本發(fā)明涉及硅橡膠泡沫材料的制備方法領(lǐng)域，特別涉及一種自粘性硅橡膠泡沫材料的制備方法。

背景技術(shù)：
硅橡膠泡沫作為一種半無機半有機高分子泡沫，除了具有一般有機泡沫所具有的質(zhì)輕、隔熱、耐沖擊性能良好等特點外，還具有一般橡膠泡沫所不能同時擁有的優(yōu)異特性，如優(yōu)異的耐高低溫性能、化學(xué)穩(wěn)定性、生理惰性等，可用作減震、消音和隔熱等材料，廣泛用于交通運輸、電子、化工、軍工和航空航天等領(lǐng)域。硅橡膠泡沫材料在使用過程中往往要求其表面有粘性，稱為自粘性硅橡膠泡沫材料。目前，大部分自粘性硅橡膠材料往往是未發(fā)泡的，這使得其重量較大，成本較高，且隔音隔熱緩沖性能均較差。少部分自粘性硅橡膠泡沫材料即使是發(fā)泡的，但是存在原料種類繁多，生產(chǎn)步驟復(fù)雜的問題，并且通常需要使用酸性或堿性物質(zhì)，對環(huán)保不利。例如，公開號為CN101451051A的中國專利申請公開了一種具有自粘性質(zhì)的硅膠組合物，包括生膠、二氧化硅、硅油混合物以及架橋劑，但是該硅膠組合物不具備泡孔結(jié)構(gòu)。公開號為CN101921550A的中國專利申請公開了一種硅橡膠自粘帶，是將甲基乙烯基硅橡膠、乙烯基硅油、氣相白炭黑、增粘劑和鐵紅混合，置于60Coγ射線輻照場中輻射硫化而制成，但是制得的自粘帶不具備泡孔結(jié)構(gòu)，因此密度較大，成本較高，力學(xué)緩沖性能較差。公開號為CN101874064A的中國專利申請公開了一種用于制造聚硅氧烷泡沫復(fù)合構(gòu)件的自粘性可膨脹的聚硅氧烷組合物。但是，該組合物除了硅橡膠交聯(lián)和發(fā)泡所需的化合物外，還需要加入賦予硅橡膠粘性的硅酸鹽類物質(zhì)，導(dǎo)致增加了硅橡膠中的原料種類；并且，其所用發(fā)泡劑為鹽、蛋白質(zhì)等包含嵌入液體或者結(jié)晶液體的化合物，存在發(fā)泡效率低，殘余物質(zhì)對硅橡膠性能影響較大等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供自粘性硅橡膠泡沫材料的制備方法，該方法所使用的原料種類少，成本低，制得的自粘性硅橡膠泡沫質(zhì)量輕，具有優(yōu)良的隔熱性、耐高低溫性、化學(xué)穩(wěn)定性以及生理惰性等優(yōu)點外，還具有良好的自粘性能。本發(fā)明實現(xiàn)上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案為：一種自粘性硅橡膠泡沫材料的制備方法，以硅橡膠、發(fā)泡劑、硫化劑、補強劑和小分子硅油為原料，原料中各組分的重量百分含量如下：硅橡膠85～95％、發(fā)泡劑1～3％、硫化劑1～3％、補強劑1～5％、小分子硅油2～4％；包括以下步驟：(1)將各組分按照配方稱量后加入混煉機并混煉均勻；(2)將步驟(1)得到的混合物置于開煉機(開放式煉膠機的簡稱)中，開煉得到混合物片材；(3)將步驟(2)得到的混合物片材置于發(fā)泡模具中，在一定壓力和溫度下進(jìn)行熱處理，得到發(fā)泡片材；(4)將步驟(3)得到的發(fā)泡片材進(jìn)行后處理，得到符合要求的自粘性硅橡膠泡沫。所述的硅橡膠包括二甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、甲基苯基硅橡膠、氟硅橡膠、腈硅橡膠、乙基硅橡膠和苯撐硅橡膠中的一種或多種。