一種淀粉接枝丙烯酰胺及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種淀粉接枝丙烯酰胺及其制備方法與應(yīng)用。所述制備方法包括以下步驟：配制糯玉米淀粉乳并加入膨脹抑制劑；加入堿調(diào)節(jié)淀粉乳至一定pH值并加入陽離子化試劑在70～90℃下進(jìn)行陽離子化反應(yīng)；以丙烯酰胺為單體，加入引發(fā)劑，在40～80℃的水相中進(jìn)行接枝共聚反應(yīng)，再經(jīng)分離，干燥粉碎過程即可得所述淀粉接枝丙烯酰胺。將本發(fā)明制得的淀粉接枝丙烯酰胺按一定質(zhì)量比添加到造紙機(jī)濕部，可提高所產(chǎn)紙張的物理強(qiáng)度。
【專利說明】一種淀粉接枝丙烯酰胺及其制備方法與應(yīng)用

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于高分子制備工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種淀粉接枝丙烯酰胺及其制備 方法與應(yīng)用。

【背景技術(shù)】
[0002] 淀粉資源豐富，廣泛用于食品、造紙、紡織、石油等行業(yè)，已成為一種重要的工業(yè)原 材料，尤其是造紙行業(yè)，其應(yīng)用比例居于首位。淀粉是一種支鏈淀粉和直鏈淀粉組分自然混 合的天然高分子聚合物。直鏈淀粉具有良好的成膜性、凝膠性等性質(zhì)，而支鏈淀粉則因具有 抗老化、凍融穩(wěn)定、增稠、高膨脹性及吸水性等功能而被廣泛應(yīng)用于食品、包裝材料、水溶性 及生物降解膜、醫(yī)藥和建筑工業(yè)等領(lǐng)域。
[0003] 糯玉米淀粉為全支鏈結(jié)構(gòu)是一種天然的高度支化的半剛性聚合物大分子，其分子 鏈的結(jié)構(gòu)特征表現(xiàn)為呈束狀分支結(jié)構(gòu)，其中主鏈通過a-Ι，4-糖苷鍵連接而成，支鏈通過 a_l，6-糖苷鍵與主鏈相連。利用這種結(jié)構(gòu)特征，通過自由基聚合反應(yīng)可以實(shí)現(xiàn)其分子鏈活 性位點(diǎn)與水溶性乙烯基單體的共聚，形成具有特殊性能的高支化度水溶性接枝聚合物。
[0004] CN102875742A公開了一種支鏈淀粉為骨架的高支化度丙烯酰胺接枝共聚物的制 造方法：支鏈淀粉、水溶性乙烯基單體和反應(yīng)型表面活性劑進(jìn)行自由基接枝反應(yīng)，添加交聯(lián) 單體以及交聯(lián)劑進(jìn)行改性反應(yīng)制備高支化度、輕度交聯(lián)的水溶性的接枝聚合物。
[0005] 2002年李明達(dá)、周永元發(fā)表的《淀粉的物理化學(xué)狀態(tài)對(duì)淀粉接枝高吸水性樹脂吸 水性能的影響》文中提到支鏈淀粉容易糊化，對(duì)接枝共聚反應(yīng)有促進(jìn)作用。
[0006] CN102617799A公開了一種淀粉接枝丙烯酰胺紙張?jiān)鰪?qiáng)劑的制備方法，它是首先對(duì) 淀粉進(jìn)行氧化，然后再進(jìn)行陽離子化反應(yīng)，在對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行糊化后再以丙烯酰胺、陽離子單體 為混合接枝單體進(jìn)行接枝共聚反應(yīng)。此過程中反應(yīng)步驟過多，將會(huì)影響最終產(chǎn)品的產(chǎn)率；陽 離子化反應(yīng)后還需對(duì)陽離子淀粉進(jìn)行糊化能耗增加且最終產(chǎn)物雜質(zhì)過多會(huì)影響產(chǎn)品的溶 解性和儲(chǔ)存穩(wěn)定性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 為解決現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足之處，本發(fā)明的首要目的在于提供一種淀粉接枝丙 烯酰胺的制備方法，該制備方法條件溫和，所得產(chǎn)品增強(qiáng)效果好，適用范圍廣，貯存穩(wěn)定性 好。
[0008] 本發(fā)明的另一目的在于提供上述制備方法得到的淀粉接枝丙烯酰胺。
[0009] 本發(fā)明的再一目的在于提供上述制備方法得到的淀粉接枝丙烯酰胺的應(yīng)用。
