一種可降解復(fù)合薄膜材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可降解復(fù)合薄膜材料及其制備方法，可降解復(fù)合薄膜材料由以下成分按照重量比組成：羥丙基淀粉為12～15份、羥乙基纖維素為19～21份、1,2-丙二醇為8～9份、聚丙二醇2000為4～9份、木質(zhì)纖維素為5～9份、聚乳酸纖維為7～14份。本發(fā)明的可降解復(fù)合薄膜材料的制備方法包括加熱溶解、螺桿擠壓、拉制成型。制備得到的可降解復(fù)合薄膜材料具有非常良好的拉伸性能和耐煮性能，在可降解的基礎(chǔ)上提高復(fù)合薄膜材料的耐用性。
【專利說明】一種可降解復(fù)合薄膜材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于薄膜材料領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合薄膜材料及其制備方法，特別是涉及一 種可降解復(fù)合薄膜材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著塑料薄膜制品使用的增多，給自然環(huán)境中帶來了大量的污染，常規(guī)的塑料薄 膜制品，例如聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯等制成的塑料薄膜在自然環(huán)境下無法自然降解，在 放置很多年后，仍然存在于自然環(huán)境中，這些不能降解的塑料薄膜增加了環(huán)境的污染。
[0003] 隨著各行各業(yè)對環(huán)保意識的加強，可降級薄膜塑料逐漸在成為一種主流的發(fā)展趨 勢，隨著科研的不斷深入，各種新型的可降級薄膜塑料也隨之產(chǎn)生，可降解的薄膜塑料通常 其拉伸性能和耐熱性能較差，如何提高他們的拉伸強度和耐熱的強度，是需要我們盡快解 決的一個問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 要解決的技術(shù)問題：常規(guī)的可降解復(fù)合薄膜塑料通常由改性淀粉制備得到，制備 的可降解薄膜材料的拉伸性能較差，雖然可以再短時間內(nèi)分解，但是由于其較差的拉伸性 能和較差的耐熱性能，不能應(yīng)用于對拉伸性能和耐熱性能要求較高的條件下。
[0005] 技術(shù)方案：針對上述問題，本發(fā)明公開了一種可降解復(fù)合薄膜材料，所述的可降解 復(fù)合薄膜材料由以下成分按照重量比組成： 羥丙基淀粉 12?15份、 羥乙基纖維素 19?21份、 1，2-丙二醇 8?9份、 聚丙二醇2000 4?9份、 木質(zhì)纖維素 5?9份、 聚乳酸纖維 7?14份。
[0006] 所述的一種可降解復(fù)合薄膜材料，制備方法包括如下步驟： (1) 將反應(yīng)釜溫度升高至160?180°C，升高至指定溫度后，向反應(yīng)釜中投入羥丙基淀 粉為12?15份、輕乙基纖維素為19?21份、1，2-丙二醇為8?9份、聚丙二醇2000為 4?9份、木質(zhì)纖維素為5?9份、聚乳酸纖維為7?14份，投入羥丙基淀粉、羥乙基纖維 素、1，2-丙二醇、聚丙二醇2000、木質(zhì)纖維素、聚乳酸纖維后，對反應(yīng)釜中的原料攪拌處理， 將所有成分攪拌至熔融均勻； (2) 將反應(yīng)釜內(nèi)的熔融的可降解復(fù)合材料制備成為薄膜，制備成薄膜的工藝如下：將熔 融可降解材料進行雙螺桿擠壓處理，擠壓時溫度分為三段：第一段為170?180°C，第二段 為185?190°C，第三段為195?200°C ; (3) 雙螺桿擠壓后將薄膜材料進行壓制、拉伸成型，制備得到所述的復(fù)合薄膜材料。
