耐摩數(shù)據(jù)纜電纜料的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種耐摩數(shù)據(jù)纜電纜料的制備工藝，其原料由以下重量份的組分組成：SG3型的PVC樹脂：100份，偏苯三酸三辛酯：28份，環(huán)氧大豆油：2份，對(duì)苯二甲酸二辛酯：2份，納米碳酸鈣：10份，稀土鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑；所述稀土鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑的通過下方法獲得：步驟一、將15重量份酒石酸、3重量份酒石酸鉀鈉加入60重量份的水中混合加熱至60℃，加入2份亞磷酸；步驟二、然后繼續(xù)加熱至85℃，加入5重量份三氧化二釔和1重量份氧化銦反應(yīng)1小時(shí)；步驟三、然后加入32重量份硅酸鈣和38重量份硬脂酸鋅繼續(xù)反應(yīng)1.5小時(shí)。本發(fā)明工藝獲得的電纜料在高速加工條件下依然具有良好的加工性能，且得到的電纜具有優(yōu)異的耐磨擦性能和力學(xué)性能。
【專利說明】耐摩數(shù)據(jù)纜電纜料的制備工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及絕緣電纜料的【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的說，本發(fā)明涉及一種耐摩數(shù)據(jù)纜電 纜料的制備工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 聚氯乙烯材料具有剛性好、強(qiáng)度高、阻燃、耐腐蝕、電氣絕緣性好；而且加工性能良 好、價(jià)格低廉，因而在電纜料行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。通常汽車電線通常也是以聚氯乙烯樹脂 為基料，添加增塑劑、穩(wěn)定劑以及加工助劑，經(jīng)專用混煉裝置加工而成。汽車電線電纜有別 于一般的電線電纜，是專門為汽車的需要而設(shè)計(jì)的。由于汽車內(nèi)部是一個(gè)十分復(fù)雜的小環(huán) 境，存在震動(dòng)、摩擦、油污、高熱、寒冷和電磁輻射等各種復(fù)雜條件，因而要求汽車電線具有 耐熱、耐寒、耐磨、無味和抗干擾等各種功能。
[0003] 汽車電纜料的關(guān)鍵技術(shù)之一就是耐磨性能的研究改進(jìn)，汽車線由于其使用位置特 殊，汽車在運(yùn)行過程中無法避免線與線之間的互相摩擦，一旦塑料護(hù)套磨穿會(huì)直接導(dǎo)致短 路造成交通事故隱患，所以車用電線要求有足夠的耐磨性能。然而現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于PVC電 纜料的耐磨性，普通的電纜料遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足要求。EP0915485A1公開了一種用于汽車薄壁 絕緣電線的PVC共混物配方，其通過加入聚氨酯來提高電線的耐磨性。EP1209697A1介紹了 一種無鉛的PVC共混物，用于汽車薄壁絕緣電纜，具有很好的耐磨性和耐高溫性能。然而上 述專利中的電纜料耐磨性還有待進(jìn)一步提高。近年來，隨著輻照技術(shù)的發(fā)展，促進(jìn)了交聯(lián)電 纜料的發(fā)展，輻照交聯(lián)PVC絕緣料可顯著提高材料的耐磨性能，但工藝復(fù)雜，成本較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種耐摩數(shù)據(jù) 纜電纜料的制備工藝，該數(shù)據(jù)纜用改性聚氯乙烯電纜料為耐熱等級(jí)在105°C的電纜料，并且 在高速加工條件下依然具有良好的加工性能，且制備得到的電纜具有優(yōu)異的耐磨擦性能和 力學(xué)性能，并且消除了異味。