一種高強(qiáng)韌度塑料瓶蓋及其制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及塑料瓶蓋加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是指一種高強(qiáng)韌度塑料瓶蓋及其制造工藝，瓶蓋由混合塑料顆粒與塑料原料注塑而成，所述混合塑料顆粒中混合有抗菌劑，該抗菌劑的各原料為氯化鋅、沸石粉、貝殼粉、稀釋劑、偶聯(lián)劑；所述塑料原料由無(wú)機(jī)粉體、分散劑、潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑、熱穩(wěn)定劑及載體樹脂制備而成；所述無(wú)機(jī)粉體為滑石粉和云母粉按1︰1質(zhì)量比復(fù)配而成的混合物；本發(fā)明所提供的塑料原料可大幅降低生產(chǎn)成本；由于其中的無(wú)機(jī)粉體經(jīng)過(guò)了特殊的表面偶聯(lián)活化處理，在替代部分合成樹脂后，可顯著降低混合物料的體系粘度，降低體系擠出壓力，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)由于塑料原料具有高導(dǎo)熱性，所制備的塑料瓶蓋冷卻成型速度較快，使產(chǎn)品出現(xiàn)各向異性，有助于產(chǎn)品機(jī)械性能的提高。
【專利說(shuō)明】一種高強(qiáng)韌度塑料瓶蓋及其制造工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料瓶蓋加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是指一種高強(qiáng)韌度塑料瓶蓋及其制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，塑料容器在工業(yè)生產(chǎn)和人們的日常生活中得到廣泛的應(yīng)用，特別是廣泛地應(yīng)用在各種食品和醫(yī)藥產(chǎn)品的包裝上，塑料容器蓋作為塑料容器的配套產(chǎn)品，同樣在各種食品和醫(yī)藥產(chǎn)品的包裝上起到重要的作用。在實(shí)際應(yīng)用中，食品和醫(yī)藥塑料容器的內(nèi)、外部極易感染和滋生細(xì)菌，與之配套的塑料包裝容器蓋的內(nèi)、外同樣也極易感染和滋生細(xì)菌。
[0003]食品和醫(yī)藥用塑料包裝內(nèi)感染細(xì)菌，會(huì)導(dǎo)致食品和藥品變質(zhì)或縮短包裝有效期，食品和醫(yī)藥用塑料包裝外感染細(xì)菌極易使人們交叉?zhèn)鞑ゼ?xì)菌，影響人們的身體健康。
[0004]現(xiàn)有各種食品和藥品的塑料包裝容器蓋是由塑料經(jīng)模壓成型，產(chǎn)品的消毒是在加工成型過(guò)程中完成，在加工成型后一般都不再清洗消毒。
[0005]因?yàn)槌尚彤a(chǎn)品的清洗消毒要使用酒精、漂白粉、次氯酸納和過(guò)氧化氫等藥劑或使用紫外線、微波照射或用高壓蒸汽消毒滅菌。而使用酒精、漂白粉、次氯酸納和過(guò)氧化氫等藥劑進(jìn)行消毒時(shí)，容易殘留對(duì)人體有害的化學(xué)成份，使用紫外線、微波照射或用高壓蒸汽消毒滅菌，這些消毒滅菌方法費(fèi)用高，增加成本。即使采用這些消毒滅菌方法，消毒滅菌效果較差。
[0006]此外，人們對(duì)塑料瓶蓋的需求不僅僅體現(xiàn)在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度上，還有對(duì)韌度的需求，韌度不夠，將直接導(dǎo)致塑料瓶蓋的密封性不高，難以滿足對(duì)食品級(jí)瓶裝物的保存需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有較高強(qiáng)度和韌度，并具有長(zhǎng)久抗菌和抑菌效果的塑料瓶蓋及其制造工藝。