[0010] 為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0011] 一種淀粉接枝丙烯酰胺的制備方法，包括以下步驟：
[0012] (1)將糯玉米淀粉、膨脹抑制劑和蒸餾水混合制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10?50%的淀粉懸 浮液；
[0013] (2)加入堿液將步驟（1)得到的淀粉懸浮液的pH值調(diào)節(jié)至10?11，并堿化15? 30min ;將相當(dāng)于糯玉米淀粉重量6?8%的陽離子醚化劑加到堿化后的淀粉懸浮液中，并 升溫至70?90°C反應(yīng)0. 5?2h，得到陽離子化的淀粉糊；
[0014] ⑶將步驟⑵得到的淀粉糊冷卻后，加入丙烯酰胺單體溶液和引發(fā)劑溶液，在氮 氣保護(hù)下、40?80°C水相中進(jìn)行接枝共聚反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為2?6h，得到接枝共聚物；
[0015] (4)將步驟（3)得到的接枝共聚物用丙酮洗滌至無析出物，然后于50?60°C真空 干燥至恒重得到所述淀粉接枝丙烯酰胺。
[0016] 優(yōu)選的，步驟（1)所述膨脹抑制劑為糯玉米淀粉重量的10?15% ;所述膨脹抑制 劑為氯化鈉或氯化鉀中的至少一種。
[0017] 優(yōu)選的，步驟（2)所述堿液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10?20% ;所述的堿液中的堿為氫氧化 鈉、氫氧化鉀或氫氧化鈣中的至少一種；淀粉懸浮液在30°C條件下堿化。
[0018] 優(yōu)選的，步驟（2)所述的陽離子醚化劑為3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨或2, 3-環(huán) 氧丙基三甲基氯化銨。
[0019] 優(yōu)選的，步驟（3)所述的引發(fā)劑溶液中的引發(fā)劑為硝酸鈰銨、過硫酸鉀、過硫酸 銨、過硫酸鉀/亞硫酸鈉、過硫酸鉀/亞硫酸氫鈉、過硫酸銨/亞硫酸鈉、以及過硫酸銨/亞 硫酸氫鈉中的一種。
[0020] 優(yōu)選的，步驟（3)所述引發(fā)劑溶液濃度為1?10mm〇l/L ;丙烯酰胺單體溶液濃度 為 0· 5 ?L 5mol/L〇
[0021] 優(yōu)選的，將步驟（4)所得的淀粉接枝丙烯酰胺用體積比為60:40的冰醋酸-乙二 醇混合溶劑浸泡3?5次，除去均聚物，然后用丙酮洗至中性，再將產(chǎn)品于50?60°C真空干 燥至恒重，粉碎后得到淀粉接枝丙烯酰胺精產(chǎn)品。
[0022] 上述制備方法得到的淀粉接枝丙烯酰胺。
[0023] 上述制備方法得到的淀粉接枝丙烯酰胺在提高紙張強(qiáng)度中的應(yīng)用。
[0024] 優(yōu)選的，所述應(yīng)用的具體操作步驟為：將淀粉接枝丙烯酰胺配制成濃度為 0. 001g/mL的造紙?jiān)鰪?qiáng)劑溶液，然后按相對(duì)于絕干紙漿質(zhì)量的0. 2?0. 8 %的比例將造紙?jiān)?強(qiáng)劑溶液添加到造紙機(jī)濕紙漿中，以提高紙張的強(qiáng)度。
[0025] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：
[0026] (1)本發(fā)明的通過"一步法"制備接枝共聚物，過程簡單，操作方便，不需要對(duì)陽離 子化后的淀粉糊進(jìn)行進(jìn)一步糊化，節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間和成本。
[0027] (2)本發(fā)明以全支鏈的糯玉米淀粉為原料，通過自由基聚合反應(yīng)實(shí)現(xiàn)其分子鏈活 性位點(diǎn)與水溶性乙烯基單體的共聚，形成具有特殊性能的高支化度水溶性接枝共聚物，其 具有較好的保水、增稠、抗溫、抗剪切性能；通過接枝共聚，引入的功能基團(tuán)，有利于增強(qiáng)效 果的發(fā)揮，也提高了產(chǎn)品的貯存穩(wěn)定性，使產(chǎn)品可以以溶液狀態(tài)貯存，使用方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028] 圖1為丙烯酰胺的紅外譜圖。
[0029] 圖2為實(shí)施例1淀粉接枝丙烯酰胺的紅外光譜圖。

