一種聚酯薄膜材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種聚酯薄膜材料及其制備方法，聚酯薄膜材料由以下成分按照重量比組成：聚對苯二甲酸乙二酯為26～29份、聚對苯二甲酸丁二酯為22～27份、聚對苯二甲酸二烯丙酯為18～23份、乙酸乙烯酯為4～9份、葡萄糖酸內(nèi)酯為6～8份、乙酸異戊酯為7～10份。聚酯復(fù)合薄膜材料的制備步驟為：高溫熔融混合、擠壓、造粒、壓片、成膜。制備得到的聚酯薄膜材料的耐熱性能較好，并且具有較高的拉伸彈性模量。
【專利說明】一種聚酯薄膜材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，涉及一種薄膜材料及其制備方法，特別是涉及一種聚酯薄 膜材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 薄膜材料通常不具有較好的耐高溫屬性，在較高的溫度處理下，多數(shù)高分子材料 制成的薄膜材料都會有一定的形變，薄膜材料性能的變化，影響了薄膜材料在高溫環(huán)境下 的使用。聚酯是使用較多的一種薄膜材料，聚酯的耐高溫性好于一些其他的高分子材料，但 是長時間在較高的溫度下，其仍然會有一定的變化，這些都對聚酯材料的性質(zhì)產(chǎn)生了影響。
[0003] 通過對聚酯材料及其組成成分進行改變，提高聚酯材料制備得到的薄膜的耐高溫 性能，可以有效的克服上述問題，另外如果可以提高聚酯材料的拉伸彈性，也擴大了聚酯材 料的使用范圍。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 要解決的技術(shù)問題：常規(guī)的聚酯制備得到的薄膜材料通常其耐高溫的效果較差， 另外其拉伸彈性模量也較低，不能較好的滿足應(yīng)用的問題。
[0005] 技術(shù)方案：針對上述問題，本發(fā)明公開了一種聚酯薄膜材料，聚酯薄膜材料由以下 成分按照重量比組成： 聚對苯二甲酸乙二酯 26?29份、 聚對苯二甲酸丁二酯 22?27份、 聚對苯二甲酸二烯丙酯 18?23份、 乙酸乙烯酯 4?9份、 葡萄糖酸內(nèi)酯 6?8份、 乙酸異戊酯 7?10份。
[0006] 所述的一種聚酯薄膜材料，聚酯薄膜材料優(yōu)選由以下成分按照重量比組成： 聚對苯二甲酸乙二酯 28?29份、 聚對苯二甲酸丁二酯 25?27份、 聚對苯二甲酸二烯丙酯 21?23份、 乙酸乙烯酯 7?9份、 葡萄糖酸內(nèi)酯 6?8份、 乙酸異戊酯 7?10份。
[0007] 所述的一種聚酯薄膜材料，聚酯薄膜材料的制備方法為如下步驟： (1)將高溫混合器溫度設(shè)定為145°c?155°C，再向高溫混合器中加入聚對苯二甲酸乙 二酯為26?29份、聚對苯二甲酸丁二酯為22?27份、聚對苯二甲酸二烯丙酯為18?23 份，將聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚對苯二甲酸二烯丙酯進行高溫熔融混 合處理，混合至均勻； (2) 將高溫混合器溫度升高為165°C，再向高溫混合器中放入乙酸乙烯酯為4?9份、 葡萄糖酸內(nèi)酯為6?8份、乙酸異戊酯為7?10份，繼續(xù)進行高溫熔融混合，混合至均勻； (3) 將熔融狀態(tài)的薄膜材料進行擠壓處理，擠壓溫度區(qū)間為：第一段為170°C，第二段 為180°C，第三段為195°C ; (4) 擠壓后將薄膜材料進行造粒，造粒后再進行壓片和成膜，得到聚酯薄膜材料。
[0008] 所述的一種聚酯薄膜材料的制備方法，制備方法中聚對苯二甲酸丁二酯優(yōu)選為 25?27份。
[0009] 所述的一種聚酯薄膜材料的制備方法，制備方法中聚對苯二甲酸二烯丙酯優(yōu)選為 21?23份。
[0010] 有益效果：本發(fā)明的制備方法制備得到的聚酯薄膜材料克服了普通聚酯薄膜材 料耐熱性能差，拉伸彈性模量低的問題，本發(fā)明的聚酯薄膜材料可在180°C下的高溫耐受 30min至60min無形變，制備的聚酯薄膜材料的拉伸彈性模量為1325MPa至1378MPa。

【具體實施方式】
[0011] 實施例1 (1) 將高溫混合器溫度設(shè)定為155°c，再向高溫混合器中加入聚對苯二甲酸乙二酯為 29kg、聚對苯二甲酸丁二酯為22kg、聚對苯二甲酸二烯丙酯為23kg，將聚對苯二甲酸乙二 酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚對苯二甲酸二烯丙酯進行高溫熔融混合處理，混合至均勻； (2) 將高溫混合器溫度升高為165°C，再向高溫混合器中放入乙酸乙烯酯為4kg、葡萄 糖酸內(nèi)酯為8kg、乙酸異戊酯為10kg，繼續(xù)進行高溫熔融混合，混合至均勻； (3) 將熔融狀態(tài)的薄膜材料進行擠壓處理，擠壓溫度區(qū)間為：第一段為170°C，第二段 為180°C，第三段為195°C ; (4) 擠壓后將薄膜材料進行造粒，造粒后再進行壓片和成膜，得到聚酯薄膜材料。