[0008]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種高強(qiáng)韌度塑料瓶蓋，由混合塑料顆粒與塑料原料注塑而成，其特征在于:所述混合塑料顆粒中混合有抗菌劑，該抗菌劑的各原料重量組份為氯化鋅16~20份、沸石粉30~50份、貝殼粉35~48份、稀釋劑26~35份、偶聯(lián)劑9~15份；
所述塑料原料由無(wú)機(jī)粉體、分散劑、潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑、熱穩(wěn)定劑及載體樹脂制備而成；所述無(wú)機(jī)粉體為滑石粉和云母粉按1:1質(zhì)量比復(fù)配而成的混合物；所述分散劑為聚乙烯蠟、EVA蠟、固體石蠟和氧化聚乙烯蠟中一種或幾種任意比例的混合物；所述潤(rùn)滑劑為EBS、油酸酰胺和聚丙烯蠟中一種或幾種任意比例的混合物；所述偶聯(lián)劑為硬脂酸、硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯和鋁酸酯中一種或幾種任意比例的混合物；所述熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅和硬脂酸鋇中一種或幾種任意比例的混合物；所述載體樹脂為高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯中一種或幾種任意比例的混合物。
[0009]高強(qiáng)韌度塑料瓶蓋由上述混合塑料顆粒與塑料原料混合，經(jīng)注塑機(jī)配合瓶蓋模具注塑而成，其中混合塑料顆粒占總重量的9~12%，塑料原料占總重量的88~91%。
[0010]優(yōu)選的，所述抗菌劑的各原料重量組份為氯化鋅17~18份、沸石粉38~40份、貝殼粉37~42份、稀釋劑27~30份、偶聯(lián)劑9~14份。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述抗菌劑的各原料重量組份為氯化鋅18份、沸石粉39份、貝殼粉40份、稀釋劑28份、偶聯(lián)劑11份。
[0012]其中，所述稀釋劑為乙二醇或丙二醇中的一種或兩種，所述偶聯(lián)劑為氨基硅烷或乙烯基硅烷中的一種或兩種。
[0013]優(yōu)選的，所述塑料原料各原料以質(zhì)量百分比計(jì)，無(wú)機(jī)粉體為75~78%，分散劑為3~4%，潤(rùn)滑劑為I~3%，偶聯(lián)劑為3~6%，熱穩(wěn)定劑為0.8~1.3%，載體樹脂為15~25%。
[0014]一種高強(qiáng)韌度塑料瓶蓋的制造工藝包括以下步驟:
1)各原料按下列質(zhì)量百分比進(jìn)行備料，無(wú)機(jī)粉體為75~78%，分散劑為3~4%，潤(rùn)滑劑為I~3%，偶聯(lián)劑為3~6%，熱穩(wěn)定劑為0.8~1.3%，載體樹脂為15~25% ；
2)先將高速混合機(jī)升溫至110~120°C，恒溫10~20分鐘；
3)投入步驟I)準(zhǔn)備的無(wú)機(jī)粉體和偶聯(lián)劑到混合機(jī)中進(jìn)行活化處理，先啟動(dòng)低速攪拌I~2min，然后啟動(dòng)高速攪拌混合5~7min，至料溫達(dá)到105~115°C ；
4)投入步驟I)準(zhǔn)備的 分散劑、潤(rùn)滑劑和熱穩(wěn)定劑，繼續(xù)高速攪拌直到料溫達(dá)到115~120。。；
5)轉(zhuǎn)換成低速攪拌，并迅速投入步驟I)準(zhǔn)備的載體樹脂攪拌混合I~2min，放料冷
卻；
6)步驟5)所得物料擠出、造粒后即得可增加塑料瓶蓋強(qiáng)度、韌度和透明度的塑料原料，備用;
7)將氯化鋅、沸石粉以及貝殼粉按上述質(zhì)量份數(shù)混合均勻，得到混合粉體，備用；
8)將稀釋劑與偶聯(lián)劑按質(zhì)量份數(shù)比2:1~3:1混合均勻，得到混合液體，備用；
9)將步驟7)中的混合粉體與步驟8)中混合液體按質(zhì)量份數(shù)比1:0.3~1:0.5混合，加入攪拌機(jī)中高速攪拌均勻即得抗菌劑，備用；
10)將所述抗菌劑均勻地滲透到熔化狀態(tài)的塑料原料中；經(jīng)均勻混合后，在180°C~210°C的條件下融合、拉條、冷卻、切斷，制成混合塑料顆粒；