所述的發(fā)泡劑包括碳酸氫鈉、碳酸銨、碳酸氫銨、疊氮化鈣、硼氫化鈉、偶氮二異丁腈(AIBN)、偶氮二甲酰胺(AC)、N,N-二亞硝基五次甲基四胺(H)、N,N’-二甲基-N,N’-二亞硝基對苯(DMDNTA)、苯磺酰肼(BSH)、4,4’-氧代雙苯磺酰肼(OBSH)、3,3’-二磺酰肼二苯砜、1,3-苯二磺酰肼、對甲苯磺酰氨基脲、苯磺酰胺基脲、三肼基三嗪、重氮氨基苯中的一種或多種。所述的交聯(lián)劑包括過氧化二異丙苯(DCP)、過氧化二苯甲酰(BPO)、2,5-二甲基2,5-二叔丁基過氧基己烷(DBPMH)的任意一種。所述的補強劑為沉淀法白炭黑或氣相法白炭黑，親水性或疏水性均可。所述的小分子硅油包括甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氫硅油、甲基苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羥基硅油、乙基羥基硅油、羥基含氫硅油中的一種或多種。所述的步驟(3)中，熱處理方法不限，包括采用平板硫化機加熱、烘箱或烘道加熱的方法實現(xiàn)。所述的步驟(4)中，加熱后處理可采用烘箱或烘道加熱的形式，加熱方法可采用熱風(fēng)、紅外線或微波的方法。綜上所述，本發(fā)明采用硅橡膠、發(fā)泡劑、硫化劑、補強劑和小分子硅油為原料，將原料進(jìn)行混合、開煉出片、熱處理，得到自粘性硅橡膠泡沫材料。與現(xiàn)有的制備方法相比，具有如下有益效果：(1)原料種類少，簡單易于配制，成本低，并且對環(huán)境無污染；(2)采用熱處理發(fā)泡技術(shù)，制得的硅橡膠材料是發(fā)泡的泡沫材料，并且發(fā)泡效率高，質(zhì)量輕；(3)制得的硅橡膠泡沫材料不僅具有優(yōu)良的隔熱性、耐高低溫性、化學(xué)穩(wěn)定性以及生理惰性，而且具有良好的自粘性能，其與鋁板的粘著力為10－25N/mm。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，需要指出的是，以下所述實施例旨在便于對本發(fā)明的理解，而對其不起任何限定作用。實施例1：(1)配制原料，原料的各組分及其重量百分含量如下：甲基乙烯基硅橡膠：90％疏水氣相法白炭黑：5％甲基硅油：2％發(fā)泡劑AC：1％交聯(lián)劑DBPMH：2％(2)將配得的原料加入密煉機混合均勻；將混合物置于開煉機中，開煉得到厚度2mm的混合物片材；將混合物片材放入密閉模具，并用平板硫化機進(jìn)行熱處理，得到發(fā)泡片材；將發(fā)泡片材進(jìn)行加熱后處理，即得到自粘性硅橡膠泡沫板。將上述制得的自粘性硅橡膠泡沫板進(jìn)行力學(xué)測試，測試結(jié)果為：該自粘性硅橡膠泡沫板的密度為350g/L，永久壓縮形變?yōu)?.3％。將上述制得的自粘性硅橡膠泡沫板進(jìn)行尺寸穩(wěn)定性測試，測試結(jié)果為：該自粘性硅橡膠泡沫板在190度的溫度下放置24小時，尺寸沒有發(fā)生明顯變化。將上述制得的自粘性硅橡膠泡沫板切割成一定形狀并夾在兩塊鋁板之間靜置24小時后，對鋁板施加雙向拉伸表明：該自粘性硅橡膠泡沫板對鋁板的粘著力為15N/mm。