[0007] 如上所述的一種可降解復(fù)合薄膜材料的制備方法，優(yōu)選包括如下步驟： (1) 將反應(yīng)釜溫度升高至160?180°C，升高至指定溫度后，向反應(yīng)釜中投入羥丙基淀 粉為14?15份、輕乙基纖維素為20?21份、1，2-丙二醇為8?9份、聚丙二醇2000為 7?9份、木質(zhì)纖維素為5?7份、聚乳酸纖維為10?14份，投入羥丙基淀粉、羥乙基纖維 素、1，2-丙二醇、聚丙二醇2000、木質(zhì)纖維素、聚乳酸纖維后，對反應(yīng)釜中的原料攪拌處理， 將所有成分攪拌至熔融均勻； (2) 將反應(yīng)釜內(nèi)的熔融的可降解復(fù)合材料制備成為薄膜，制備成薄膜的工藝如下：將熔 融可降解材料進行雙螺桿擠壓處理，擠壓時溫度分為三段：第一段為170?180°C，第二段 為185?190°C，第三段為195?200°C ; (3) 雙螺桿擠壓后將薄膜材料進行壓制、拉伸成型，制備得到所述的復(fù)合薄膜材料。
[0008] 優(yōu)選的，所述的一種可降解復(fù)合薄膜材料的制備方法，制備方法中所述擠壓時溫 度第一段溫度為180°C。
[0009] 優(yōu)選的，所述的一種可降解復(fù)合薄膜材料的制備方法，制備方法中所述擠壓時溫 度第二段溫度為185 °C。
[0010] 有益效果：本發(fā)明的制備方法制備得到的可降解復(fù)合薄膜材料具有較高的拉伸 強度和耐熱強度，測定了本發(fā)明的可降解薄膜材料的拉伸強度，其拉伸強度在45. 3MPa至 47. 2MPa，將制備的可降級薄膜材料在沸水中蒸煮3h后無破損現(xiàn)象，提高了可降解薄膜材 料的性能，可應(yīng)用于相應(yīng)的環(huán)境下。

【具體實施方式】
[0011] 實施例1 (1) 將反應(yīng)釜溫度升高至180°c，升高至指定溫度后，向反應(yīng)釜中投入羥丙基淀粉為 15kg、輕乙基纖維素為19kg、1，2-丙二醇為9kg、聚丙二醇2000為4kg、木質(zhì)纖維素為9kg、 聚乳酸纖維為7kg，投入羥丙基淀粉、羥乙基纖維素、1，2-丙二醇、聚丙二醇2000、木質(zhì)纖維 素、聚乳酸纖維后，對反應(yīng)釜中的原料攪拌處理，將所有成分攪拌至熔融均勻； (2) 將反應(yīng)釜內(nèi)的熔融的可降解復(fù)合材料制備成為薄膜，制備成薄膜的工藝如下：將 熔融可降解材料進行雙螺桿擠壓處理，擠壓時溫度分為三段：第一段為180°C，第二段為 190°C，第三段為200°C ; (3) 雙螺桿擠壓后將薄膜材料進行壓制、拉伸成型，制備得到所述的復(fù)合薄膜材料。
[0012] 實施例2 (1) 將反應(yīng)釜溫度升高至160°C，升高至指定溫度后，向反應(yīng)釜中投入羥丙基淀粉為 14kg、輕乙基纖維素為20kg、1，2-丙二醇為8kg、聚丙二醇2000為7kg、木質(zhì)纖維素為7kg、 聚乳酸纖維為l〇kg，投入羥丙基淀粉、羥乙基纖維素、1，2-丙二醇、聚丙二醇2000、木質(zhì)纖 維素、聚乳酸纖維后，對反應(yīng)釜中的原料攪拌處理，將所有成分攪拌至熔融均勻； (2) 將反應(yīng)釜內(nèi)的熔融的可降解復(fù)合材料制備成為薄膜，制備成薄膜的工藝如下：將 熔融可降解材料進行雙螺桿擠壓處理，擠壓時溫度分為三段：第一段為170°C，第二段為 185°C，第三段為195°C ; (3) 雙螺桿擠壓后將薄膜材料進行壓制、拉伸成型，制備得到所述的復(fù)合薄膜材料。
[0013] 實施例3 (1)將反應(yīng)釜溫度升高至170°C，升高至指定溫度后，向反應(yīng)釜中投入羥丙基淀粉為 12kg、輕乙基纖維素為21kg、1，2-丙二醇為9kg、聚丙二醇2000為9kg、木質(zhì)纖維素為5kg、 聚乳酸纖維為14kg，投入羥丙基淀粉、羥乙基纖維素、1，2-丙二醇、聚丙二醇2000、木質(zhì)纖 維素、聚乳酸纖維后，對反應(yīng)釜中的原料攪拌處理，將所有成分攪拌至熔融均勻； (2) 將反應(yīng)釜內(nèi)的熔融的可降解復(fù)合材料制備成為薄膜，制備成薄膜的工藝如下：將 熔融可降解材料進行雙螺桿擠壓處理，擠壓時溫度分為三段：第一段為180°C，第二段為 185°C，第三段為200°C ; (3) 雙螺桿擠壓后將薄膜材料進行壓制、拉伸成型，制備得到所述的復(fù)合薄膜材料。