11)然后再將占總重量9~12%的混合塑料顆粒與占總重量88~91%的塑料原料混合，經(jīng)均勻混合后，在170°C~230°C的條件下經(jīng)注塑機(jī)注塑壓模成型，制造成高強(qiáng)韌度塑料瓶
至JHL ο
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)韌度塑料瓶蓋，由混合塑料顆粒與塑料原料注塑而成，其特征在于:所述混合塑料顆粒中混合有抗菌劑，其有效抗菌時(shí)間可以與抗菌塑料瓶蓋的壽命同步。經(jīng)廣東省微生物分析檢測(cè)中心按GB15979-2002《附錄C 一產(chǎn)品抑菌和殺菌性能與穩(wěn)定性測(cè)試方法，中華人民共和國(guó)衛(wèi)生部2002年《消毒技術(shù)規(guī)范——抑菌試驗(yàn)》中的奎因試驗(yàn)方法和日本食品分析中心制定的抗菌材料(制品)膜復(fù)蓋法執(zhí)行檢測(cè)抗菌塑料瓶蓋的抗菌性能，檢測(cè)結(jié)果抗菌塑料瓶蓋對(duì)大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的抗菌率分別為99.99%。香港SGS公司按世界經(jīng)濟(jì)合作暨發(fā)展組織化學(xué)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1981-404和1992-420標(biāo)準(zhǔn)，做皮膚剌激試驗(yàn)和急性經(jīng)口毒性LD50試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果為無(wú)刺激性、無(wú)毒。[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的塑料原料，成本低廉，替代部分合成樹脂后，可大幅降低生產(chǎn)成本；本發(fā)明所采用的塑料原料，由于其中的無(wú)機(jī)粉體經(jīng)過(guò)了特殊的表面偶聯(lián)活化處理，在替代部分合成樹脂后，可顯著降低混合物料的體系粘度，降低體系擠出壓力，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)由于塑料原料具有高導(dǎo)熱性，所制備的塑料瓶蓋冷卻成型速度較快，使產(chǎn)品出現(xiàn)各向異性，有助于產(chǎn)品機(jī)械性能的提高；由于滑石粉和云母粉微粒在混合體系中具有成核劑的作用，改變了體系中聚烯烴的結(jié)晶特性，從而顯著提高了添加本發(fā)明所提供的塑料原料塑料瓶蓋的耐熱溫度，實(shí)用性較強(qiáng)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。
[0018]實(shí)施例一
一種高強(qiáng)韌度塑料瓶蓋，由混合塑料顆粒與塑料原料注塑而成，其特征在于:所述混合塑料顆粒中混合有抗菌劑，該抗菌劑的各原料重量組份為氯化鋅16份、沸石粉50份、貝殼粉35份、稀釋劑26份、偶聯(lián)劑15份；所述塑料原料由無(wú)機(jī)粉體、分散劑、潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑、熱穩(wěn)定劑及載體樹脂制備而成；所述無(wú)機(jī)粉體為滑石粉和云母粉按1:1質(zhì)量比復(fù)配而成的混合物；
本實(shí)施例中，所 述稀釋劑為乙二醇，所述偶聯(lián)劑為氨基硅烷，所述分散劑為聚乙烯蠟；所述潤(rùn)滑劑為EBS ;所述偶聯(lián)劑為硬脂酸；所述熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣；所述載體樹脂為高密度聚乙烯。高強(qiáng)韌度塑料瓶蓋由上述混合塑料顆粒與塑料原料混合，經(jīng)注塑機(jī)配合瓶蓋模具注塑而成，其中混合塑料顆粒占總重量的9%，塑料原料占總重量的91%。
[0019]本實(shí)施例中，塑料原料的各原料以質(zhì)量百分比計(jì)，無(wú)機(jī)粉體為75%，分散劑為3%，潤(rùn)滑劑為3%，偶聯(lián)劑為6%，熱穩(wěn)定劑為0.8%，載體樹脂為25%。