實施例2(1)配制原料，原料的各組分及其重量百分含量如下：甲基乙烯基硅橡膠：50％，甲基苯基硅橡膠：45％甲基硅油：3％發(fā)泡劑：碳酸氫鈉1％交聯(lián)劑：過氧化二苯甲酰1％(2)將配得的原料加入密煉機混合均勻；將混合物置于開煉機中，開煉得到厚度2mm的混合物片材；將混合物片材放入密閉模具，并用平板硫化機進(jìn)行熱處理，得到發(fā)泡片材；將發(fā)泡片材進(jìn)行加熱后處理，即得到自粘性硅橡膠泡沫板。將上述制得的自粘性硅橡膠泡沫板進(jìn)行力學(xué)測試，測試結(jié)果為：該自粘性硅橡膠泡沫板的密度為295g/L，永久壓縮形變?yōu)?.8％。將上述制得的自粘性硅橡膠泡沫板進(jìn)行尺寸穩(wěn)定性測試，測試結(jié)果為：該自粘性硅橡膠泡沫板在190度的溫度下放置24小時，尺寸沒有發(fā)生明顯變化。將上述制得的自粘性硅橡膠泡沫板切割成一定形狀并夾在兩塊鋁板之間靜置24小時后，對鋁板施加雙向拉伸表明：該自粘性硅橡膠泡沫板對鋁板的粘著力為21N/mm。實施例3(1)配制原料，原料的各組分及其重量百分含量如下：甲基乙烯基硅橡膠：45％，氟硅橡膠：45％疏水氣相法白炭黑：2％甲基硅油：4％發(fā)泡劑：碳酸氫鈉2％交聯(lián)劑：過氧化二異丙苯2％(2)將配得的原料加入密煉機混合均勻；將混合物置于開煉機中，開煉得到厚度2mm的混合物片材；將混合物片材放入密閉模具，并采用紅外加熱，得到發(fā)泡片材；將發(fā)泡片材進(jìn)行加熱后處理，即得到自粘性硅橡膠泡沫板。將上述制得的自粘性硅橡膠泡沫板進(jìn)行力學(xué)測試，測試結(jié)果為：該自粘性硅橡膠泡沫板的密度為231g/L，永久壓縮形變?yōu)?.2％。將上述制得的自粘性硅橡膠泡沫板進(jìn)行尺寸穩(wěn)定性測試，測試結(jié)果為：該自粘性硅橡膠泡沫板在190度的溫度下放置24小時，尺寸沒有發(fā)生明顯變化。將上述制得的自粘性硅橡膠泡沫板切割成一定形狀并夾在兩塊鋁板之間靜置24小時后，對鋁板施加雙向拉伸表明：該自粘性硅橡膠泡沫板對鋁板的粘著力為17N/mm。實施例4(1)配制原料，原料的各組分及其重量百分含量如下：甲基乙烯基硅橡膠：40％，氟硅橡膠：50％疏水沉淀法白炭黑：3％甲基苯基硅油：3％發(fā)泡劑：OBSH2％交聯(lián)劑：過氧化二異丙苯2％(2)將配得的原料加入密煉機混合均勻；將混合物置于開煉機中，開煉得到厚度2mm的混合物片材；將混合物片材放入密閉模具，并采用紅外加熱，得到發(fā)泡片材；將發(fā)泡片材進(jìn)行加熱后處理，即得到自粘性硅橡膠泡沫板。將上述制得的自粘性硅橡膠泡沫板進(jìn)行力學(xué)測試，測試結(jié)果為：該自粘性硅橡膠泡沫板的密度為289g/L，永久壓縮形變?yōu)?.5％。將上述制得的自粘性硅橡膠泡沫板進(jìn)行尺寸穩(wěn)定性測試，測試結(jié)果為：該自粘性硅橡膠泡沫板在190度的溫度下放置24小時，尺寸沒有發(fā)生明顯變化。將上述制得的自粘性硅橡膠泡沫板切割成一定形狀并夾在兩塊鋁板之間靜置24小時后，對鋁板施加雙向拉伸表明：該自粘性硅橡膠泡沫板對鋁板的粘著力為24N/mm。以上所述的實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)說明，應(yīng)理解的是以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的原則范圍內(nèi)所做的任何修改、補充或類似方式替代等.，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。