[0014] 測定了實施例1至3的可降解復(fù)合薄膜材料的拉伸強度，實施例1至3的可降解 薄膜材料的拉伸強度分別為45. 9MPa、45. 3MPa、47. 2MPa。
[0015] 將實施例1至3的可降解復(fù)合薄膜材料在沸水中蒸煮3h后實施例1至3的薄膜 都為發(fā)生破損現(xiàn)象，具有較高的耐熱強度。
【權(quán)利要求】
1. 一種可降解復(fù)合薄膜材料，其特征在于所述的可降解復(fù)合薄膜材料由以下成分按照 重量比組成： 羥丙基淀粉 12?15份、 羥乙基纖維素 19?21份、 1，2-丙二醇 8?9份、 聚丙二醇2000 4?9份、 木質(zhì)纖維素 5?9份、 聚乳酸纖維 7?14份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可降解復(fù)合薄膜材料的制備方法，其特征在于所述的可 降解復(fù)合薄膜材料的制備方法包括如下步驟： (1) 將反應(yīng)釜溫度升高至160?180°C，升高至指定溫度后，向反應(yīng)釜中投入羥丙基淀 粉為12?15份、輕乙基纖維素為19?21份、1，2-丙二醇為8?9份、聚丙二醇2000為 4?9份、木質(zhì)纖維素為5?9份、聚乳酸纖維為7?14份，投入羥丙基淀粉、羥乙基纖維 素、1，2-丙二醇、聚丙二醇2000、木質(zhì)纖維素、聚乳酸纖維后，對反應(yīng)釜中的原料攪拌處理， 將所有成分攪拌至熔融均勻； (2) 將反應(yīng)釜內(nèi)的熔融的可降解復(fù)合材料制備成為薄膜，制備成薄膜的工藝如下：將熔 融可降解材料進行雙螺桿擠壓處理，擠壓時溫度分為三段：第一段為170?180°C，第二區(qū) 間為185?190°C，第三區(qū)間為195?200°C ; (3) 雙螺桿擠壓后將薄膜材料進行壓制、拉伸成型，制備得到所述的復(fù)合薄膜材料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可降解復(fù)合薄膜材料的制備方法，其特征在于所述的可 降解復(fù)合薄膜材料的制備方法包括如下步驟： (1) 將反應(yīng)釜溫度升高至160?180°C，升高至指定溫度后，向反應(yīng)釜中投入羥丙基淀 粉為14?15份、輕乙基纖維素為20?21份、1，2-丙二醇為8?9份、聚丙二醇2000為 7?9份、木質(zhì)纖維素為5?7份、聚乳酸纖維為10?14份，投入羥丙基淀粉、羥乙基纖維 素、1，2-丙二醇、聚丙二醇2000、木質(zhì)纖維素、聚乳酸纖維后，對反應(yīng)釜中的原料攪拌處理， 將所有成分攪拌至熔融均勻； (2) 將反應(yīng)釜內(nèi)的熔融的可降解復(fù)合材料制備成為薄膜，制備成薄膜的工藝如下：將熔 融可降解材料進行雙螺桿擠壓處理，擠壓時溫度分為三段：第一段為170?180°C，第二段 為185?190°C，第三段為195?200°C ; (3) 雙螺桿擠壓后將薄膜材料進行壓制、拉伸成型，制備得到所述的復(fù)合薄膜材料。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可降解復(fù)合薄膜材料的制備方法，其特征在于制備方法 中所述擠壓時溫度第一段溫度為180°C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可降解復(fù)合薄膜材料的制備方法，其特征在于制備方法 中所述擠壓時溫度第二段溫度為185°C。
【文檔編號】C08L67/04GK104140567SQ201410282044
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】張?zhí)? 申請人:蘇州市盛百威包裝設(shè)備有限公司