[0020]本發(fā)明涉及的抗菌塑料瓶蓋，其有效抗菌時(shí)間可以與抗菌塑料瓶蓋的壽命同步。經(jīng)廣東省微生物分析檢測(cè)中心按GB15979-2002《附錄C 一產(chǎn)品抑菌和殺菌性能與穩(wěn)定性測(cè)試方法，中華人民共和國(guó)衛(wèi)生部2002年《消毒技術(shù)規(guī)范一抑菌試驗(yàn)》中的奎因試驗(yàn)方法和日本食品分析中心制定的抗菌材料(制品)膜復(fù)蓋法執(zhí)行檢測(cè)抗菌塑料瓶蓋的抗菌性能，檢測(cè)結(jié)果抗菌塑料瓶蓋對(duì)大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的抗菌率分別為99.99%。香港SGS公司按世界經(jīng)濟(jì)合作暨發(fā)展組織化學(xué)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1981-404和1992-420標(biāo)準(zhǔn)，做皮膚剌激試驗(yàn)和急性經(jīng)口毒性LD50試驗(yàn),檢驗(yàn)結(jié)果為無(wú)刺激性、無(wú)毒。
[0021]上述高強(qiáng)韌度塑料瓶蓋的制造工藝包括以下步驟:
1)各原料按下列質(zhì)量百分比進(jìn)行備料，無(wú)機(jī)粉體為75%，分散劑為3%，潤(rùn)滑劑為3%，偶聯(lián)劑為6%，熱穩(wěn)定劑為0.8%，載體樹脂為25% ；
2)先將高速混合機(jī)升溫至110°C，恒溫20分鐘；
3)投入步驟I)準(zhǔn)備的無(wú)機(jī)粉體和偶聯(lián)劑到混合機(jī)中進(jìn)行活化處理，先啟動(dòng)低速攪拌Imin,然后啟動(dòng)高速攪拌混合7min,至料溫達(dá)到105°C ；
4)投入步驟I)準(zhǔn)備的分散劑、潤(rùn)滑劑和熱穩(wěn)定劑，繼續(xù)高速攪拌直到料溫達(dá)到115°C；
5)轉(zhuǎn)換成低速攪拌，并迅速投入步驟I)準(zhǔn)備的載體樹脂攪拌混合lmin，放料冷卻；
6)步驟5)所得物料擠出、造粒后即得可增加塑料瓶蓋強(qiáng)度、韌度和透明度的塑料原料，備用;
7)將氯化鋅、沸石粉以及貝殼粉按上述質(zhì)量份數(shù)混合均勻，得到混合粉體，備用；
8)將稀釋劑與偶聯(lián)劑按質(zhì)量份數(shù)比2:1混合均勻，得到混合液體，備用；
9)將步驟7)中的混合粉體與步驟8)中混合液體按質(zhì)量份數(shù)比1:0.3混合，加入攪拌機(jī)中高速攪拌均勻即得抗菌劑，備用；
10)將所述抗菌劑均勻地滲透到熔化狀態(tài)的塑料原料中；經(jīng)均勻混合后，在180°C~190°C的條件下融合、拉條、冷卻、切斷，制成混合塑料顆粒；
11)然后再將占總重量9%的混合塑料顆粒與占總重量91%的塑料原料混合，經(jīng)均勻混合后，在170°C的條件下經(jīng)注塑機(jī)注塑壓模成型，制造成高強(qiáng)韌度塑料瓶蓋。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的塑料原料，成本低廉，替代部分合成樹脂后，可大幅降低生產(chǎn)成本；本發(fā)明所采用的塑料原料，由于其中的無(wú)機(jī)粉體經(jīng)過(guò)了特殊的表面偶聯(lián)活化處理，在替代部分合成樹脂后，可顯著降低混合物料的體系粘度，降低體系擠出壓力，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)由于塑料原料具有高導(dǎo)熱性，所制備的塑料瓶蓋冷卻成型速度較快，使產(chǎn)品出現(xiàn)各向異性，有助于產(chǎn)品機(jī)械性能的提高；由于滑石粉和云母粉微粒在混合體系中具有成核劑的作用，改變了體系中聚烯烴的結(jié)晶特性，從而顯著提高了添加本發(fā)明所提供的塑料原料塑料瓶蓋的耐熱溫度；將本發(fā)明所提供的塑料原料用在塑料瓶蓋中后，塑料瓶蓋的透明度會(huì)有所降低，但實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，在低壓透明薄膜制品中添加15%的本發(fā)明所提供的塑料原料基本不影響薄膜的透光性，實(shí)用性較強(qiáng)。
