一種pp用導(dǎo)熱抗紫外線劑及由其制備的導(dǎo)熱抗紫外線pp材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種PP用的導(dǎo)熱抗紫外線劑，其中的氧化鋁/碳納米管復(fù)合材料可有效提升氧化鋁的導(dǎo)熱效果，進(jìn)而降低了氧化鋁的使用量，在保證PP材料導(dǎo)熱性能的前提下維持PP材料的加工性能、機(jī)械性能，拓展了PP材料的應(yīng)用范圍。本發(fā)明還公開一種PP材料，具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能，同時(shí)保持穩(wěn)定的加工性能、機(jī)械性能，并表現(xiàn)出良好的抗紫外線、抗氧化和防火性能，特別適用于生產(chǎn)LED照明產(chǎn)品的燈罩、支座、基板、大功率機(jī)電設(shè)備的外殼和構(gòu)件等零部件。
【專利說明】一種PP用導(dǎo)熱抗紫外線劑及由其制備的導(dǎo)熱抗紫外線PP 材料 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及高分子樹脂材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種PP用導(dǎo)熱抗紫外線劑及由 其制備的導(dǎo)熱抗紫外線PP材料。 【背景技術(shù)】
[0002] 由于聚合物材料具有來源廣泛、成本低廉、易加工成型等優(yōu)勢(shì)，使得其得到廣泛的 應(yīng)用，但一般聚合物材料均為熱的絕緣體，限制了其在電子包裝、化工傳熱等領(lǐng)域的應(yīng)用。 特別是越來越多的聚合物材料投入LED產(chǎn)品和機(jī)電設(shè)備的生產(chǎn)，較低的導(dǎo)熱性能導(dǎo)致聚合 物材料無法進(jìn)一步應(yīng)用于制作發(fā)熱量較大的LED照明產(chǎn)品的零部件。目前，提高聚合物材 料的導(dǎo)熱性能主要有以下兩種方式：一是合成具有高導(dǎo)熱系數(shù)的本征聚合物，如聚乙炔、聚 吡咯等，其導(dǎo)熱機(jī)理同高分子材料導(dǎo)電機(jī)理一樣是通過電子轉(zhuǎn)移來實(shí)現(xiàn)熱量的傳遞；二是 通過添加高導(dǎo)熱無機(jī)填料對(duì)聚合物進(jìn)行填充制備無機(jī)物/聚合物導(dǎo)熱復(fù)合材料。導(dǎo)熱高聚 物雖然具有良好的導(dǎo)熱性能，但是受制于成本、生產(chǎn)工藝，難以實(shí)現(xiàn)規(guī)?；?，而以無機(jī)物填 充來提高聚合物的導(dǎo)熱系數(shù)是一種行之有效的方法。對(duì)于PP (聚丙烯)而言，氧化鋁是常用 的無機(jī)導(dǎo)熱劑，二者制得的氧化鋁/PP復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)隨氧化鋁用量增加而提高。但 過高的氧化鋁用量可導(dǎo)致PP材料的流動(dòng)性、加工性、抗沖擊性能下降，導(dǎo)致其在LED照明產(chǎn) 品生產(chǎn)領(lǐng)域中的實(shí)用價(jià)值下降。此外，當(dāng)PP材料應(yīng)用于生產(chǎn)LED照明產(chǎn)品、機(jī)電產(chǎn)品的零 部件時(shí)，在紫外線的影響下其使用壽命將大幅下降。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 有鑒于此，本發(fā)明公開一種能有效提高PP材料導(dǎo)熱性能、維持PP材料的加工和機(jī) 械性能、改善PP材料抗紫外線能力的改性劑。