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題并實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案： 一種耐摩數(shù)據(jù)纜電纜料的制備工藝，原料由以下重量份的組分組成：SG3型的PVC樹 脂：100份，偏苯三酸三辛酯：28份，環(huán)氧大豆油：2份，對(duì)苯二甲酸二辛酯：2份，納米碳酸 鈣：10份，稀土鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑：10份，聚乙烯蠟：0. 8份，ACR抗沖改性劑：2份，抗氧劑： 0. 2份，納米硫酸鋇：2份，硅酮粉體：0. 6份；所述硅酮粉體為硅酮包覆處理的納米非晶二 氧化硅粉末； 所述稀土鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑由5重量份三氧化二釔、1重量份氧化銦、15重量份酒石酸、 3重量份酒石酸鉀鈉、32重量份硅酸鈣、38重量份硬脂酸鋅、2份亞磷酸和10份硅酮粉制 成； 所述稀土鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑的通過下方法獲得： 步驟一、將15重量份酒石酸、3重量份酒石酸鉀鈉加入60重量份的水中混合加熱至 60°C，加入2份亞磷酸； 步驟二、然后繼續(xù)加熱至85°C，加入5重量份三氧化二釔和1重量份氧化銦反應(yīng)1小 時(shí)； 步驟三、然后加入32重量份硅酸鈣和38重量份硬脂酸鋅繼續(xù)反應(yīng)1. 5小時(shí)； 步驟四、最后離心分離并在100°C的溫度條件下干燥得到稀土鈣鋅化合物； 步驟五、然后將所述的稀土鈣鋅化合物和10份硅酮粉攪拌均勻即得所述的稀土鈣鋅 復(fù)合穩(wěn)定劑。
[0006] 上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下： 1、上述方案中，所述抗氧劑選自酚類抗氧劑、胺類抗氧劑、硫類抗氧劑和亞磷酸酯類抗 氧劑中的一種或多種。
[0007] 2、上述方案中，所述抗氧劑為雙酚A。
[0008] 3、上述方案中，所述硅酮粉的重量份數(shù)為0. 2份，二氧化硅粉末的重量份數(shù)為0. 4 份。
[0009] 4、上述方案中，所述聚乙烯蠟為熔點(diǎn)高于105°C的高熔點(diǎn)聚乙烯蠟。
[0010] 5、上述方案中，所述碳酸鈣為活性輕質(zhì)碳酸鈣、納米碳酸鈣或重質(zhì)碳酸鈣。
[0011] 由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)： 本發(fā)明耐摩數(shù)據(jù)纜電纜料的制備工藝，其通過組分的設(shè)計(jì)和選擇，基本消除了 PVC電 纜料的異味；其次，本發(fā)明的產(chǎn)品通過添加含有二氧化硅的硅酮粉體和超細(xì)硫酸鋇，顯著 提高了產(chǎn)品的耐磨性，同時(shí)還增強(qiáng)了產(chǎn)品的耐腐蝕性；再次，本發(fā)明的產(chǎn)品的耐熱等級(jí)為 105°C以上，優(yōu)選條件下可以達(dá)到120°C，而且材料的加工性能好，工藝簡(jiǎn)單，成本較低，具有 良好的市場(chǎng)前景。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的闡述，但本發(fā)明的實(shí)施方 式不限于此。
[0013] 所述的【具體實(shí)施方式】中一種耐摩數(shù)據(jù)纜電纜料的制備工藝，原料由以下重量份的 組分組成：SG3型的PVC樹脂：1 SG3型的PVC樹脂：100份，偏苯三酸三辛酯：28份，環(huán)氧大 豆油：2份，對(duì)苯二甲酸二辛酯：2份，納米碳酸鈣：10份，稀土鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑：10份，聚乙 烯蠟：0. 8份，ACR抗沖改性劑：2份，雙酚A ：0. 2份，納米硫酸鋇：2份，硅酮粉體：0. 6份； 所述硅酮粉體為硅酮包覆處理的納米非晶二氧化硅粉末(硅酮粉的重量份數(shù)為0. 2份，二 氧化硅粉末的重量份數(shù)為0. 4份)。所述聚乙烯蠟為熔點(diǎn)高于105°C的高熔點(diǎn)聚乙烯蠟。