[0023]實(shí)施例二
一種高強(qiáng)韌度塑料瓶蓋，由混合塑料顆粒與塑料原料注塑而成，其特征在于:所述混合塑料顆粒中混合有抗菌劑，該抗菌劑的各原料重量組份為氯化鋅18份、沸石粉39份、貝殼粉40份、稀釋劑28份、偶聯(lián)劑11份；所述塑料原料由無(wú)機(jī)粉體、分散劑、潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑、熱穩(wěn)定劑及載體樹脂制備而成；所述無(wú)機(jī)粉體為滑石粉和云母粉按1:1質(zhì)量比復(fù)配而成的混合物；
所述分散劑為聚乙烯蠟、EVA蠟任意比例的混合物；所述潤(rùn)滑劑為油酸酰胺和聚丙烯蠟任意比例的混合物；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯和鋁酸酯任意比例的混合物；所述熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅任意比例的混合物；所述載體樹脂為線性低密度聚乙烯，所述稀釋劑為乙二醇和丙二醇的混合物，所述偶聯(lián)劑為氨基硅烷和乙烯基硅烷的混合物。
[0024]本實(shí)施例中，塑料原料的各原料以質(zhì)量百分比計(jì)，無(wú)機(jī)粉體為76%，分散劑為
3.5%，潤(rùn)滑劑為2%，偶聯(lián)劑為4.5%，熱穩(wěn)定劑為1.9%，載體樹脂為20%。
[0025]上述高強(qiáng)韌度塑料瓶蓋的制造工藝包括以下步驟:
1)各原料按下列質(zhì)量百分比進(jìn)行備料，無(wú)機(jī)粉體為76%，分散劑為3.5%，潤(rùn)滑劑為2%，偶聯(lián)劑為4.5%，熱穩(wěn)定劑為1.9%，載體樹脂為20% ；
2)先將高速混合機(jī)升溫至115°C，恒溫15分鐘；
3)投入步驟I)準(zhǔn)備的無(wú)機(jī)粉體和偶聯(lián)劑到混合機(jī)中進(jìn)行活化處理，先啟動(dòng)低速攪拌
1.5min,然后啟動(dòng)高速攪拌混合6min,至料溫達(dá)到110°C ；
4)投入步驟I)準(zhǔn)備的分散劑、潤(rùn)滑劑和熱穩(wěn)定劑，繼續(xù)高速攪拌直到料溫達(dá)到118°C；
5)轉(zhuǎn)換成低速攪拌，并迅速投入步驟I)準(zhǔn)備的載體樹脂攪拌混合1.5min，放料冷卻；
6)步驟5)所得物料擠出、造粒后即得可增加塑料瓶蓋強(qiáng)度、韌度和透明度的塑料原料，備用;
7)將氯化鋅、沸石粉以及貝殼粉按上述質(zhì)量份數(shù)混合均勻，得到混合粉體，備用；
8)將稀釋劑與偶聯(lián)劑按質(zhì)量份數(shù)比2.5:1混合均勻，得到混合液體，備用；
9)將步驟7)中的混合粉體與步驟8)中混合液體按質(zhì)量份數(shù)比1:0.4混合，加入攪拌機(jī)中高速攪拌均勻即得抗菌劑，備用；
10)將所述抗菌劑均勻地滲透到熔化狀態(tài)的塑料原料中；經(jīng)均勻混合后，在185°C~190°C的條件下融合、拉條、冷卻、切斷，制成混合塑料顆粒；
11)然后再將占總重量10%的混合塑料顆粒與占總重量90%的塑料原料混合，經(jīng)均勻混合后，在195°C~205°C的條件下經(jīng)注塑機(jī)注塑壓模成型，制造成高強(qiáng)韌度塑料瓶蓋。
[0026]采用本實(shí)施例制造出的塑料瓶蓋，不僅在抗菌性和強(qiáng)度方面效果更佳，而且在韌性方便也有更大的提高，效果最優(yōu)。
[0027]實(shí)施例三
一種高強(qiáng)韌度塑料瓶蓋，由混合塑料顆粒與塑料原料注塑而成，其特征在于:所述混合塑料顆粒中混合有抗菌劑，該抗菌劑的各原料重量組份為氯化鋅20份、沸石粉30份、貝殼粉48份、稀釋劑35份、偶聯(lián)劑9份；