【具體實(shí)施方式】
[0030] 下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限 于此。
[0031] 實(shí)施例1
[0032] -種淀粉接枝丙烯酰胺的制備方法，包括以下步驟：
[0033] (1)將糯玉米淀粉、膨脹抑制劑和蒸餾水混合制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10 %的淀粉懸浮 液；所述膨脹抑制劑為氯化鉀，其添加量為糯玉米淀粉重量的15% ;
[0034] (2)加入堿液將步驟（1)得到的淀粉懸浮液的pH值調(diào)節(jié)至11，并在30°C條件下堿 化30min ;將相當(dāng)于糯玉米淀粉重量8%的陽離子醚化劑加到堿化后的淀粉懸浮液中，并升 溫至70°C反應(yīng)lh，得到陽離子化的淀粉糊；
[0035] 所述堿液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%，所述堿液中的堿為氫氧化鈉；所述陽離子醚化劑為 3-氯-2-輕丙基二甲基氯化銨；
[0036] (3)將步驟（2)得到的淀粉糊冷卻后，加入丙烯酰胺單體溶液和硝酸鈰銨溶液，通 入氮?dú)獗Ｗo(hù)，在50°C水相中進(jìn)行接枝共聚反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為2h，得到接枝共聚物；加入的丙 烯酰胺單體溶液濃度為〇. 5mol/L，加入的硝酸鈰銨溶液濃度為2mmol/L ;
[0037] (4)將步驟（3)得到的接枝共聚物用丙酮洗滌至無析出物，然后于50°C真空干燥 箱中干燥至恒重得到淀粉接枝丙烯酰胺粗產(chǎn)品；
[0038] (5)將步驟（4)所得的淀粉接枝丙烯酰胺粗產(chǎn)品用體積比為60:40的冰醋酸-乙 二醇混合溶劑浸泡3次，除去均聚物，然后用丙酮洗至中性，再將產(chǎn)品于50°C真空干燥箱中 干燥至恒重，干燥粉碎后即得到淀粉接枝丙烯酰胺共聚物精產(chǎn)品。經(jīng)檢測，最終產(chǎn)品產(chǎn)率為 90%。
[0039] 將丙烯酰胺單體和本實(shí)施例最后所得的淀粉接枝丙烯酰胺共聚物做紅外檢測，檢 測結(jié)果分別如圖1和圖2所示。在圖2中在3500CHT 1處有葡萄糖環(huán)的特征峰出現(xiàn)，雖然圖 1中這個(gè)范圍也出現(xiàn)了明顯的吸收峰，但不如陽離子糯玉米淀粉接枝丙烯酰胺在此處的峰 面積大；且由圖2中可得，在1650?1690CHT 1之間的吸收峰特別明顯，這表明淀粉接枝丙烯 酰胺上帶有C = 0基團(tuán)即酰胺基，這說明丙烯酰胺與陽離子淀粉已經(jīng)發(fā)生了接枝反應(yīng)。陽 離子淀粉接枝丙烯酰胺受到分子中丙烯酰胺鏈的影響，指紋區(qū)也發(fā)生了變化。
[0040] 將上述制備得到的淀粉接枝丙烯酰胺共聚物應(yīng)用于瓦楞原紙的增強(qiáng)劑，以提高紙 張強(qiáng)度，具體操作步驟為：將淀粉接枝丙烯酰胺共聚物配制成濃度為0. 〇〇lg/mL的造紙?jiān)?強(qiáng)劑溶液，然后按相對(duì)于絕干紙漿質(zhì)量的〇. 4%的比例將造紙?jiān)鰪?qiáng)劑溶液添加到造紙機(jī)濕 紙漿中，以提高紙張的強(qiáng)度，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)其濃度和酸堿度。
[0041] 以80g · πΓ2在標(biāo)準(zhǔn)紙頁成型器上抄紙，然后按國家標(biāo)準(zhǔn)方法測定紙頁的性質(zhì)?？?張強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度分別按照GB/T453- 2002、GB/T454- 2002、GB/T455- 2002進(jìn) 行測定。經(jīng)檢測最后得到的增強(qiáng)后的瓦楞紙張與瓦楞原紙相比，耐破指數(shù)增幅可達(dá)20%，撕 裂強(qiáng)度增幅可達(dá)25%、抗張強(qiáng)度增幅可達(dá)28%。
[0042] 實(shí)施例2
[0043] 一種淀粉接枝丙烯酰胺的制備方法，包括以下步驟：
