氯化聚乙烯組合物、電線、電纜和氯化聚乙烯組合物的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種抑制了硅烷接枝工序的擠出時模具渣的產(chǎn)生、并且提高了硅烷接枝氯化聚乙烯的排水性的氯化聚乙烯組合物和該組合物的制造方法、以及將該組合物用于被覆材料的電線和電纜。作為解決本發(fā)明課題的方法涉及一種氯化聚乙烯組合物，其特征在于，包含硅烷接枝氯化聚乙烯，所述硅烷接枝氯化聚乙烯是對于氯化聚乙烯在相對于該氯化聚乙烯100質(zhì)量份為1.5～10質(zhì)量份量的潤滑劑的存在下接枝硅烷偶聯(lián)劑而成的，潤滑劑的分子量在1000～5900的范圍。
【專利說明】氯化聚乙烯組合物、電線、電纜和氯化聚乙烯組合物的制造 方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及氯化聚乙烯組合物、電線、電纜和氯化聚乙烯組合物的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 氯化聚乙烯是以聚乙烯為原料，通過水性懸浮法等方法使氯作用于聚乙烯從而獲 得的熱塑性彈性體的一種，為撓性、耐候性、耐油性、耐化學(xué)品性、阻燃性、耐熱性和耐磨耗 性等廣泛的特性均優(yōu)異的材料，因此，被應(yīng)用于向工業(yè)用橡膠制品、樹脂的摻混，尤其是作 為聚氯乙烯的耐沖擊改性劑等各種用途。
[0003] 氯化聚乙烯廣泛用作電線、電纜的被覆材料，通常實(shí)施交聯(lián)處理來制成制品。
[0004] 關(guān)于氯化聚乙烯的交聯(lián)，廣泛進(jìn)行通過使用過氧化物作為自由基引發(fā)劑進(jìn)行的化 學(xué)交聯(lián)，也進(jìn)行了使用在聚乙烯等中有應(yīng)用成效的硅烷偶聯(lián)劑和過氧化物進(jìn)行的硅烷水交 聯(lián)（參照專利文獻(xiàn)1?3)。
[0005] 不僅在國內(nèi)，在海外、尤其是在中國，氯化聚乙烯生產(chǎn)也很活躍，非常多級別的氯 化聚乙烯被制成制品。技術(shù)上，不管是何種氯化聚乙烯，均可以利用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行接枝， 因此，可以制作廣泛應(yīng)對各種要求特性的電線、電纜用的被覆材料。
[0006] 氯化聚乙烯的硅烷接枝通過下述工序進(jìn)行：用擠出機(jī)將氯化聚乙烯和硅烷偶聯(lián)劑 擠出，對擠出產(chǎn)物進(jìn)行水冷卻（參照專利文獻(xiàn)1)
[0007] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0008] 專利文獻(xiàn)
[0009] 專利文獻(xiàn)1 :日本特公昭50-35540號公報(bào)
[0010] 專利文獻(xiàn)2 :日本特公昭62-34323號公報(bào)
[0011] 專利文獻(xiàn)3 :日本特公平8-19319號公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 發(fā)明所要解決的課題
[0013] 可是，根據(jù)所使用的氯化聚乙烯的種類，存在在硅烷接枝工序中的擠出時產(chǎn)生大 量模具渣并附著于氯化聚乙烯表面的問題。
[0014] 此外，還存在水冷卻后的排水性顯著惡化、硅烷接枝工序后的氯化聚乙烯中殘留 大量水分的問題。如果殘留有水分，則接枝于氯化聚乙烯的硅烷容易被水解而發(fā)生縮合反 應(yīng)，氯化聚乙烯會發(fā)生交聯(lián)。在將氯化聚乙烯用作電線、電纜用的被覆材料時，擠出被覆前 的氯化聚乙烯的交聯(lián)（所謂的焦燒，scorch)是引起擠出被覆后外觀的惡化等的原因，因 此，需要盡量抑制。為了抑制該交聯(lián)，重新需要在硅烷接枝工序之后，用于將殘留的水分除 去的工序，制造電線、電纜的經(jīng)濟(jì)性會降低。
