一種環(huán)保型防水材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保型防水材料及其制備方法，解決現(xiàn)有防水防腐材料功能單一，性能較差，成本較高，壽命較短的問題。本發(fā)明的防水材料由下列重量份的組分組成：合成聚脂樹脂5～12份、滲透劑3～8份、纖維素纖維1～5份、纖維素醚0.1～0.5份、溶劑75～95份。本發(fā)明還提供了上述環(huán)保型防水材料的制備方法，本發(fā)明所采用的配方能夠有效的起到內(nèi)外均防護的效果，主要用于：抗?jié)B防水防潮防霉，抗腐蝕，耐酸堿，抗油滲，防腐蝕，耐凍融，防裂，耐候抗老化，耐污染的滲透型防水防腐內(nèi)外防腐工程。
【專利說明】一種環(huán)保型防水材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種防水材料，具體涉及一種環(huán)保型防水材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 在現(xiàn)代建筑過程中，抗裂防水防腐材料應(yīng)用極其普遍。在所有的建筑工程中均需 要使用抗裂防水防腐材料，以提高建筑工程的耐久性能和使用壽命。我國是全世界水泥產(chǎn) 銷大國，占總產(chǎn)銷量得30?40%，基礎(chǔ)建設(shè)工程龐大，給抗裂防水防腐材料提供了極大的市 場。而傳統(tǒng)的抗裂防水防腐材料：剛性的抗裂防水防腐材料在水泥混凝土、砂漿中加入無機 防水劑、防腐劑、抗裂纖維、抗裂膨脹劑、憎水劑、減水劑、引氣劑、抗凍劑等形成水泥混凝土 剛性抗裂防水防腐層；在水泥混泥土表層再涂施各種抗裂防水防腐涂料，粘貼各類抗裂防 水防腐柔性卷材，這些抗裂防水防腐材料需要大量的高能耗高污染的礦產(chǎn)資源和能源、不 可再生的石油資源、煤電、氣資源，并導(dǎo)致了對環(huán)境的污染。
[0003] 防水防腐材料從傳統(tǒng)產(chǎn)品到現(xiàn)代產(chǎn)品的上百年發(fā)展歷程中，對建筑工程使用壽命 延長起到了很好地作用。但使用極不方便且效能不佳，同時消耗大量資源和增大防護成本， 原因為：剛性防水防腐材料耐久性較好，但易于開裂變形；多孔結(jié)構(gòu)不能僅為5?10%的剛 性物資填補仍然有相當一些毛細孔道出現(xiàn)滲漏；外防護材料的卷材和涂料耐久性僅為3? 5年，對多孔結(jié)構(gòu)的無機材料不能產(chǎn)生化合(化學)反應(yīng)形成整體防水結(jié)構(gòu)，僅是一種粘接方 式暫時融為一體起到短時間的防水性能。隨著氧化、冷熱、凍融、滲漏腐蝕因子的逐步進行， 其防水防腐性能很快損失作用。所以隨現(xiàn)代建筑發(fā)展的需求，隨著節(jié)能環(huán)保、低碳、節(jié)約資 源的社會要求，抗裂防水防腐耐久性工程材料已成為世界防水防腐領(lǐng)域研究的重要課題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型防水材料及其制備方法，能夠確保防水防腐性 能的基礎(chǔ)上滿足構(gòu)筑物防水防腐的多種功能和施工簡便、省工省時省費、安全、衛(wèi)生、綠色、 環(huán)保的要求。比目前市面上的防水防腐材料性能更優(yōu)異，用途更廣泛，更節(jié)能更環(huán)保。
[0005] 本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)： 一種環(huán)保型防水材料，所述防水材料由下列重量份的組分組成： 合成聚脂樹脂 5?12份、 滲透劑 3?8份、 纖維素纖維 1?5份、 纖維素醚 0. 1?0. 5份、 溶劑 75?95份。
[0006] 作為一種優(yōu)選，所述防水材料由下列重量份的組分組成：合成聚脂樹脂10份、滲 透劑5份、纖維素纖維5份、纖維素醚0. 4份、溶劑90份。
[0007] 進一步地，所述合成聚脂樹脂選自聚酯(聚對苯二甲酸乙二醇酸)、聚乙烯醇縮丁 醛、酚醛樹脂聚乙烯、乙烯丙烯酸乙酯共聚物、聚異丁烯、聚氟乙烯中的一種或多種；所述合 成聚酯樹脂在本發(fā)明的抗裂防蝕防水材料的重要作用是填補多孔結(jié)構(gòu)的孔和縫隙，并在表 層形成一層耐候耐久的抗蝕耐磨防水防腐保護膜。
[0008] 再進一步地，所述滲透劑選自晶須硫酸鈣、硫酸鋅、硫酸鋯、硫酸鋰、硫酸鎂、二氧 化硅中的一種或多種；所述滲透劑在本發(fā)明的防水材料中的主要作用是迅速滲透到多孔結(jié) 構(gòu)中與其無機離子和有機高分子物質(zhì)化合反應(yīng)生成結(jié)晶體填充空隙致密防滲防水防腐，阻 斷有害離子(氯離子、酸堿離子）的滲透通道，是防水防腐耐久性離子的重要成分。
[0009] 更進一步地，所述纖維素纖維選自硝基纖維素、乙酸纖維素、乙酸丁酸纖維素、微 晶纖維素中的一種或多種；所述纖維素纖維在本發(fā)明的防水材料中起抗裂防水防腐作用。 一方面隨其它組分滲入空隙縫隙中縱橫搭接粘接在孔縫中或表層。使防水防腐性能進一步 增強。