所述塑料原料由無(wú)機(jī)粉體、分散劑、潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑、熱穩(wěn)定劑及載體樹脂制備而成；所述無(wú)機(jī)粉體為滑石粉和云母粉按1:1質(zhì)量比復(fù)配而成的混合物；
所述分散劑為聚乙烯蠟、EVA蠟、固體石蠟和氧化聚乙烯蠟任意比例的混合物；
所述潤(rùn)滑劑為EBS、油酸酰胺和聚丙烯蠟任意比例的混合物；
所述偶聯(lián)劑為硬脂酸、硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯和鋁酸酯任意比例的混合物；
所述熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅和硬脂酸鋇任意比例的混合物；
所述載體樹脂為高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯任意比例的混合物，所述稀釋劑為丙二醇，所述偶聯(lián)劑為乙烯基硅烷。
[0028]高強(qiáng)韌度塑料瓶蓋由上述混合塑料顆粒與塑料原料混合，經(jīng)注塑機(jī)配合瓶蓋模具注塑而成，其中混合塑料顆粒占總重量的12%，塑料原料占總重量的88%。
[0029]所述高強(qiáng)韌度塑料瓶蓋的制造工藝包括以下步驟:
1)各原料按下列質(zhì)量百分比進(jìn)行備料，無(wú)機(jī)粉體為78%，分散劑為4%，潤(rùn)滑劑為1%，偶聯(lián)劑為3%，熱穩(wěn)定劑為1.3%，載體樹脂為15% ；
2)先將高速混合機(jī)升溫至120°C，恒溫10分鐘；
3)投入步驟I)準(zhǔn)備的無(wú)機(jī)粉體和偶聯(lián)劑到混合機(jī)中進(jìn)行活化處理，先啟動(dòng)低速攪拌2min,然后啟動(dòng)高速攪拌混合5min,至料溫達(dá)到115°C ；
4)投入步驟I)準(zhǔn)備的分散劑、潤(rùn)滑劑和熱穩(wěn)定劑，繼續(xù)高速攪拌直到料溫達(dá)到120°C；
5)轉(zhuǎn)換成低速攪拌，并迅速投入步驟I)準(zhǔn)備的載體樹脂攪拌混合2min，放料冷卻；
6)步驟5)所得物料擠出、造粒后即得可增加塑料瓶蓋強(qiáng)度、韌度和透明度的塑料原料，備用;
7)將氯化鋅、沸石粉以及貝殼粉按上述質(zhì)量份數(shù)混合均勻，得到混合粉體，備用；
8)將稀釋劑與偶聯(lián)劑按質(zhì)量份數(shù)比3:1混合均勻，得到混合液體，備用；
9)將步驟7)中的混合粉體與步驟8)中混合液體按質(zhì)量份數(shù)比1:0.5混合，加入攪拌機(jī)中高速攪拌均勻即得抗菌劑，備用；10)將所述抗菌劑均勻地滲透到熔化狀態(tài)的塑料原料中；經(jīng)均勻混合后，在200°C~210°C的條件下融合、拉條、冷卻、切斷，制成混合塑料顆粒；
11)然后再將占總重量12 %的混合塑料顆粒與占總重量88%的塑料原料混合，經(jīng)均勻混合后，在230°C的條件下經(jīng)注塑機(jī)注塑壓模成型，制造成高強(qiáng)韌度塑料瓶蓋。
[0030]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高強(qiáng)韌度塑料瓶蓋，由混合塑料顆粒與塑料原料注塑而成，其特征在于:所述混合塑料顆粒中混合有抗菌劑，該抗菌劑的各原料重量組份為氯化鋅16~20份、沸石粉30~50份、貝殼粉35~48份、稀釋劑26~35份、偶聯(lián)劑9~15份； 所述塑料原料由無(wú)機(jī)粉體、分散劑、潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑、熱穩(wěn)定劑及載體樹脂制備而成；所述無(wú)機(jī)粉體為滑石粉和云母粉按1:1質(zhì)量比復(fù)配而成的混合物； 所述分散劑為聚乙烯蠟、EVA蠟、固體石蠟和氧化聚乙烯蠟中一種或幾種任意比例的混合物； 所述潤(rùn)滑劑為EBS、油酸酰胺和聚丙烯蠟中一種或幾種任意比例的混合物； 所述偶聯(lián)劑為硬脂酸、硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯和鋁酸酯中一種或幾種任意比例的混合物； 