[0044] (1)將糯玉米淀粉、膨脹抑制劑和蒸餾水混合制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10 %的淀粉懸浮 液；加入膨脹抑制劑氯化鈉，其添加量為糯玉米淀粉重量的10% ;
[0045] (2)加入堿液將步驟（1)得到的淀粉懸浮液的pH值調(diào)節(jié)至11，并在30°C條件下堿 化15min ;將相當(dāng)于糯玉米淀粉重量6%的陽離子醚化劑加到堿化后的淀粉懸浮液中，并升 溫至90°C反應(yīng)lh，得到陽離子化的淀粉糊；
[0046] 所述堿液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%，所述堿液中的堿為氫氧化鈉；所述陽離子醚化劑為 2, 3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨；
[0047] (3)將步驟（2)得到的淀粉糊冷卻后，加入丙烯酰胺單體溶液和過硫酸鉀溶液，通 入氮?dú)獗Ｗo(hù)，在40°C水相中進(jìn)行接枝共聚反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為2h，得到接枝共聚物；加入的丙 烯酰胺單體溶液濃度為lmol/L，加入的過硫酸鉀溶液濃度為4mmol/L ;
[0048] (4)將步驟（3)得到的接枝共聚物用丙酮洗滌至無析出物，然后于50°C真空干燥 箱中干燥至恒重得到淀粉接枝丙烯酰胺粗產(chǎn)品；
[0049] (5)將步驟（4)所得的淀粉接枝丙烯酰胺粗產(chǎn)品用體積比為60:40的冰醋酸-乙 二醇混合溶劑浸泡5次，除去均聚物，然后用丙酮洗至中性，再將產(chǎn)品于60°C真空干燥箱中 干燥至恒重，干燥粉碎后即得到淀粉接枝丙烯酰胺精產(chǎn)品。經(jīng)檢測，最終產(chǎn)品產(chǎn)率為93%。
[0050] 將上述制備得到的淀粉接枝丙烯酰胺共聚物應(yīng)用于新聞?dòng)眉埖脑鰪?qiáng)劑，以提高紙 張強(qiáng)度，具體操作步驟為：將淀粉接枝丙烯酰胺共聚物配制成濃度為〇. 〇〇lg/mL的造紙?jiān)?強(qiáng)劑溶液，然后按相對(duì)于絕干紙漿質(zhì)量的〇. 4%的比例將造紙?jiān)鰪?qiáng)劑溶液添加到造紙機(jī)濕 紙漿中，以提高紙張的強(qiáng)度，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)其濃度和酸堿度。按照實(shí)施例1的檢測方 法，檢測最后得到的增強(qiáng)后的紙張與原來的新聞紙張相比，耐破指數(shù)增幅可達(dá)20%，撕裂強(qiáng) 度增幅可達(dá)22%、抗張強(qiáng)度增幅可達(dá)27%。
[0051] 實(shí)施例3
[0052] -種淀粉接枝丙烯酰胺的制備方法，包括以下步驟：
[0053] (1)將糯玉米淀粉、膨脹抑制劑和蒸餾水混合制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50 %的淀粉懸浮 液；所述膨脹抑制劑為氯化鉀，其添加量為糯玉米淀粉重量的15% ;
[0054] (2)加入堿液將步驟（1)得到的淀粉懸浮液的pH值調(diào)節(jié)至10,并在30°C條件下堿 化20min ;將相當(dāng)于糯玉米淀粉重量8%的陽離子醚化劑加到堿化后的淀粉懸浮液中，并升 溫至70°C反應(yīng)0. 5h，得到陽離子化的淀粉糊；
[0055] 所述堿液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%，所述堿液中的堿為氫氧化鉀；所述陽離子醚化劑為 2, 3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨；
[0056] (3)將步驟（2)得到的淀粉糊冷卻后，加入丙烯酰胺單體溶液和過硫酸銨溶液，通 入氮?dú)獗Ｗo(hù)，在40°C水相中進(jìn)行接枝共聚反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為6h，得到接枝共聚物；加入的丙 烯酰胺單體溶液濃度為lmol/L，加入的過硫酸銨溶液濃度為6mmol/L ;
[0057] (4)將步驟（3)得到的接枝共聚物用丙酮洗滌至無析出物，然后于60°C真空干燥 箱中干燥至恒重得到淀粉接枝丙烯酰胺粗產(chǎn)品；