[0004] 本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：. 一種PP用導(dǎo)熱抗紫外線劑，其原料按重量計(jì)包括： 導(dǎo)熱劑1 5?10份； 導(dǎo)熱劑2 5?15份； 抗紫外線劑1 0. 3?0. 7份； 抗紫外線劑2 0. 2?0. 9份； 抗紫外線劑3 0. 5?1. 2份； 馬來酸酐接枝 1?4份； 所述導(dǎo)熱劑1為氧化鋁/碳納米管復(fù)合材料，所述氧化鋁/碳納米管復(fù)合材料是指通 過化學(xué)沉淀法將氫氧化鋁均勻沉積在碳納米管表面，然后在氮?dú)鈿夥障掠陟褵?，制備出?化鋁/碳納米管復(fù)合材料；所述導(dǎo)熱劑2為氧化鋁，其粒徑為3?4 μ m ;所述抗紫外線劑1 為癸二酸雙2, 2, 6, 6-四甲基哌啶醇酯；所述抗紫外線劑2為苯并三唑類抗紫外線劑；所述 抗紫外線劑3為銳鈦型納米二氧化鈦，其粒徑為25?30nm。
[0005] 所述氧化鋁為市售產(chǎn)品。所述癸二酸雙2, 2, 6, 6-四甲基哌啶醇酯可采用市售產(chǎn) 品，如市售的UV 770。所述苯并三唑類抗紫外線劑可采用市售產(chǎn)品，如市售的UV 327。所 述銳鈦型納米二氧化鈦可采用市售產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)。特別的，本發(fā)明選用了氧化鋁/碳納米管復(fù) 合材料作為導(dǎo)熱劑1與導(dǎo)熱劑2的氧化鋁搭配使用。碳納米管具有良好的機(jī)械性能。能替 代碳纖用于復(fù)合材料增強(qiáng)物，同時(shí)碳納米管也有較好的導(dǎo)熱效果，填充至PP材料中可有效 提高PP材料的導(dǎo)熱性能。但碳納米管在PP中的分散性較低，容易發(fā)生團(tuán)聚、脫落。而氧化 鋁/碳納米管復(fù)合材料則在PP中具有良好的分散性。但氧化鋁/碳納米管復(fù)合材料的成 本較高，難以大規(guī)模地應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)。設(shè)計(jì)人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)PP材料中有少量的氧化鋁/碳 納米管復(fù)合材料存在時(shí)，只需使用少量的氧化鋁填充便可使PP材料的導(dǎo)熱性能大幅上升。 由于氧化鋁的用量減少，其對(duì)PP材料機(jī)械性能、加工性能等的影響也被降低，保證了所制 得的PP材料的可應(yīng)用性。此外，當(dāng)PP中有納米二氧化鈦存在時(shí)，癸二酸雙2, 2, 6, 6-四甲 基哌啶醇酯和苯并三唑類抗紫外線劑對(duì)PP材料的抗紫外線性能有較大的提升效果。如原 料配方中除去納米二氧化鈦或氧化鋁/碳納米管復(fù)合材料時(shí)，這種提升效果并不存在。這 一技術(shù)效果導(dǎo)致PP中抗紫外線劑用量的下降，一方面有利于降低生產(chǎn)成本，另一方面也有 利于降低抗紫外線劑的添加對(duì)最終制得PP材料性能的影響。