[0012] 實施例2 (1) 將高溫混合器溫度設(shè)定為150°C，再向高溫混合器中加入聚對苯二甲酸乙二酯為 28kg、聚對苯二甲酸丁二酯為25kg、聚對苯二甲酸二烯丙酯為18kg，將聚對苯二甲酸乙二 酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚對苯二甲酸二烯丙酯進行高溫熔融混合處理，混合至均勻； (2) 將高溫混合器溫度升高為165°C，再向高溫混合器中放入乙酸乙烯酯為6kg、葡萄 糖酸內(nèi)酯為6kg、乙酸異戊酯為7kg，繼續(xù)進行高溫熔融混合，混合至均勻； (3) 將熔融狀態(tài)的薄膜材料進行擠壓處理，擠壓溫度區(qū)間為：第一段為170°C，第二段 為180°C，第三段為195°C ; (4) 擠壓后將薄膜材料進行造粒，造粒后再進行壓片和成膜，得到聚酯薄膜材料。
[0013] 實施例3 (1) 將高溫混合器溫度設(shè)定為145°c，再向高溫混合器中加入聚對苯二甲酸乙二酯為 26kg、聚對苯二甲酸丁二酯為27kg、聚對苯二甲酸二烯丙酯為21kg，將聚對苯二甲酸乙二 酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚對苯二甲酸二烯丙酯進行高溫熔融混合處理，混合至均勻； (2) 將高溫混合器溫度升高為165°C，再向高溫混合器中放入乙酸乙烯酯為9kg、葡萄 糖酸內(nèi)酯為7kg、乙酸異戊酯為8kg，繼續(xù)進行高溫熔融混合，混合至均勻； (3) 將熔融狀態(tài)的薄膜材料進行擠壓處理，擠壓溫度區(qū)間為：第一段為170°C，第二段 為180°C，第三段為195°C ; (4)擠壓后將薄膜材料進行造粒，造粒后再進行壓片和成膜，得到聚酯薄膜材料。
[0014] 將實施例1、實施例2、實施例3的聚酯薄膜材料分別在180°C下的高溫下放置 30min、45min、60min，另取樣本再測定它們的拉伸彈性模量。結(jié)果如下。

【權(quán)利要求】
1. 一種聚酯薄膜材料，其特征在于聚酯薄膜材料由以下成分按照重量比組成： 聚對苯二甲酸乙二酯 26?29份、 聚對苯二甲酸丁二酯 22?27份、 聚對苯二甲酸二烯丙酯 18?23份、 乙酸乙烯酯 4?9份、 葡萄糖酸內(nèi)酯 6?8份、 乙酸異戊酯 7?10份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酯薄膜材料，其特征在于聚酯薄膜材料由以下成分按 照重量比組成： 聚對苯二甲酸乙二酯 28?29份、 聚對苯二甲酸丁二酯 25?27份、 聚對苯二甲酸二烯丙酯 21?23份、 乙酸乙烯酯 7?9份、 葡萄糖酸內(nèi)酯 6?8份、 乙酸異戊酯 7?10份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酯薄膜材料的制備方法，其特征在于聚酯薄膜材料的 制備方法為如下步驟： (1) 將高溫混合器溫度設(shè)定為145°C?155°C，再向高溫混合器中加入聚對苯二甲酸乙 二酯為26?29份、聚對苯二甲酸丁二酯為22?27份、聚對苯二甲酸二烯丙酯為18?23 份，將聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚對苯二甲酸二烯丙酯進行高溫熔融混 合處理，混合至均勻； (2) 將高溫混合器溫度升高為165°C，再向高溫混合器中放入乙酸乙烯酯為4?9份、 葡萄糖酸內(nèi)酯為6?8份、乙酸異戊酯為7?10份，繼續(xù)進行高溫熔融混合，混合至均勻； (3) 將熔融狀態(tài)的薄膜材料進行擠壓處理，擠壓溫度區(qū)間為：第一段為170°C，第二段 為180°C，第三段為195°C ; (4) 擠壓后將薄膜材料進行造粒，造粒后再進行壓片和成膜，得到聚酯薄膜材料。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種聚酯薄膜材料的制備方法，其特征在于所述的制備方法 中聚對苯二甲酸丁二酯為25?27份。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種聚酯薄膜材料的制備方法，其特征在于制備方法中所述 的聚對苯二甲酸二烯丙酯為21?23份。
【文檔編號】C08L67/02GK104140644SQ201410282131
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】張?zhí)? 申請人:蘇州市盛百威包裝設(shè)備有限公司