一種耐壓的包裝材料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐壓的包裝材料的制備方法，制備方法包括以下步驟：（1）打開混合器，向混合器中加入聚偏二氯乙烯，加入聚偏二氯乙烯后進行攪拌，攪拌的同時再加入4-甲基-1-戊烯，攪拌均勻，再向混合器中加入1-己烯，加入后再次高速機械混合，最后再向高速混合器中加入聚苯乙烯、玻璃纖維，最后再攪拌均勻；（2）將步驟（1）得到的混合物用雙螺桿擠壓機進行擠壓，擠壓時第一段溫度為180～190℃，第二段溫度為205～210℃，第三段溫度為230～240℃，第四段溫度為245～250℃；（3）將擠壓出的包裝材料首先進行壓制，壓制后再進行熱拉伸；（4）熱拉伸結束后，制備得到耐壓的包裝材料。
【專利說明】一種耐壓的包裝材料的制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于高分子材料領域，涉及一種包裝材料的制備方法，特別是涉及一種耐 壓的包裝材料的制備方法。

【背景技術】
[0002] 包裝材料是指用于制造包裝容器、包裝裝潢、包裝印刷、包裝運輸?shù)葷M足產(chǎn)品包裝 要求所使用的材料，它即包括金屬、塑料、玻璃、陶瓷、紙、竹本、野生蘑類、天然纖維、化學纖 維、復合材料等主要包裝材料，又包括涂料、粘合劑、捆扎帶、裝潢、印刷材料等輔助材料。
[0003] 包裝材料具有不同的性能，其中耐壓性能也是包裝材料較為重要的一個性能之 一。包裝材料的耐壓性能差，在放置液體后，會發(fā)生滲漏和破裂的現(xiàn)象，較差的耐壓性能導 致了包裝材料的性能降低，因此有必要提高包裝材料的耐壓強度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 要解決的技術問題：常規(guī)的由高分子聚合物制備得到的包裝材料的耐壓性能較 差，在包裝材料制備成包裝袋后，在液體重力的作用下，很快發(fā)生發(fā)液體滲漏、破裂的現(xiàn)象， 降低了包裝材料的性能。
[0005] 技術方案：本發(fā)明公開了一種耐壓的包裝材料的制備方法，所述的耐壓的包裝材 料的制備方法包括如下步驟： (1) 打開混合器，向混合器中加入聚偏二氯乙烯，加入聚偏二氯乙烯后進行攪拌，攪拌 的同時再加入4-甲基-1-戊烯，攪拌均勻，再向混合器中加入1-己烯，加入后再次高速機 械混合，最后再向高速混合器中加入聚苯乙烯、玻璃纖維，最后再攪拌均勻； (2) 將步驟（1)得到的混合物用雙螺桿擠壓機進行擠壓，擠壓時第一段溫度為180? 190°C，第二段溫度為205?210°C，第三段溫度為230?240°C，第四段溫度為245?250°C; (3) 將擠壓出的包裝材料首先進行壓制，壓制后再進行熱拉伸； (4 )熱拉伸結束后，制備得到耐壓的包裝材料。
[0006] 優(yōu)選的，所述的一種耐壓的包裝材料的制備方法，包括如下步驟： (1) 打開混合器，將混合器內(nèi)室溫度調(diào)節(jié)至溫度為165?170°C，待溫度穩(wěn)定后向混合 器中加入聚偏二氯乙烯為11?17份，加入聚偏二氯乙烯后進行攪拌，攪拌的同時再加入 4-甲基-1-戊烯為7?9份，攪拌均勻，再向混合器中加入1-己烯為5?8份，加入后再次 高速機械混合，最后再向高速混合器中加入聚苯乙烯為8?10份、玻璃纖維為4?5份，最 后再攪拌均勻； (2) 將步驟（1)得到的混合物用雙螺桿擠壓機進行擠壓，擠壓時第一段溫度為180? 190°C，第二段溫度為205?210°C，第三段溫度為230?240°C，第四段溫度為245?250°C; (3) 將擠壓出的包裝材料首先進行壓制，壓制后再進行熱拉伸，熱拉伸處理溫度為 155 ?165? ; (4 )熱拉伸結束后，制備得到耐壓的包裝材料。
[0007] 優(yōu)選的，所述的一種耐壓的包裝材料的制備方法，所述的聚偏二氯乙烯為17份。
[0008] 優(yōu)選的，所述的一種耐壓的包裝材料的制備方法，所述的聚苯乙烯為9?10份。
[0009] 優(yōu)選的，所述的一種耐壓的包裝材料的制備方法，所述的玻璃纖維為5份。
[0010] 有益效果：將聚偏二氯乙烯與聚苯乙烯、玻璃纖維進行組合，再加以其他組成，有 效的提高了制備得到的包裝材料的耐壓強度，測定了本發(fā)明的包裝材料的耐壓強度，將包 裝材料制成包裝袋后，向包裝袋中加入3kg至5kg的水，放置2h后無滲漏和破裂現(xiàn)象。 [0011]

【具體實施方式】
[0012] 實施例1 (1) 打開混合器，將混合器內(nèi)室溫度調(diào)節(jié)至溫度為170°C，待溫度穩(wěn)定后向混合器中加 入聚偏二氯乙烯為11kg，加入聚偏二氯乙烯后進行攪拌，攪拌的同時再加入4-甲基-1-戊 烯為9kg，攪拌均勻，再向混合器中加入1-己烯為5kg，加入后再次高速機械混合，最后再向 高速混合器中加入聚苯乙烯為9kg、玻璃纖維為5kg，最后再攪拌均勻； (2) 將步驟（1)得到的混合物用雙螺桿擠壓機進行擠壓，擠壓時第一段溫度為190°C， 第二段溫度為205°C，第三段溫度為240°C，第四段溫度為245°C ; (3) 將擠壓出的包裝材料首先進行壓制，壓制后再進行熱拉伸，熱拉伸處理溫度為 165。。； (4 )熱拉伸結束后，制備得到耐壓的包裝材料。