[0006] 經(jīng)發(fā)設(shè)計(jì)人多次測(cè)試，當(dāng)所述的納米二氧化鈦為粒徑25-30nm銳鈦型納米二氧 化鈦時(shí)，上述的催化效果最優(yōu)。而馬來酸酐接枝對(duì)所述銳鈦型納米二氧化鈦、氧化鋁\碳納 米管復(fù)合材料、氧化鋁三種無機(jī)材料均具有良好的接枝效果，可有效防止納米二氧化鈦或 氧化鋁\碳納米管復(fù)合材料發(fā)生團(tuán)聚，使二者均勻地分散在PP中，并與PP充分結(jié)合而不易 脫落。
[0007] 進(jìn)一步的，所述氧化鋁/碳納米管復(fù)合材料是將碳納米管置于濃硫酸和濃硝酸的 混合酸中加熱后，烘干并分散到去離子水中，與聚乙烯醇和A1 (N03) 3溶液一同加熱，獲得沉 淀物后將沉淀物在氮?dú)鈿夥障蚂褵螳@得的產(chǎn)品。
[0008] 更進(jìn)一步的，所述濃硫酸和濃硝酸的混合酸是指以1:4的重量比例混合成的濃硫 酸和濃硝酸混合酸；所述將碳納米管置于濃硫酸和濃硝酸的混合酸中加熱是指將每1克碳 納米管置于300mL的混合酸中在85°C下加熱3小時(shí)；所述分散到去離子水中是指將每1克 碳納米管分散于lmL的去離子水中；所述與聚乙烯醇和A1(N0 3)3溶液一同加熱是指將碳 納米管分散于去離子水中后，加熱至50°C，加入體積為去離子水體積10 -15倍的質(zhì)量百 分比濃度為2%?5%的聚乙烯醇以及與聚乙烯醇等體積的質(zhì)量百分比濃度為3%?15%的 A1 (N03) 3溶液，加熱至80°C后攪拌2小時(shí)，并將混合溶液的pH調(diào)節(jié)至7?7. 5 ;所述將沉淀 物在氮?dú)鈿夥障蚂褵侵笇⒊恋砦镌诘獨(dú)鈿夥障乱?00°C煅燒2?小時(shí)。
[0009] 所述濃硝酸是質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為65%的市售產(chǎn)品。所述濃硫酸為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75%的市 售產(chǎn)品。所述聚乙烯醇等試劑均為市售產(chǎn)品。以上氧化鋁\碳納米管的制備方法均與現(xiàn)有 技術(shù)不一致，經(jīng)改進(jìn)后本發(fā)明所提供的氧化鋁\碳納米管復(fù)合材料其與PP以及納米二氧化 鈦有更好的相容性。氧化鋁\碳納米管復(fù)合材料可為納米二氧化鈦提供附著位點(diǎn)，以提高 其催化效率。
[0010] 此外，本發(fā)明還提供一種導(dǎo)熱抗紫外線的PP材料，其原料按重量計(jì)包括： PP 50 ?70 份； 導(dǎo)熱抗紫外線劑 10?20份； 防火劑1 1?5份； 防火劑2 0.1?0.6份； 抗氧劑1 0. 5?0. 8份； 抗氧劑2 0. 04?0. 2份； 所述防火劑1為十溴二苯乙烷；所述防火劑2為三氧化二銻；所述抗氧劑1為抗氧劑 168 ;所述抗氧劑2為抗氧劑1010。
[0011] 所述防火劑1為市售的十溴二苯乙烷，所述防火劑2為市售的三氧化二銻。所述 抗氧劑168、抗氧劑1010均為市售產(chǎn)品。本發(fā)明的PP材料中，包含有無機(jī)材料的導(dǎo)熱抗紫 外線劑不到PP的三分之一，可有效控制無機(jī)改性劑對(duì)PP性能的影響?？紤]到LED產(chǎn)品的 防火、抗氧化需求，本發(fā)明的PP材料還特別添加了防火劑和抗氧劑。本發(fā)明中的防火劑和 抗氧劑均是與導(dǎo)熱抗紫外線劑有較高的相容性，能夠與之構(gòu)成一穩(wěn)定的混合物體系。