[0015] 另一方面，作為抑制模具渣的方法，可以考慮降低模具與包含氯化聚乙烯的材料 接觸的部分的摩擦。為此，實(shí)施用于降低模具表面上的摩擦的涂敷、降低材料的排出速度被 認(rèn)為是有效的手段。
[0016] 可是，對模具表面的涂敷存在DLC(類金剛石碳，DiamondLikeCarbon)等以低摩 擦化為目的的涂敷劑和處理方法，但此為相對昂貴的對策，因此，經(jīng)濟(jì)性降低。此外，降低材 料的排出速度則制品的生產(chǎn)率下降，因此，就工業(yè)性和經(jīng)濟(jì)性而言不能說是優(yōu)選的對策。
[0017] 因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種抑制了硅烷接枝工序的擠出時模具渣的產(chǎn)生、 并且提高了硅烷接枝氯化聚乙烯的排水性的氯化聚乙烯組合物和該組合物的制造方法、以 及將該組合物用于被覆材料的電線和電纜。
[0018] 用于解決課題的方法
[0019] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供下述[1]?[12]。
[0020] [1] -種氯化聚乙烯組合物，其特征在于，包含硅烷接枝氯化聚乙烯，所述硅烷接 枝氯化聚乙烯是對于氯化聚乙烯在相對于該氯化聚乙烯100質(zhì)量份為1. 5?10質(zhì)量份量 的潤滑劑的存在下接枝硅烷偶聯(lián)劑而成的，前述潤滑劑的分子量在1000?5900的范圍。
[0021] [2]根據(jù)前述[1]所述的氯化聚乙烯組合物，其特征在于，前述潤滑劑為聚乙烯 錯。
[0022] [3]根據(jù)前述[1]或[2]所述的氯化聚乙烯組合物，其特征在于，前述硅烷接枝氯 化聚乙烯是在穩(wěn)定劑的存在下接枝前述硅烷偶聯(lián)劑而成的。
[0023] [4]根據(jù)前述[3]所述的氯化聚乙烯組合物，其特征在于，前述穩(wěn)定劑為水滑石或 環(huán)氧化大豆油。
[0024] [5]根據(jù)前述[1]?[4]中任一項(xiàng)所述的氯化聚乙烯組合物，其特征在于，前述硅 燒偶聯(lián)劑為二甲氧基乙稀基娃燒或二乙氧基乙稀基娃燒。
[0025] [6]根據(jù)前述[1]?[5]中任一項(xiàng)所述的氯化聚乙烯組合物，其特征在于，前述硅 烷接枝氯化聚乙烯是使用擠出機(jī)在過氧化物的存在下接枝前述硅烷偶聯(lián)劑而成的。
[0026] [7]根據(jù)前述[1]?[6]中任一項(xiàng)所述的氯化聚乙烯組合物，其特征在于，包含增 塑劑、抗氧化劑、阻燃劑、炭黑和交聯(lián)催化劑中的任意1種以上。
[0027] [8]根據(jù)[1]?[7]中任一項(xiàng)所述的氯化聚乙烯組合物，其特征在于，在交聯(lián)催化 劑的存在下利用水分的作用進(jìn)行交聯(lián)。
[0028] [9]-種電線，其特征在于，具備導(dǎo)體和被覆前述導(dǎo)體的絕緣體層，前述絕緣體層 中最外層的絕緣體層由前述[1]?[8]中任一項(xiàng)所述的氯化聚乙烯組合物構(gòu)成。
[0029] [10] -種電纜，其具備由絕緣體層被覆的導(dǎo)體和由前述[1]?[8]中任一項(xiàng)所述 的氯化聚乙烯組合物構(gòu)成的護(hù)套。
[0030] [11] 一種氯化聚乙烯組合物的制造方法，包括下述工序：相對于氯化聚乙烯100 質(zhì)量份，添加分子量為1000?5900的潤滑劑1. 5?10質(zhì)量份的工序和在前述潤滑劑的存 在下使硅烷偶聯(lián)劑對前述氯化聚乙烯進(jìn)行接枝的工序。