[0013] 實施例2 (1) 打開混合器，將混合器內(nèi)室溫度調(diào)節(jié)至溫度為165°c，待溫度穩(wěn)定后向混合器中加 入聚偏二氯乙烯為14kg，加入聚偏二氯乙烯后進行攪拌，攪拌的同時再加入4-甲基-1-戊 烯為7kg，攪拌均勻，再向混合器中加入1-己烯為6kg，加入后再次高速機械混合，最后再向 高速混合器中加入聚苯乙烯為8kg、玻璃纖維為4kg，最后再攪拌均勻； (2) 將步驟（1)得到的混合物用雙螺桿擠壓機進行擠壓，擠壓時第一段溫度為180°C， 第二段溫度為210°C，第三段溫度為230°C，第四段溫度為250°C ; (3) 將擠壓出的包裝材料首先進行壓制，壓制后再進行熱拉伸，熱拉伸處理溫度為 155。。； (4 )熱拉伸結束后，制備得到耐壓的包裝材料。
[0014] 實施例3 (1) 打開混合器，將混合器內(nèi)室溫度調(diào)節(jié)至溫度為170°C，待溫度穩(wěn)定后向混合器中加 入聚偏二氯乙烯為17kg，加入聚偏二氯乙烯后進行攪拌，攪拌的同時再加入4-甲基-1-戊 烯為8kg，攪拌均勻，再向混合器中加入1-己烯為8kg，加入后再次高速機械混合，最后再向 高速混合器中加入聚苯乙烯為l〇kg、玻璃纖維為5kg，最后再攪拌均勻； (2) 將步驟（1)得到的混合物用雙螺桿擠壓機進行擠壓，擠壓時第一段溫度為185°C， 第二段溫度為205°C，第三段溫度為235°C，第四段溫度為245°C ; (3) 將擠壓出的包裝材料首先進行壓制，壓制后再進行熱拉伸，熱拉伸處理溫度為 165。。； (4 )熱拉伸結束后，制備得到耐壓的包裝材料。
[0015] 將實施例1、實施例2、實施例3的包裝材料制備成為包裝袋，向實施例1、實施例 2、實施例3的樣品中分別加入3kg、4kg、5kg的水，放置2h后觀察有無滲漏和破裂現(xiàn)象。
[0016] 放置2h后實施例1至3的樣品都未發(fā)生破裂和滲漏的現(xiàn)象，具有非常良好的耐壓 特性。
【權利要求】
1. 一種耐壓的包裝材料的制備方法，其特征在于所述的耐壓的包裝材料的制備方法包 括如下步驟： (1) 打開混合器，向混合器中加入聚偏二氯乙烯，加入聚偏二氯乙烯后進行攪拌，攪拌 的同時再加入4-甲基-1-戊烯，攪拌均勻，再向混合器中加入1-己烯，加入后再次高速機 械混合，最后再向高速混合器中加入聚苯乙烯、玻璃纖維，最后再攪拌均勻； (2) 將步驟（1)得到的混合物用雙螺桿擠壓機進行擠壓，擠壓時第一段溫度為180? 190°C，第二段溫度為205?210°C，第三段溫度為230?240°C，第四段溫度為245?250°C; (3) 將擠壓出的包裝材料首先進行壓制，壓制后再進行熱拉伸； (4 )熱拉伸結束后，制備得到耐壓的包裝材料。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種耐壓的包裝材料的制備方法，其特征在于所述的耐壓的 包裝材料的制備方法包括如下步驟： (1) 打開混合器，將混合器內(nèi)室溫度調(diào)節(jié)至溫度為165?170°C，待溫度穩(wěn)定后向混合 器中加入聚偏二氯乙烯為11?17份，加入聚偏二氯乙烯后進行攪拌，攪拌的同時再加入 4_甲基-1-戊烯為7?9份，攪拌均勻，再向混合器中加入1-己烯為5?8份，加入后再次 高速機械混合，最后再向高速混合器中加入聚苯乙烯為8?10份、玻璃纖維為4?5份，最 后再攪拌均勻； (2) 將步驟（1)得到的混合物用雙螺桿擠壓機進行擠壓，擠壓時第一段溫度為180? 190°C，第二段溫度為205?210°C，第三段溫度為230?240°C，第四段溫度為245?250°C; (3) 將擠壓出的包裝材料首先進行壓制，壓制后再進行熱拉伸，熱拉伸處理溫度為 155 ?165? ; (4 )熱拉伸結束后，制備得到耐壓的包裝材料。
3. 根據(jù)權利要求2所述的一種耐壓的包裝材料的制備方法，其特征在于所述的聚偏二 氯乙烯為17份。
4. 根據(jù)權利要求2所述的一種耐壓的包裝材料的制備方法，其特征在于所述的聚苯乙 烯為9?10份。
5. 根據(jù)權利要求2所述的一種耐壓的包裝材料的制備方法，其特征在于所述的玻璃纖 維為5份。
【文檔編號】C08L27/08GK104140618SQ201410282050
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權日:2014年6月23日
【發(fā)明者】張?zhí)? 申請人:蘇州市盛百威包裝設備有限公司