[0012] 1.本發(fā)明提供了一種PP用的導(dǎo)熱抗紫外線劑，其中的氧化鋁/碳納米管復(fù)合材料 可有效提升氧化鋁的導(dǎo)熱效果，進(jìn)而降低了氧化鋁的使用量，在保證PP材料導(dǎo)熱性能的前 提下維持PP材料的加工性能、機(jī)械性能，拓展了 PP材料的應(yīng)用范圍。
[0013] 2.本發(fā)明提供了一種PP用的導(dǎo)熱抗紫外線劑，其中少量的納米二氧化鈦和氧化 鋁/碳納米管復(fù)合材料提升了兩種抗紫外線劑的抗紫外線效果，使所制得的PP材料表現(xiàn)出 良好的抗紫外線性能，并降低了抗紫外線劑的用量，有利于控制生產(chǎn)成本進(jìn)而大規(guī)模地推 廣應(yīng)用。
[0014] 3.本發(fā)明提供的一種PP材料，具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能，同時(shí)保持穩(wěn)定的加工性能、 機(jī)械性能，并表現(xiàn)出良好的抗紫外線、抗氧化和防火性能，特別適用于生產(chǎn)LED照明產(chǎn)品的 燈罩、支座、基板、大功率機(jī)電設(shè)備的外殼和構(gòu)件等零部件。 【具體實(shí)施方式】
[0015] 為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳 細(xì)描述： 實(shí)施例1 本實(shí)施例提供一種PP用導(dǎo)熱抗紫外線劑，其原料按重量計(jì)包括： 導(dǎo)熱劑1 7份； 導(dǎo)熱劑2 10份； 抗紫外線劑1 〇. 4份； 抗紫外線劑2 〇. 8份； 抗紫外線劑3 1. 1份； 馬來酸酐接枝 3份； 所述導(dǎo)熱劑1為氧化鋁/碳納米管復(fù)合材料，所述氧化鋁/碳納米管復(fù)合材料是指通 過化學(xué)沉淀法將氫氧化鋁均勻沉積在碳納米管表面，然后在氮?dú)鈿夥障掠陟褵苽涑鲅?化鋁/碳納米管復(fù)合材料；所述導(dǎo)熱劑2為氧化鋁，其粒徑為3. 5 μ m ;所述抗紫外線劑1為 癸二酸雙2, 2, 6, 6-四甲基哌啶醇酯；所述抗紫外線劑2為苯并三唑類抗紫外線劑；所述抗 紫外線劑3為銳鈦型納米二氧化鈦，其粒徑為26nm。
[0016] 所述氧化鋁/碳納米管復(fù)合材料是將碳納米管置于濃硫酸和濃硝酸的混合酸中 加熱后，烘干并分散到去離子水中，與聚乙烯醇和A1 (N03) 3溶液一同加熱，獲得沉淀物后將 沉淀物在氮?dú)鈿夥障蚂褵螳@得的產(chǎn)品。
[0017] 所述濃硫酸和濃硝酸的混合酸是指以1:4的重量比例混合成的濃硫酸和濃硝酸 混合酸；所述將碳納米管置于濃硫酸和濃硝酸的混合酸中加熱是指將每1克碳納米管置于 300mL的混合酸中在85°C下加熱3小時(shí)；所述分散到去離子水中是指將每1克碳納米管分 散于lmL的去離子水中；所述與聚乙烯醇和A1 (N03)3溶液一同加熱是指將碳納米管分散于 去離子水中后，加熱至50°C，加入體積為去離子水體積11倍的質(zhì)量百分比濃度為3%的聚乙 烯醇以及與聚乙烯醇等體積的質(zhì)量百分比濃度為9%的A1 (N03) 3溶液，加熱至80°C后攪拌2 小時(shí)，并將混合溶液的pH調(diào)節(jié)至7. 2 ;所述將沉淀物在氮?dú)鈿夥障蚂褵侵笇⒊恋砦镌诘?氣氣氛下以500°C煅燒2. 5小時(shí)。