[0031] [12]根據(jù)前述[11]所述的氯化聚乙烯組合物的制造方法，其特征在于，進(jìn)一步包 括使過氧化物溶解于前述硅烷偶聯(lián)劑的工序，前述進(jìn)行接枝的工序是將含浸了溶解有前述 過氧化物的前述硅烷偶聯(lián)劑的前述氯化聚乙烯用擠出機(jī)擠出，從而將前述硅烷偶聯(lián)劑接枝 于前述氯化聚乙烯。
[0032] 發(fā)明效果
[0033] 根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種抑制了硅烷接枝工序的擠出時模具渣的產(chǎn)生、并且提 高了硅烷接枝氯化聚乙烯的排水性的氯化聚乙烯組合物和該組合物的制造方法、以及將該 組合物用于被覆材料的電線和電纜。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0034] 圖1是不意性表不娃燒接枝工序的圖。
[0035] 圖2是示意性表示被覆工序的圖。
[0036] 符號說明
[0037] 1、2 :擠出機(jī)；11、21 :料斗；12、22 :螺桿；13、23 :模具；14、24 :第 1 氣缸；15、25 :第 2氣缸；16 :機(jī)頭（head) ;26 :十字頭；27 :機(jī)頸（neck) ;100 :線束；101 :水槽；102 :空氣擦 拭器（airwiper) ; 103 :造粒機(jī)；104 :顆粒；200 :銅導(dǎo)體；201 :電線。

【具體實(shí)施方式】
[0038] (氯化聚乙烯組合物）
[0039] 本發(fā)明的實(shí)施方式涉及的氯化聚乙烯組合物包含硅烷接枝氯化聚乙烯，所述硅烷 接枝氯化聚乙烯是對于氯化聚乙烯在相對于該氯化聚乙烯1〇〇質(zhì)量份為1. 5?10質(zhì)量份 量的潤滑劑的存在下接枝硅烷偶聯(lián)劑而成。
[0040] 作為原料的氯化聚乙烯，可以沒有特別限定地進(jìn)行使用。
[0041] 作為硅烷偶聯(lián)劑，適合使用乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷等具有乙 稀基的有機(jī)娃燒。
[0042] 在使用擠出機(jī)對氯化聚乙烯接枝硅烷偶聯(lián)劑時，優(yōu)選在作為自由基引發(fā)劑的過氧 化物的存在下進(jìn)行。
[0043] 作為過氧化物，優(yōu)選使用過氧化二枯基、2, 5-二甲基-2, 5-二（叔丁基過氧化）己 炔_3、2, 5-二甲基-2, 5-二（叔丁基過氧化）己烷、a，a' -雙（叔丁基過氧化-間異丙 基）苯那樣的二烷基過氧化物、間（叔丁基過氧化異丙基）_異丙苯、對（叔丁基過氧化異 丙基）-異丙苯等。它們可以單獨(dú)使用或組合2種以上使用。
[0044] 潤滑劑的分子量在1000?5900的范圍，在氯化聚乙烯中，相對于氯化聚乙烯100 質(zhì)量份，添加1. 5?10質(zhì)量份。潤滑劑的添加量相對于氯化聚乙烯100質(zhì)量份優(yōu)選為1. 5? 3質(zhì)量份。潤滑劑減少擠出機(jī)的模具與材料的摩擦，從而抑制了硅烷接枝工序中將氯化聚乙 烯擠出時模具渣的產(chǎn)生。其中，"分子量"是通過粘度法測得的粘度平均分子量。
[0045] 認(rèn)為潤滑劑通過添加在氯化聚乙烯中而在氯化聚乙烯組合物的表面形成了薄的 潤滑劑層，還認(rèn)為，如果潤滑劑的分子量小于1000,則薄的層的形成不充分，另一方面，如果 分子量超過5900的范圍，則潤滑劑向氯化聚乙烯表面的轉(zhuǎn)移不充分，因此難以抑制模具渣 的產(chǎn)生。