[0014] 所述稀土鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑由5重量份三氧化二釔、1重量份氧化銦、15重量份酒 石酸、3重量份酒石酸鉀鈉、32重量份娃酸韓、38重量份硬脂酸鋅、2份亞磷酸和10份娃酮 粉制成； 所述稀土鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑的通過下方法獲得： 步驟一、將15重量份酒石酸、3重量份酒石酸鉀鈉加入60重量份的水中混合加熱至 60°C，加入2份亞磷酸； 步驟二、然后繼續(xù)加熱至85°C，加入5重量份三氧化二釔和1重量份氧化銦反應(yīng)1小 時(shí)；
【權(quán)利要求】
1. 一種耐摩數(shù)據(jù)纜電纜料的制備工藝，其特征在于：原料由以下重量份的組分組成： SG3型的PVC樹脂：100份，偏苯三酸三辛酯：28份，環(huán)氧大豆油：2份，對(duì)苯二甲酸二辛酯： 2份，碳酸鈣：10份，稀土鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑：10份，聚乙烯蠟：0. 8份，ACR抗沖改性劑：2份， 抗氧劑：0. 2份，納米硫酸鋇：2份，硅酮粉體：0. 6份；所述硅酮粉體為硅酮包覆處理的納 米非晶二氧化硅粉末； 所述稀土鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑由5重量份三氧化二釔、1重量份氧化銦、15重量份酒石酸、 3重量份酒石酸鉀鈉、32重量份硅酸鈣、38重量份硬脂酸鋅、2份亞磷酸和10份硅酮粉制 成； 所述稀土鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑的通過下方法獲得： 步驟一、將15重量份酒石酸、3重量份酒石酸鉀鈉加入60重量份的水中混合加熱至 60°C，加入2份亞磷酸； 步驟二、然后繼續(xù)加熱至85°C，加入5重量份三氧化二釔和1重量份氧化銦反應(yīng)1小 時(shí)； 步驟三、然后加入32重量份硅酸鈣和38重量份硬脂酸鋅繼續(xù)反應(yīng)1. 5小時(shí)； 步驟四、最后離心分離并在100°C的溫度條件下干燥得到稀土鈣鋅化合物； 步驟五、然后將所述的稀土鈣鋅化合物和10份硅酮粉攪拌均勻即得所述的稀土鈣鋅 復(fù)合穩(wěn)定劑。
2.權(quán)利要求1所述的耐摩數(shù)據(jù)纜電纜料的制備工藝，其特征在于：所述抗氧劑選自酚 類抗氧劑、胺類抗氧劑、硫類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑中的一種或多種。
3.權(quán)利要求2所述的耐摩數(shù)據(jù)纜電纜料的制備工藝，其特征在于：所述抗氧劑為雙酚 L·
4.權(quán)利要求1所述的耐摩數(shù)據(jù)纜電纜料的制備工藝，其特征在于：所述硅酮粉的重量 份數(shù)為0. 2份，二氧化硅粉末的重量份數(shù)為0. 4份。
5.權(quán)利要求1所述的耐摩數(shù)據(jù)纜電纜料的制備工藝，其特征在于：所述聚乙烯蠟為熔 點(diǎn)高于105°C的高熔點(diǎn)聚乙烯蠟。
6.權(quán)利要求1或2所述的耐摩數(shù)據(jù)纜電纜料的制備工藝，其特征在于：所述碳酸鈣為 活性輕質(zhì)碳酸鈣、納米碳酸鈣或重質(zhì)碳酸鈣。
【文檔編號(hào)】C08K3/36GK104045937SQ201410286782
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月29日
【發(fā)明者】王惠兵, 陳夏裕, 呂秀云, 金春敏, 錢江華 申請(qǐng)人:江蘇亨通線纜科技有限公司