[0018] 實(shí)施例2 本實(shí)施例提供一種PP用導(dǎo)熱抗紫外線劑，其原料按重量計(jì)包括： 導(dǎo)熱劑1 10份； 導(dǎo)熱劑2 15份； 抗紫外線劑1 〇. 7份； 抗紫外線劑2 〇. 9份； 抗紫外線劑3 0. 5份； 馬來酸酐接枝 4份； 所述導(dǎo)熱劑1為氧化鋁/碳納米管復(fù)合材料，所述氧化鋁/碳納米管復(fù)合材料是指通 過化學(xué)沉淀法將氫氧化鋁均勻沉積在碳納米管表面，然后在氮?dú)鈿夥障掠陟褵?，制備出?化鋁/碳納米管復(fù)合材料；所述導(dǎo)熱劑2為氧化鋁，其粒徑為3 μ m ;所述抗紫外線劑1為癸 二酸雙2, 2, 6, 6-四甲基哌啶醇酯；所述抗紫外線劑2為苯并三唑類抗紫外線劑；所述抗紫 外線劑3為銳鈦型納米二氧化鈦，其粒徑為30nm。
[0019] 所述氧化鋁/碳納米管復(fù)合材料是將碳納米管置于濃硫酸和濃硝酸的混合酸中 加熱后，烘干并分散到去離子水中，與聚乙烯醇和A1 (N03)3溶液一同加熱，獲得沉淀物后將 沉淀物在氮?dú)鈿夥障蚂褵螳@得的產(chǎn)品。
[0020] 所述濃硫酸和濃硝酸的混合酸是指以1:4的重量比例混合成的濃硫酸和濃硝酸 混合酸；所述將碳納米管置于濃硫酸和濃硝酸的混合酸中加熱是指將每1克碳納米管置于 300mL的混合酸中在85°C下加熱3小時(shí)；所述分散到去離子水中是指將每1克碳納米管分 散于lmL的去離子水中；所述與聚乙烯醇和A1 (N03)3溶液一同加熱是指將碳納米管分散于 去離子水中后，加熱至50°C，加入體積為去離子水體積10倍的質(zhì)量百分比濃度為5%的聚乙 烯醇以及與聚乙烯醇等體積的質(zhì)量百分比濃度為3%的A1 (N03) 3溶液，加熱至80°C后攪拌2 小時(shí)，并將混合溶液的pH調(diào)節(jié)至7. 5 ;所述將沉淀物在氮?dú)鈿夥障蚂褵侵笇⒊恋砦镌诘?氣氣氛下以500°C煅燒2小時(shí)。
[0021] 實(shí)施例3 本實(shí)施例提供一種PP用導(dǎo)熱抗紫外線劑，其原料按重量計(jì)包括： 導(dǎo)熱劑1 5份； 導(dǎo)熱劑2 15份； 抗紫外線劑1 〇. 7份； 抗紫外線劑2 〇. 2份； 抗紫外線劑3 1. 2份； 馬來酸酐接枝 1份； 所述導(dǎo)熱劑1為氧化鋁/碳納米管復(fù)合材料，所述氧化鋁/碳納米管復(fù)合材料是指通 過化學(xué)沉淀法將氫氧化鋁均勻沉積在碳納米管表面，然后在氮?dú)鈿夥障掠陟褵?，制備出?化鋁/碳納米管復(fù)合材料；所述導(dǎo)熱劑2為氧化鋁，其粒徑為4 μ m ;所述抗紫外線劑1為癸 二酸雙2, 2, 6, 6-四甲基哌啶醇酯；所述抗紫外線劑2為苯并三唑類抗紫外線劑；所述抗紫 外線劑3為銳鈦型納米二氧化鈦，其粒徑為25nm。
[0022] 所述氧化鋁/碳納米管復(fù)合材料是將碳納米管置于濃硫酸和濃硝酸的混合酸中 加熱后，烘干并分散到去離子水中，與聚乙烯醇和A1 (N03)3溶液一同加熱，獲得沉淀物后將 沉淀物在氮?dú)鈿夥障蚂褵螳@得的產(chǎn)品。
[0023] 所述濃硫酸和濃硝酸的混合酸是指以1:4的重量比例混合成的濃硫酸和濃硝酸 混合酸；所述將碳納米管置于濃硫酸和濃硝酸的混合酸中加熱是指將每1克碳納米管置于 300mL的混合酸中在85°C下加熱3小時(shí)；所述分散到去離子水中是指將每1克碳納米管分 散于lmL的去離子水中；所述與聚乙烯醇和A1(N0 3)3溶液一同加熱是指將碳納米管分散于 去離子水中后，加熱至50°C，加入體積為去離子水體積15倍的質(zhì)量百分比濃度為2%的聚乙 烯醇以及與聚乙烯醇等體積的質(zhì)量百分比濃度為15%的A1 (N03)3溶液，加熱至80°C后攪拌 2小時(shí)，并將混合溶液的pH調(diào)節(jié)至7 ;所述將沉淀物在氮?dú)鈿夥障蚂褵侵笇⒊恋砦镌诘獨(dú)?氣氛下以500°C煅燒3小時(shí)。