[0058] (5)將步驟（4)所得的淀粉接枝丙烯酰胺粗產(chǎn)品用體積比為60:40的冰醋酸-乙 二醇混合溶劑浸泡3次，除去均聚物，然后用丙酮洗至中性，再將產(chǎn)品于50°C真空干燥箱中 干燥至恒重，干燥粉碎后即得到淀粉接枝丙烯酰胺精產(chǎn)品。經(jīng)檢測，最終產(chǎn)品產(chǎn)率為91%。
[0059] 將上述制備得到的淀粉接枝丙烯酰胺共聚物應(yīng)用于文化用紙的增強(qiáng)劑，以提高紙 張強(qiáng)度，具體操作步驟為：將淀粉接枝丙烯酰胺共聚物配制成濃度為〇. 〇〇lg/mL的造紙?jiān)?強(qiáng)劑溶液，然后按相對(duì)于絕干紙漿質(zhì)量的〇. 8 %的比例將造紙?jiān)鰪?qiáng)劑溶液添加到造紙機(jī)濕 紙漿中，以提高紙張的強(qiáng)度，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)其濃度和酸堿度。按照實(shí)施例1的檢測方 法，檢測最后得到的增強(qiáng)后的文化用紙與原來的文化用紙相比，耐破指數(shù)增幅可達(dá)23%，撕 裂強(qiáng)度增幅可達(dá)30%、抗張強(qiáng)度增幅可達(dá)30%。
[0060] 實(shí)施例4
[0061] 一種淀粉接枝丙烯酰胺的制備方法，包括以下步驟：
[0062] (1)將糯玉米淀粉、膨脹抑制劑和蒸餾水混合制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30 %的淀粉懸浮 液；所述膨脹抑制劑為氯化鈉，其添加量為糯玉米淀粉重量的15% ;
[0063] (2)加入堿液將步驟（1)得到的淀粉懸浮液的pH值調(diào)節(jié)至11，并在30°C條件下堿 化30min ;將相當(dāng)于糯玉米淀粉重量8%的陽離子醚化劑加到堿化后的淀粉懸浮液中，并升 溫至90°C反應(yīng)0. 5h，得到陽離子化的淀粉糊；
[0064] 所述堿液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10 %,所述堿液中的堿為氫氧化鈉；所述陽離子醚化劑為 3_氯_2_輕丙基二甲基氯化銨；
[0065] (3)將步驟（2)得到的淀粉糊冷卻后，加入丙烯酰胺單體溶液和引發(fā)劑過硫酸鉀/ 亞硫酸鈉溶液，通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，在80°C水相中進(jìn)行接枝共聚反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為6h，得到接枝 共聚物；加入的丙烯酰胺單體溶液濃度為1. 5mol/L，加入的過硫酸鉀/亞硫酸鈉溶液濃度 為 10mmol/L ；
[0066] (4)將步驟（3)得到的接枝共聚物用丙酮洗滌至無析出物，然后于60°C真空干燥 箱中干燥至恒重得到淀粉接枝丙烯酰胺粗產(chǎn)品；
[0067] (5)將步驟（4)所得的淀粉接枝丙烯酰胺粗產(chǎn)品用體積比為60:40的冰醋酸-乙 二醇混合溶劑浸泡5次，除去均聚物，然后用丙酮洗至中性，再將產(chǎn)品于60°C真空干燥箱中 干燥至恒重，干燥粉碎后即得到淀粉接枝丙烯酰胺精產(chǎn)品。經(jīng)檢測，最終產(chǎn)品產(chǎn)率為92%。 [0068] 將上述制備得到的淀粉接枝丙烯酰胺共聚物應(yīng)用于廢舊箱板紙的增強(qiáng)劑，以提高 紙張強(qiáng)度，具體操作步驟為：將淀粉接枝丙烯酰胺共聚物配制成濃度為〇. 〇〇lg/mL的造紙 增強(qiáng)劑溶液，然后按相對(duì)于絕干紙漿質(zhì)量的〇. 4%的比例將造紙?jiān)鰪?qiáng)劑溶液添加到造紙機(jī) 濕紙漿中，以提高紙張的強(qiáng)度，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)其濃度和酸堿度。按照實(shí)施例1的檢測 方法，檢測最后得到的增強(qiáng)后的廢舊箱板紙與原來的廢舊箱板紙相比，耐破指數(shù)增幅可達(dá) 22 %，撕裂強(qiáng)度增幅可達(dá)27 %、抗張強(qiáng)度增幅可達(dá)26 %。