[0046] 此外，在潤滑劑向氯化聚乙烯的添加量小于1. 5質(zhì)量份的情況下，減小與模具的 摩擦的效果差，無法充分抑制模具渣的產(chǎn)生。另一方面，在潤滑劑的添加量超過10質(zhì)量份 的情況下，氯化聚乙烯組合物與混煉機(jī)的潤滑性過高，因而混煉操作性變差。進(jìn)而，如果潤 滑劑的添加量超過10質(zhì)量份，則潤滑劑會接枝于硅烷，因此存在氯化聚乙烯的凝膠分率降 低的可能。
[0047] 作為潤滑劑，可以適合使用聚乙烯蠟。氯化聚乙烯由于分子內(nèi)氯的存在而具有極 性，與極性低的聚乙烯蠟的相容性不過高，因而認(rèn)為聚乙烯蠟可以有效地向氯化聚乙烯的 表面轉(zhuǎn)移。作為聚乙烯蠟，可以使用例如高密度聚乙烯蠟、低密度聚乙烯蠟、酸改性聚乙烯 錯。
[0048] 在使用擠出機(jī)對于氯化聚乙烯使硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行接枝時，優(yōu)選在穩(wěn)定劑的存在下 進(jìn)行。穩(wěn)定劑是具有捕捉從氯化聚乙烯分子脫離的氯化氫的功能的化合物。
[0049] 作為穩(wěn)定劑，可以適合使用水滑石、環(huán)氧化大豆油等氯化氫捕捉劑。
[0050] 本實(shí)施方式涉及的氯化聚乙烯組合物優(yōu)選包含增塑劑、抗氧化劑、阻燃劑、炭黑和 交聯(lián)催化劑中的任意1種以上。此外，還可以填充抗老化劑、銅害變色防止劑、交聯(lián)助劑等， 只要是電線、電纜的被覆材料通常使用的添加劑就可以使用。
[0051] 作為增塑劑、阻燃劑、炭黑，適于分別使用加工油、三氧化銻、FEF炭黑等。此 夕卜，作為抗氧化劑，可以適合使用4, 4' -硫代雙（3-甲基-6-叔丁基苯酚）、2, 2, 4-三甲 基-1，2-二羥基喹啉聚合物等。
[0052] 本實(shí)施方式涉及的氯化聚乙烯組合物優(yōu)選為在交聯(lián)催化劑、尤其是硅烷醇縮合催 化劑的存在下利用水分的作用進(jìn)行交聯(lián)的組合物。這樣，可以有效地使硅烷接枝氯化聚乙 烯進(jìn)行硅烷醇縮合反應(yīng)。作為硅烷醇縮合催化劑，可以使用鎂、鈣等II族元素，鈷、鐵等 VIII族元素，錫、鋅、鈦等元素和它們的金屬化合物，辛酸、己二酸的金屬鹽，胺系化合物、酸 等。更具體而言，可以使用二丁基錫二月桂酸酯、二丁基錫二乙酸酯、二丁基錫二辛酸酯、乙 酸亞錫、辛酸亞錫、環(huán)烷酸鉛、辛酸鋅、環(huán)烷酸鈷、乙胺、二丁胺、己胺、吡啶、硫酸、鹽酸等無 機(jī)酸、或甲苯磺酸、乙酸、硬脂酸、馬來酸等有機(jī)酸。
[0053] (電線、電纜）
[0054] 下面，對將本實(shí)施方式涉及的氯化聚乙烯組合物用作被覆材料的電線和電纜進(jìn)行 說明。
[0055] 本實(shí)施方式的電線具備作為銅等金屬材料的導(dǎo)體和被覆導(dǎo)體外周的絕緣體層，前 述絕緣體層中最外層的絕緣體層由上述本實(shí)施方式的氯化聚乙烯組合物構(gòu)成。在具備最外 層以外的絕緣體層的情況下，該絕緣體層可以由公知的材料構(gòu)成，也可以由上述本實(shí)施方 式的氯化聚乙烯組合物構(gòu)成。
[0056] 此外，本實(shí)施方式的電纜具備由絕緣體層被覆的導(dǎo)體和由上述本實(shí)施方式的氯化 聚乙烯組合物構(gòu)成的護(hù)套。絕緣體層可以由公知的材料構(gòu)成，也可以由上述本實(shí)施方式的 氯化聚乙烯組合物構(gòu)成。
[0057] (氯化聚乙烯組合物、電線的制造方法）
[0058] 下面，對本實(shí)施方式的氯化聚乙烯組合物的制造方法進(jìn)行說明。