[0024] 實(shí)施例4 本實(shí)施例提供一種PP用導(dǎo)熱抗紫外線劑，其原料按重量計(jì)包括： 導(dǎo)熱劑1 9份； 導(dǎo)熱劑2 6份； 抗紫外線劑1 〇. 4份； 抗紫外線劑2 〇. 3份； 抗紫外線劑3 0. 6份； 馬來酸酐接枝 2份； 所述導(dǎo)熱劑1為氧化鋁/碳納米管復(fù)合材料，所述氧化鋁/碳納米管復(fù)合材料是指通 過化學(xué)沉淀法將氫氧化鋁均勻沉積在碳納米管表面，然后在氮?dú)鈿夥障掠陟褵?，制備出?化鋁/碳納米管復(fù)合材料；所述導(dǎo)熱劑2為氧化鋁，其粒徑為3. 5 μ m ;所述抗紫外線劑1為 癸二酸雙2, 2, 6, 6-四甲基哌啶醇酯；所述抗紫外線劑2為苯并三唑類抗紫外線劑；所述抗 紫外線劑3為銳鈦型納米二氧化鈦，其粒徑為30nm。
[0025] 所述氧化鋁/碳納米管復(fù)合材料是將碳納米管置于濃硫酸和濃硝酸的混合酸中 加熱后，烘干并分散到去離子水中，與聚乙烯醇和A1 (N03)3溶液一同加熱，獲得沉淀物后將 沉淀物在氮?dú)鈿夥障蚂褵螳@得的產(chǎn)品。
[0026] 所述濃硫酸和濃硝酸的混合酸是指以1:4的重量比例混合成的濃硫酸和濃硝酸 混合酸；所述將碳納米管置于濃硫酸和濃硝酸的混合酸中加熱是指將每1克碳納米管置于 300mL的混合酸中在85°C下加熱3小時(shí)；所述分散到去離子水中是指將每1克碳納米管分 散于lmL的去離子水中；所述與聚乙烯醇和A1 (N03)3溶液一同加熱是指將碳納米管分散于 去離子水中后，加熱至50°C，加入體積為去離子水體積11倍的質(zhì)量百分比濃度為4%的聚乙 烯醇以及與聚乙烯醇等體積的質(zhì)量百分比濃度為14%的A1 (N03)3溶液，加熱至80°C后攪拌 2小時(shí)，并將混合溶液的pH調(diào)節(jié)至7. 4 ;所述將沉淀物在氮?dú)鈿夥障蚂褵侵笇⒊恋砦镌诘?氣氣氛下以500°C煅燒2小時(shí)。
[0027] 實(shí)施例5 本實(shí)施例提供一種PP用導(dǎo)熱抗紫外線劑，其原料按重量計(jì)包括： 導(dǎo)熱劑1 25份； 導(dǎo)熱劑2 14份； 抗紫外線劑1 〇. 6份； 抗紫外線劑2 〇. 5份； 抗紫外線劑3 0. 8份； 馬來酸酐接枝 3. 5份； 所述導(dǎo)熱劑1為氧化鋁/碳納米管復(fù)合材料，所述氧化鋁/碳納米管復(fù)合材料是指通 過化學(xué)沉淀法將氫氧化鋁均勻沉積在碳納米管表面，然后在氮?dú)鈿夥障掠陟褵苽涑鲅?化鋁/碳納米管復(fù)合材料；所述導(dǎo)熱劑2為氧化鋁，其粒徑為4 μ m ;所述抗紫外線劑1為癸 二酸雙2, 2, 6, 6-四甲基哌啶醇酯；所述抗紫外線劑2為苯并三唑類抗紫外線劑；所述抗紫 外線劑3為銳鈦型納米二氧化鈦，其粒徑為25nm。
[0028] 所述氧化鋁/碳納米管復(fù)合材料與實(shí)施例1 一致。
[0029] 實(shí)施例6 本實(shí)施例提供一種導(dǎo)熱抗紫外線的PP材料，其原料按重量計(jì)包括： PP 65 份； 導(dǎo)熱抗紫外線劑 15份； 防火劑1 4份； 防火劑2 〇. 3份； 抗氧劑1 〇. 6份； 抗氧劑2 1. 15份； 所述防火劑1為十溴二苯乙烷；所述防火劑2為三氧化二銻；所述抗氧劑1為抗氧劑 168 ;所述抗氧劑2為抗氧劑1010。