[0010] 另外，所述纖維素醚選自羥丙基甲基纖維素、羥乙基甲基纖維素、乙基纖維素、羧 甲基纖維素中的一種或多種；所述纖維素醚在本發(fā)明的防水材料中起到提高液體粘度和稠 度，增強附著物的粘接強度，同時增稠性提高減少無機滲透離子分層，使其勻度性能良好。
[0011] 此外，所述溶劑選自乙醇、甲醇、正丙醇、正丁醇、異丁醇、乙二醇中的一種或多種； 所述溶劑在本發(fā)明的防水材料中起到溶解合成聚脂樹脂和無機離子，分散載體，滲透擴散 作用。
[0012] 上述一種環(huán)保型防水材料的制備方法，包括以下步驟： (1) 在夾層反應(yīng)釜中加入溶劑，升溫至85?115°C開動攪拌器，再加入合成聚脂樹脂， 充分溶解聚合3?5小時； (2) 加入滲透劑聚合1?3小時； (3) 加入纖維素纖維聚合1?3小時，再加入纖維素醚，拌合30?50分鐘，降溫至30? 50°C，即得成品。
[0013] 為了實現(xiàn)廢棄物回收利用，降低生產(chǎn)成本，本發(fā)明的聚脂樹脂均采用市面廢棄污 染環(huán)境的塑料瓶、塑料膜，如PVA，PBB，PVB等類似的廢棄物，采用催化劑裂解為水分子的聚 脂和樹酯材料。另一種，將農(nóng)業(yè)廢棄的秸桿采用生物降解發(fā)酵方式提取纖維素纖維；利用工 業(yè)廢渣(煤渣，鋰鹽渣，鎂鹽渣，鋯鹽渣）提取微晶滲透劑作為防水材料的重要材料。且生產(chǎn) 無三廢排放無毒無污染。
[0014] 本發(fā)明具有以下優(yōu)點及有益效果： (1)本發(fā)明所采用的配方能夠有效的起到內(nèi)外均防護的效果，主要用于：抗?jié)B防水防潮 防霉，耐酸堿，抗油滲，防腐蝕，耐凍融，防裂，耐候抗老化，耐污染的滲透型防水防腐內(nèi)外防 腐工程。如：各類自來水池，養(yǎng)殖水池，污水處理池，排污管道，溝渠，游泳池，廚衛(wèi)間，隧道， 人防，海工，地鐵，糧倉，石油儲罐，高速鐵路和公路的橋梁，隧道，水庫大壩，電廠，廠房，工 業(yè)和民用建筑的所有防水防腐工程。特別是水泥制品，木制品，木塑制品，文化石，地磚，墻 磚，大理石磚的防水防腐耐候耐老化工程。
[0015] (2)本發(fā)明的防水材料經(jīng)反復(fù)測試證明：通過外涂可滲透防水防腐層10?100mm， 優(yōu)于剛性防水防腐效果；表層防水防腐耐候耐久性能超過30?50年(加速老化試驗測試)， 粘接抗裂性能良好，顯著優(yōu)于卷材和防腐涂料10?20倍，施工速度加快10倍以上；防水防 腐成本比傳統(tǒng)材料降低10?30% ;生產(chǎn)使用，均無污染，資源和能源的利用僅為傳統(tǒng)材料的 20%以下；本發(fā)明具有顯著的技術(shù)，經(jīng)濟，社會效益，是可持續(xù)發(fā)展的朝陽產(chǎn)品。
【權(quán)利要求】
1. 一種環(huán)保型防水材料，其特征在于，所述防水材料由下列重量份的組分組成： 合成聚脂樹脂 5?12份、 滲透劑 3?8份、 纖維素纖維 1?5份、 纖維素醚 0. 1?0. 5份、 溶劑 75?95份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型防水材料，其特征在于，所述防水材料由下列重量份 的組分組成：合成聚脂樹脂10份、滲透劑5份、纖維素纖維5份、纖維素醚0. 4份、溶劑90 份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保型防水材料，其特征在于，所述合成聚脂樹脂選自聚 酯、聚乙烯醇縮丁醛、酚醛樹脂聚乙烯、乙烯丙烯酸乙酯共聚物、聚異丁烯、聚氟乙烯中的一 種或多種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保型防水材料，其特征在于，所述滲透劑選自晶須硫酸 鈣、硫酸鋅、硫酸鋯、硫酸鋰、硫酸鎂、二氧化硅中的一種或多種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保型防水材料，其特征在于，所述纖維素纖維選自硝基 纖維素、乙酸纖維素、乙酸丁酸纖維素、微晶纖維素中的一種或多種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保型防水材料，其特征在于，所述纖維素醚選自羥丙基 甲基纖維素、羥乙基甲基纖維素、乙基纖維素、羧甲基纖維素中的一種或多種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保型防水材料，其特征在于，所述溶劑選自乙醇、甲醇、 正丙醇、正丁醇、異丁醇、乙二醇中的一種或多種。
8. 權(quán)利要求1-2任一項所述的一種環(huán)保型防水材料的制備方法，其特征在于，包括以 下步驟： (1) 在夾層反應(yīng)釜中加入溶劑，升溫至85?115°C開動攪拌器，再加入合成聚脂樹脂， 充分溶解聚合3?5小時； (2) 加入滲透劑聚合1?3小時； (3) 加入纖維素纖維和纖維素醚，拌合30?50分鐘，降溫至30?50°C，即得成品。
【文檔編號】C08K3/30GK104059337SQ201410290558
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】趙洪啟 申請人:青島博洋生物技術(shù)有限公司