[0059] 本實(shí)施方式的氯化聚乙烯組合物的制造方法包括相對于氯化聚乙烯100質(zhì)量份 添加分子量為1〇〇〇?5900的潤滑劑1. 5?10質(zhì)量份的工序和對于前述氯化聚乙烯在前 述潤滑劑的存在下使硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行接枝的工序。進(jìn)而，本實(shí)施方式的氯化聚乙烯組合物 的制造方法的特征在于，包括將過氧化物溶解于前述硅烷偶聯(lián)劑的工序，前述進(jìn)行接枝的 工序用擠出機(jī)將含浸了溶解有前述過氧化物的前述硅烷偶聯(lián)劑的前述氯化聚乙烯擠出，從 而將前述硅烷偶聯(lián)劑接枝于前述氯化聚乙烯。以下，按照制造工序的順序?qū)β然垡蚁┙M 合物的制造方法的一例進(jìn)行說明，所述制造方法包括由本實(shí)施方式的氯化聚乙烯組合物被 覆的電線的制造方法。
[0060] (氯化聚乙烯的前處理工序）
[0061] 后面的硅烷接枝工序所使用的氯化聚乙烯通過如下地進(jìn)行前處理來獲得。首先， 使用8英寸輥機(jī)對粉末狀氯化聚乙烯進(jìn)行混煉，在其中添加穩(wěn)定劑和潤滑劑。例如，在輥 表面溫度l〇〇°C左右、混煉時間5分鐘以內(nèi)的條件下進(jìn)行混煉，以使穩(wěn)定劑和潤滑劑均勻分 散，將其制成片狀。接著，將所得到的片成型為約5mm見方的顆粒。
[0062] 接著，對于經(jīng)混煉后的顆粒，相對于氯化聚乙烯100質(zhì)量份，涂覆1質(zhì)量份的滑石。 這里，之所以對顆粒涂覆滑石，是為了防止顆粒彼此粘著。
[0063] (硅烷接枝工序）
[0064] 圖1是不意性表不娃燒接枝工序的圖。
[0065] 關(guān)于硅烷接枝擠出所使用的擠出機(jī)，對單軸、雙軸或其以上的多軸擠出機(jī)等擠出 機(jī)的種類沒有限制，尤其在使用單軸擠出機(jī)的情況下，由于混煉效果較差，因而添加固體狀 的潤滑劑時，如上所述，優(yōu)選在硅烷接枝的前處理工序中已混煉、分散于氯化聚乙烯中。 [0066] 硅烷接枝工序中，首先在上述前處理工序所獲得的顆粒中含浸溶解有過氧化物的 硅烷偶聯(lián)劑。將其由擠出機(jī)1的料斗11進(jìn)行供給，從擠出機(jī)1的模具13擠出，從而將硅烷 偶聯(lián)劑接枝于氯化聚乙烯。
[0067] 接枝擠出例如使用圖1所示的螺桿直徑40mm的單軸擠出機(jī)（長度L/直徑D= 25)按照表1所示的以下的擠出條件進(jìn)行。即，擠出機(jī)1的螺桿12使用全螺紋形狀、壓縮 比2. 0的螺桿。擠出機(jī)1的模具13使用孔的直徑為5mm、孔數(shù)3個的線束擠出用模具。將 擠出機(jī)1各部分的溫度設(shè)定為從料斗11側(cè)開始依次為第1氣缸14為80°C、第2氣缸15為 200°C、機(jī)頭16為200°C，將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定為20rpm(擠出量約120g/min)，從而進(jìn)行擠出。
[0068] 接著,使所擠出的娃燒接枝氯化聚乙烯的線束100通過存儲于長度150cm左右的 水槽101的水，從而進(jìn)行水冷卻。然后，使線束1〇〇通過空氣擦拭器102,利用空氣擦拭器 102吹出的氣壓將線束100表面的水分吹掉。
[0069] 接著，利用造粒機(jī)103將線束100切斷，成型為約5mm見方的顆粒104。
[0070](添加添加劑的工序）
[0071] 對所得到的硅烷接枝氯化聚乙烯的顆粒104、作為添加劑的增塑劑、抗氧化劑、阻 燃劑和炭黑進(jìn)行混煉，制成片狀。它們的混煉利用8英寸輥機(jī)在輥表面溫度為100°C、投入 全部添加劑后混煉5分鐘的條件下進(jìn)行。接著，使經(jīng)混煉后的片成型為約5_見方的顆粒 后，為了防止顆粒彼此粘著，對該顆粒涂覆1質(zhì)量份的滑石。添加添加劑的工序可以與硅烷 接枝工序在同一工序中進(jìn)行。
