一種閥門防腐襯里塑料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種閥門用防腐襯里塑料，按質(zhì)量份計(jì)為：分子量為350萬～400萬的超高分子量聚乙烯樹脂：60-80份，N,N′-乙撐雙硬脂酰胺（EBS）：2-6份，二硫化鉬：2-4份，氧化石墨烯：4-6份，短切碳纖維：4-6份，聚乙烯蠟：8-10份，鱗片石墨：3-5份。本發(fā)明按上述配比的塑料來制造防腐閥門襯里，可代替氟塑料閥門襯里，成品質(zhì)量達(dá)到國家氟塑料襯里的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。另外，通過一種濕法工藝解決了無機(jī)填料在本發(fā)明樹脂中的分散不良和樹脂流動性差的難題。
【專利說明】一種閥門防腐襯里塑料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種塑料組合物，具體來說是一種閥門防腐襯里塑料。
【背景技術(shù)】
[0002]石油化工工業(yè)中廣泛應(yīng)用的閥門防腐，通常是在鋼制閥體內(nèi)表面和閥瓣等零件外表面蔽覆一層防腐襯里，即氟塑料，使金屬材料與強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)隔絕。這樣可避免氟塑料強(qiáng)度低、難以承受介質(zhì)高壓力作用的缺陷，又可解決鋼制閥門零件不耐腐蝕的問題。但是氟塑料作為閥門襯里也存在諸多缺點(diǎn)，比較突出的就是成型加工困難，在熔融狀態(tài)下無流動性，所以成型過程機(jī)械化、自動化程度低，人工勞動強(qiáng)度大。因此，生產(chǎn)能力受到局限，不能適應(yīng)市場的需求。除了成型加工困難，氟塑料價格昂貴，造成其作為襯里的閥門價格相應(yīng)偏高。
[0003]超高分子量聚乙烯是一種綜合性能十分優(yōu)異的熱塑性工程塑料。它的分子結(jié)構(gòu)和普通的高密度聚乙烯相似，但分子量極高，而且具有較強(qiáng)的耐酸、耐堿特性。同時，相比氟塑料，其價格也較為低廉，可以作為氟塑料的替代品。然而，由于超高分子量聚乙烯熔體粘度大，難以連續(xù)加工。通過填充層狀硅酸鹽可以改善高分質(zhì)量聚乙烯的強(qiáng)度和流動性能。但是，利用納米級硅酸鹽改性的缺點(diǎn)是不易均勻分散。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于:提供一種閥門防腐襯里塑料，替代昂貴的、加工困難的氟塑料襯里。
[0005]本發(fā)明的再一目的在于:提供上述的加工工藝，以便解決無機(jī)填料在塑料中分散均勻性的問題。
[0006]本發(fā)明目的通知下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種閥門防腐襯里塑料，按質(zhì)量份計(jì)為:
超聞分子量聚乙烯樹脂:60~80份
N，N'-乙撐雙硬脂酰胺(EBS):2~6份 二硫化鑰:2~4份 氧化石墨烯:4~6份 短切碳纖維:4~6份 聚乙烯蠟:8~10份 鱗片石墨:3~5份；
所述的超高分子量聚乙烯樹脂的分子量為350萬~400萬。
[0007]其中,所述的超高分子量聚乙烯樹脂質(zhì)量份為:60、61、62、。。。至80之自然數(shù)。
[0008]所述的N，N'-乙撐雙硬脂酰胺(EBS)質(zhì)量份為:2、3、4、5或6份。
[0009]所述的二硫化鑰質(zhì)量份為:2、3或4份。
[0010]所述的氧化石墨 烯質(zhì)量份為:4、5或6份。
[0011]所述的短切碳纖維質(zhì)量份:4、5或6份。
[0012]所述的聚乙烯蠟質(zhì)量份:8、9或10份。[0013]所述的鱗片石墨質(zhì)量份:3、4或5份。
[0014]為了改善填料在樹脂基體中的分散，本發(fā)明提供一種閥門用防腐襯里用塑料的加工工藝，采用濕法分散的工藝，具體工藝步驟為:
第一，將一定量的氧化石墨烯分散在水中，調(diào)節(jié)水溶液的pH值為2~5后超聲清洗機(jī)中處理10分鐘得到氧化石墨烯溶液；
第二，向所述的氧化石墨烯溶液中加入短切碳纖維、鱗片石墨和超高分子量聚乙烯，超聲處理15分鐘后過濾干燥，得到上述干燥后的粉末；
