脫水。 h. 將步驟g中的混合物降溫至40°C，進行出料，得到的混合物即為本發(fā)明所要制得的 預(yù)壓膠合板板專用尿醛樹脂膠，包裝入庫。
【文檔編號】C08G12/40GK104059588SQ201410252674
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】楊超 申請人:楊超