[0072](制作硅烷醇縮合催化劑母料的工序）
[0073] 與上述硅烷接枝工序和添加劑的添加工序不同，在由上述前處理工序得到的顆粒 中添加硅烷醇縮合催化劑。使用8英寸輥機(jī)在輥表面溫度為100°C、投入催化劑后混煉3分 鐘的條件下對其進(jìn)行混煉。使經(jīng)混煉后的片成型為約5_見方的顆粒，制成硅烷醇縮合催 化劑母料。
[0074](被覆工序、交聯(lián)工序）
[0075] 圖2是示意性表示被覆工序的圖。
[0076] 將添加了添加劑的氯化聚乙烯組合物和硅烷醇縮合催化劑母料的各顆粒由擠出 機(jī)2的料斗21供給并進(jìn)行擠出，以絕緣體層的厚度成為1. 4mm的方式被覆銅導(dǎo)體200 (截 面積1. 5mm2)，從而制成電線201。
[0077] 銅導(dǎo)體200的被覆使用圖2所示的螺桿直徑為20mm的單軸擠出機(jī)（長度L/直徑 D= 15)，按照表2所示的以下的擠出條件進(jìn)行。即，擠出機(jī)2的螺桿22使用全螺紋形狀、 壓縮比2. 0的螺桿。將擠出機(jī)2各部分的溫度設(shè)定為從料斗側(cè)開始依次為第1氣缸24為 100°C、第2氣缸25為120°C、十字頭26為120°C、機(jī)頸27為110°C、模具23為110°C，將螺 桿轉(zhuǎn)速設(shè)為15rpm(擠出量約120g/min)，從而進(jìn)行擠出。
[0078] 接著，將所得到的電線201在70°C的飽和水蒸汽中放置24小時，在交聯(lián)催化劑的 存在下通過水交聯(lián)方式進(jìn)行氯化聚乙烯的交聯(lián)處理。
[0079] 這里，上述工序所用的擠出機(jī)1、2可以使用具備單軸、雙軸或其以上的多軸的擠 出機(jī)，不受螺桿形狀、長度L/直徑D的值、模具形狀等設(shè)備上的制約。擠出機(jī)1、2各部分的 溫度不限定于上述溫度。此外，上述工序所用的混煉機(jī)不限定于8英寸輥機(jī)，也可以使用其 他形狀的輥機(jī)、捏合機(jī)、混合器等?；鞜挋C(jī)的混煉條件不限定于上述條件。
[0080] (實(shí)施方式的效果）
[0081] 根據(jù)本實(shí)施方式，可以實(shí)現(xiàn)以下的效果。
[0082] (1)因?yàn)槟軌蛞种仆逕又ば蛑袛D出時的I旲具漁的廣生，所以能夠減少附著于 硅烷接枝氯化聚乙烯的表面的模具渣的量。從而能夠減少氯化聚乙烯組合物中殘留的水分 量，提高氯化聚乙烯組合物的排水性。
[0083] (2)因?yàn)樘岣吡寺然垡蚁┙M合物的排水性，所以在硅烷接枝工序中能夠省略干 燥等工序，因而能夠以更為經(jīng)濟(jì)的工序制造氯化聚乙烯組合物、電線和電纜。
[0084] (3)能夠成為在氯化聚乙烯的硅烷接枝工序中更為工業(yè)性、經(jīng)濟(jì)性的制法，并且可 以實(shí)現(xiàn)使用該制法制造的電線、電纜的外觀、交聯(lián)處理后的交聯(lián)度品質(zhì)良好。使用本實(shí)施方 式的硅烷水交聯(lián)方式進(jìn)行的電線、電纜的制造與目前的利用硫化（交聯(lián)）橡膠被覆電纜的 制造方法使用作為主流的硫化釜或硫化管的制造方式、電子射線照射方式等相比，能夠降 低制造、設(shè)備成本，經(jīng)濟(jì)性優(yōu)勢大。
[0085] [實(shí)施例]
[0086] 下面，對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明。
[0087](氯化聚乙烯組合物和電線的制作）
[0088] 通過上述工序，制作具有表1?2記載的組成的實(shí)施例1?9和比較例1?8的 氯化聚乙烯組合物。關(guān)于實(shí)施例1?9,除了比較例1?8的組成以外，添加了增塑劑、抗氧 化劑、阻燃劑和炭黑。進(jìn)而，制作由實(shí)施例1?9的氯化聚乙烯組合物被覆的電線。