[〇〇69] 上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的 限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化， 均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種淀粉接枝丙烯酰胺的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 將糯玉米淀粉、膨脹抑制劑和蒸餾水混合制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10?50%的淀粉懸浮 液； (2) 加入堿液將步驟⑴得到的淀粉懸浮液的pH值調(diào)節(jié)至10?11，并堿化15? 30min ;將相當(dāng)于糯玉米淀粉重量6?8%的陽離子醚化劑加到堿化后的淀粉懸浮液中，并 升溫至70?90°C反應(yīng)0. 5?2h，得到陽離子化的淀粉糊； (3) 將步驟（2)得到的淀粉糊冷卻后，加入丙烯酰胺單體溶液和引發(fā)劑溶液，在氮?dú)獗?護(hù)下、40?80°C水相中進(jìn)行接枝共聚反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為2?6h，得到接枝共聚物； (4) 將步驟（3)得到的接枝共聚物用丙酮洗滌至無析出物，然后于50?60°C真空干燥 至恒重得到所述淀粉接枝丙烯酰胺。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（1)所述膨脹抑制劑為糯玉米淀 粉重量的10?15% ;所述膨脹抑制劑為氯化鈉或氯化鉀中的至少一種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（2)所述堿液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 10?20% ;所述的堿液中的堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀或氫氧化鈣中的至少一種；淀粉懸浮 液在30°C條件下堿化。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（2)所述的陽離子醚化劑為 3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨或2, 3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（3)所述的引發(fā)劑溶液中的引發(fā) 劑為硝酸鈰銨、過硫酸鉀、過硫酸銨、過硫酸鉀/亞硫酸鈉、過硫酸鉀/亞硫酸氫鈉、過硫酸 銨/亞硫酸鈉以及過硫酸銨/亞硫酸氫鈉中的一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（3)所述引發(fā)劑溶液濃度為1? 10mm〇l/L ;丙烯酰胺單體溶液濃度為0· 5?1. 5mol/L。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，將步驟（4)所得的淀粉接枝丙烯酰胺 用體積比為60:40的冰醋酸-乙二醇混合溶劑浸泡3?5次，然后用丙酮洗至中性，再將產(chǎn) 品于50?60°C真空干燥至恒重，粉碎后得到淀粉接枝丙烯酰胺精產(chǎn)品。
8. 權(quán)利要求1?7任一項(xiàng)所述制備方法得到的淀粉接枝丙烯酰胺。
9. 權(quán)利要求1?7任一項(xiàng)所述制備方法得到的淀粉接枝丙烯酰胺在提高紙張強(qiáng)度中的 應(yīng)用。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的應(yīng)用，其特征在于，所述應(yīng)用的具體操作步驟為：將淀粉接 枝丙烯酰胺配制成濃度為〇. 〇〇lg/mL的造紙?jiān)鰪?qiáng)劑溶液，然后按相對(duì)于絕干紙漿質(zhì)量的 0. 2?0. 8%的比例將造紙?jiān)鰪?qiáng)劑溶液添加到造紙機(jī)濕紙漿中。
【文檔編號(hào)】C08F251/00GK104086704SQ201410265501
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】楊仁黨, 劉進(jìn), 吳福勝, 楊飛 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)