[0030] 所述導(dǎo)熱抗紫外線劑為實(shí)施1所提供的導(dǎo)熱抗紫外線劑。
[0031] 將本實(shí)施例的產(chǎn)品采用ASTM國際標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行性能測(cè)試其結(jié)果如表1所示： 表1實(shí)施例6的性能測(cè)試結(jié)果
【權(quán)利要求】
1. 一種PP用導(dǎo)熱抗紫外線劑，其原料按重量計(jì)包括： 導(dǎo)熱劑1 5?10份； 導(dǎo)熱劑2 5?15份； 抗紫外線劑1 0. 3?0. 7份； 抗紫外線劑2 0. 2?0. 9份； 抗紫外線劑3 0. 5?1. 2份； 馬來酸酐接枝 1?4份； 所述導(dǎo)熱劑1為氧化鋁/碳納米管復(fù)合材料，所述氧化鋁/碳納米管復(fù)合材料是指通 過化學(xué)沉淀法將氫氧化鋁均勻沉積在碳納米管表面，然后在氮?dú)鈿夥障掠陟褵?，制備出?化鋁/碳納米管復(fù)合材料；所述導(dǎo)熱劑2為氧化鋁，其粒徑為3?4 μ m ;所述抗紫外線劑1 為癸二酸雙2, 2, 6, 6-四甲基哌啶醇酯；所述抗紫外線劑2為苯并三唑類抗紫外線劑；所述 抗紫外線劑3為銳鈦型納米二氧化鈦，其粒徑為25?30nm。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱抗紫外線劑，其特征在于：所述氧化鋁/碳納米管復(fù)合 材料是將碳納米管置于濃硫酸和濃硝酸的混合酸中加熱后，烘干并分散到去離子水中，與 聚乙烯醇和A1 (N03) 3溶液一同加熱，獲得沉淀物后將沉淀物在氮?dú)鈿夥障蚂褵螳@得的產(chǎn) 品。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)熱抗紫外線劑，其特征在于：所述濃硫酸和濃硝酸的混合 酸是指以1:4的重量比例混合成的濃硫酸和濃硝酸混合酸；所述將碳納米管置于濃硫酸和 濃硝酸的混合酸中加熱是指將每1克碳納米管置于300mL的混合酸中在85°C下加熱3小 時(shí)；所述分散到去離子水中是指將每1克碳納米管分散于lmL的去離子水中；所述與聚乙 烯醇和A1 (N03)3溶液一同加熱是指將碳納米管分散于去離子水中后，加熱至50°C，加入體 積為去離子水體積10?15倍的質(zhì)量百分比濃度為2%?5%的聚乙烯醇以及與聚乙烯醇等 體積的質(zhì)量百分比濃度為3%?15%的A1 (N03) 3溶液，加熱至80°C后攪拌2小時(shí)，并將混合 溶液的pH調(diào)節(jié)至7?7. 5 ;所述將沉淀物在氮?dú)鈿夥障蚂褵侵笇⒊恋砦镌诘獨(dú)鈿夥障乱?500°C煅燒2?3小時(shí)。
4. 一種導(dǎo)熱抗紫外線的PP材料，其原料按重量計(jì)包括： PP 50 ?70 份； 導(dǎo)熱抗紫外線劑 10?20份； 防火劑1 1?5份； 防火劑2 0.1?0.6份； 抗氧劑1 0. 5?0. 8份； 抗氧劑2 0. 04?0. 2份； 所述防火劑1為十溴二苯乙烷；所述防火劑2為三氧化二銻；所述抗氧劑1為抗氧劑 168 ;所述抗氧劑2為抗氧劑1010。
【文檔編號(hào)】C08K13/06GK104109283SQ201410291093
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】杜崇銘, 林湖彬 申請(qǐng)人:惠州市昌億新材料有限公司