所述熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅和硬脂酸鋇中一種或幾種任意比例的混合物； 所述載體樹脂為高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯中一種或幾種任意比例的混合物； 所述混合塑料顆粒占總重量的9~12%，塑料原料占總重量的88~91%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)韌度塑料瓶蓋，其特征在于:所述抗菌劑的各原料重量組份為氯化鋅17~18份、沸石粉38~40份、貝殼粉37~42份、稀釋劑27~30份、偶聯(lián)劑9~14份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)韌度塑料瓶蓋，其特征在于:所述抗菌劑的各原料重量組份為氯化鋅18份、沸石粉39份、貝殼粉40份、稀釋劑28份、偶聯(lián)劑11份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)韌度塑料瓶蓋，其特征在于:所述稀釋劑為乙二醇或丙二醇中的一種或兩種，所述偶聯(lián)劑為氨基硅烷或乙烯基硅烷中的一種或兩種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)韌度塑料瓶蓋，其特征在于:所述塑料原料各原料以質(zhì)量百分比計(jì)，無(wú)機(jī)粉體為75~78%，分散劑為3~4%，潤(rùn)滑劑為I~3%，偶聯(lián)劑為3~6%，熱穩(wěn)定劑為0.8~1.3%，載體樹脂為15~25%。
6.一種權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述高強(qiáng)韌度塑料瓶蓋的制造工藝:其特征在于包括以下步驟: 1)各原料按下列質(zhì)量百分比進(jìn)行備料，無(wú)機(jī)粉體為75~78%，分散劑為3~4%，潤(rùn)滑劑為I~3%，偶聯(lián)劑為3~6%，熱穩(wěn)定劑為0.8~1.3%，載體樹脂為15~25% ； 2)先將高速混合機(jī)升溫至110~120°C，恒溫10~20分鐘； 3)投入步驟I)準(zhǔn)備的無(wú)機(jī)粉體和偶聯(lián)劑到混合機(jī)中進(jìn)行活化處理，先啟動(dòng)低速攪拌I~2min，然后啟動(dòng)高速攪拌混合5~7min，至料溫達(dá)到105~115°C ； 4)投入步驟I)準(zhǔn)備的分散劑、潤(rùn)滑劑和熱穩(wěn)定劑，繼續(xù)高速攪拌直到料溫達(dá)到115~120。。； 5)轉(zhuǎn)換成低速攪拌，并迅速投入步驟I)準(zhǔn)備的載體樹脂攪拌混合I~2min，放料冷卻； 6)步驟5)所得物料擠出、造粒后即得可增加塑料瓶蓋強(qiáng)度、韌度和透明度的塑料原料，備用; 7)將氯化鋅、沸石粉以及貝殼粉按上述質(zhì)量份數(shù)混合均勻，得到混合粉體，備用； 8)將稀釋劑與偶聯(lián)劑按質(zhì)量份數(shù)比2:1~3:1混合均勻，得到混合液體，備用；9)將步驟7)中的混合粉體與步驟8)中混合液體按質(zhì)量份數(shù)比1:0.3~1:0.5混合，加入攪拌機(jī)中高速攪拌均勻即得抗菌劑，備用； 10)將所述抗菌劑均勻地滲透到熔化狀態(tài)的塑料原料中；經(jīng)均勻混合后，在180°C~210°C的條件下融合、拉條、冷卻、切斷，制成混合塑料顆粒； 11)然后再將占總重量9 ~12%的混合塑料顆粒與占總重量88~91%的塑料原料混合，經(jīng)均勻混合后，在170°C~230°C的條件下經(jīng)注塑機(jī)注塑壓模成型，制造成高強(qiáng)韌度塑料瓶至JHL ο
【文檔編號(hào)】C08K9/04GK104017263SQ201410260559
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】陳金培 申請(qǐng)人:東莞市金富實(shí)業(yè)有限公司