[0089] 表 1
[0090]

【權(quán)利要求】
1. 一種氯化聚乙烯組合物，其特征在于， 包含硅烷接枝氯化聚乙烯，所述硅烷接枝氯化聚乙烯是對于氯化聚乙烯在相對于該氯 化聚乙烯100質(zhì)量份為1. 5?10質(zhì)量份量的潤滑劑的存在下接枝硅烷偶聯(lián)劑而成的， 所述潤滑劑的分子量在1000?5900的范圍。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化聚乙烯組合物，其特征在于，所述潤滑劑為聚乙烯蠟。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氯化聚乙烯組合物，其特征在于，所述硅烷接枝氯化聚乙 烯是在穩(wěn)定劑的存在下接枝所述硅烷偶聯(lián)劑而成的。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的氯化聚乙烯組合物，其特征在于，所述穩(wěn)定劑為水滑石或環(huán) 氧化大豆油。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的氯化聚乙烯組合物，其特征在于，所述硅烷偶聯(lián) 劑為三甲氧基乙烯基硅烷或三乙氧基乙烯基硅烷。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的氯化聚乙烯組合物，其特征在于，所述硅烷接枝 氯化聚乙烯是使用擠出機(jī)在過氧化物的存在下接枝所述硅烷偶聯(lián)劑而成的。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1?6中任一項(xiàng)所述的氯化聚乙烯組合物，其特征在于，包含增塑劑、 抗氧化劑、阻燃劑、炭黑和交聯(lián)催化劑中的任意1種以上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1?7中任一項(xiàng)所述的氯化聚乙烯組合物，其特征在于，在交聯(lián)催化劑 的存在下利用水分的作用進(jìn)行交聯(lián)。
9. 一種電線，其特征在于， 具備導(dǎo)體和被覆所述導(dǎo)體的絕緣體層， 所述絕緣體層中最外層的絕緣體層由權(quán)利要求1?8中任一項(xiàng)所述的氯化聚乙烯組合 物構(gòu)成。
10. -種電纜，其具備： 由絕緣體層被覆的導(dǎo)體，和 由權(quán)利要求1?8中任一項(xiàng)所述的氯化聚乙烯組合物構(gòu)成的護(hù)套。
11. 一種氯化聚乙烯組合物的制造方法，其包括下述工序： 相對于氯化聚乙烯100質(zhì)量份，添加分子量為1000?5900的潤滑劑1. 5?10質(zhì)量份 的工序，和 在所述潤滑劑的存在下使硅烷偶聯(lián)劑對所述氯化聚乙烯進(jìn)行接枝的工序。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的氯化聚乙烯組合物的制造方法，其特征在于， 進(jìn)一步包括使過氧化物溶解于所述硅烷偶聯(lián)劑的工序， 所述進(jìn)行接枝的工序是將含浸了溶解有所述過氧化物的所述硅烷偶聯(lián)劑的所述氯化 聚乙烯用擠出機(jī)擠出，從而將所述硅烷偶聯(lián)劑接枝于所述氯化聚乙烯。
【文檔編號】C08K3/26GK104277343SQ201410287063
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月9日
【發(fā)明者】蘆原新吾, 青山貴, 關(guān)育雄 申請人:日立金屬株式會社