第三，混合造粒工序:將上述干燥后的粉末與EBS、二硫化鑰、聚乙烯蠟攪拌混合均勻，熔融混煉、擠出造粒，即可制得本發(fā)明閥門防腐襯里塑料。
[0015]在上述方案基礎(chǔ)上，所述的混合造粒工序:先在通用混合機(jī)中混合，控制轉(zhuǎn)速在400~500轉(zhuǎn)/分鐘，熔融混煉后在通用的螺桿擠出機(jī)中擠出造粒即可。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)越性在于:
I)采用本發(fā)明閥門用防腐襯里塑料可替代氟塑料襯里，不但價格低，而且加工設(shè)備易得，易于機(jī)械化生產(chǎn)。
[0017]2)利用本發(fā)明的加工工藝，解決了無機(jī)填料在樹脂中的分散不良和樹脂流動性差的難題，成品質(zhì)量達(dá)到國家氟塑料閥門襯里的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1
一種閥門防腐襯里用塑料，該閥門塑料所需配比物質(zhì)的質(zhì)量份為:
分子量350萬超高分子量聚乙烯樹脂:77份 N，N'-乙撐雙硬脂酰胺(EBS ): 2份 二硫化鑰:2份 氧化石墨烯:4份 短切碳纖維:4份 聚乙烯蠟:8份 鱗片石墨:3份。
[0019]將4份氧化石墨烯分散在400份水中，調(diào)節(jié)水溶液的pH值為2.5后超聲清洗機(jī)中處理10分鐘得到氧化石墨烯溶液，向溶液中加入4份短切碳纖維、3份鱗片石墨和77分超高分子量聚乙烯，超聲處理15分鐘后過濾干燥，將得到的上述干燥后的粉末與2份EBS、2份二硫化鑰、8份聚乙烯蠟，攪拌混合均勻，熔融混煉、擠出造粒，即可制得本發(fā)明的閥門防腐襯里用的塑料。
[0020]實(shí)施例2
一種閥門防腐襯里用塑料，該閥門塑料所需配比物質(zhì)的質(zhì)量份為:
分子量380萬超高分子量聚乙烯樹脂:70份 N，N'-乙撐雙硬脂酰胺(EBS):4份 二硫化鑰:3份 氧化石墨烯:5份 短切碳纖維:5份聚乙烯蠟:9份
鱗片石墨:4份。
[0021]將5份氧化石墨烯分散在500份水中，調(diào)節(jié)水溶液的pH值為3后超聲清洗劑中處理10分鐘得到氧化石墨烯溶液，向溶液中加入5份短切碳纖維、4份鱗片石墨和70分超高分子量聚乙烯，超聲處理15分鐘后過濾干燥，將得到的上述干燥后的粉末與4份EBS、3份二硫化鑰、9份聚乙烯蠟攪拌混合均勻，熔融混煉、擠出造粒，即可制得本發(fā)明的閥門防腐襯里用的塑料。
[0022]性能測試結(jié)果如下:
【權(quán)利要求】
1.一種閥門用防腐襯里塑料，按質(zhì)量份計(jì)為: 超聞分子量聚乙烯樹脂 60~80份 N，N'-乙撐雙硬脂酰胺2~6份 二硫化鑰2~4份 氧化石墨烯4~6份 短切碳纖維4~6份 聚乙烯蠟8~10份 鱗片石墨3~5份； 其中，所述的所述超高分子量聚乙烯樹脂的分子量為350萬~400萬。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門用防腐襯里塑料的加工工藝，采用濕法分散的工藝，具體步驟為: 第一，將所述的氧化石墨烯分散在水中，調(diào)節(jié)水溶液的pH值為2~5后超聲清洗機(jī)中處理10分鐘得到氧化石墨烯溶液； 第二，向所述的氧化石墨烯溶液中加入短切碳纖維、鱗片石墨和超高分子量聚乙烯，超聲處理15分鐘后過濾 干燥，將得干燥后的粉末； 第三，混合造粒工序:將干燥后的粉末與N，N'-乙撐雙硬脂酰胺、二硫化鑰、聚乙烯蠟攪拌混合均勻，熔融混煉、擠出造粒，制得閥門用的防腐襯里塑料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥門用防腐襯里塑料的加工工藝，其特征在于:所述的混合造粒工序:先在通用混合機(jī)中混合，控制轉(zhuǎn)速在400~500轉(zhuǎn)/分鐘，熔融混煉后在螺桿擠出機(jī)中擠出造粒。
【文檔編號】C08K3/30GK103992551SQ201410270648
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】陳建海, 許軍, 范傳杰 申請人:凱斯特閥門集團(tuán)有限公司, 許軍, 范傳杰