一種pa用抗氧化增強(qiáng)導(dǎo)熱劑及由其制備的抗氧化導(dǎo)熱pa材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種PA用抗氧化增強(qiáng)導(dǎo)熱劑，其中的氧化鋁/碳納米管復(fù)合材料可有效提升氧化鋁的導(dǎo)熱效果，進(jìn)而降低了氧化鋁的使用量，在保證PA材料導(dǎo)熱性能的前提下維持PA材料的加工性能、機(jī)械性能，拓展了PA材料的應(yīng)用范圍。本發(fā)明同時(shí)提供的一種PA材料，具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能，同時(shí)保持穩(wěn)定的加工性能、機(jī)械性能，并表現(xiàn)出良好的抗紫外線、抗氧化和防火性能，特別適用于生產(chǎn)LED照明產(chǎn)品的燈罩、支座、基板、低壓電器罩體和構(gòu)件、大功率機(jī)電設(shè)備構(gòu)件等零部件。
【專利說明】一種PA用抗氧化增強(qiáng)導(dǎo)熱劑及由其制備的抗氧化導(dǎo)熱PA 材料 【技術(shù)領(lǐng)域】
[〇〇〇1] 本發(fā)明涉及高分子樹脂材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種PA用抗氧化增強(qiáng)導(dǎo)熱劑及 由其制備的抗氧化導(dǎo)熱PA材料。 【背景技術(shù)】
[0002] 由于聚合物材料具有來源廣泛、成本低廉、易加工成型等優(yōu)勢，使得其得到廣泛的 應(yīng)用，但一般聚合物材料均為熱的絕緣體，限制了其在電子包裝、化工傳熱等領(lǐng)域的應(yīng)用。 特別是越來越多的聚合物材料投入LED產(chǎn)品的生產(chǎn)，較低的導(dǎo)熱性能導(dǎo)致聚合物材料無法 進(jìn)一步應(yīng)用于制作發(fā)熱量較大的LED照明產(chǎn)品的零部件。目前，提高聚合物材料的導(dǎo)熱性 能主要有以下兩種方式：一是合成具有高導(dǎo)熱系數(shù)的本征聚合物，如聚乙炔、聚吡咯等，其 導(dǎo)熱機(jī)理同高分子材料導(dǎo)電機(jī)理一樣是通過電子轉(zhuǎn)移來實(shí)現(xiàn)熱量的傳遞；二是通過添加高 導(dǎo)熱無機(jī)填料對聚合物進(jìn)行填充制備無機(jī)物/聚合物導(dǎo)熱復(fù)合材料。導(dǎo)熱高聚物雖然具有 良好的導(dǎo)熱性能，但是受制于成本、生產(chǎn)工藝，難以實(shí)現(xiàn)規(guī)模化，而以無機(jī)物填充來提高聚 合物的導(dǎo)熱系數(shù)是一種行之有效的方法。對于PA (尼龍）材料而言，氧化鋁是常用的無機(jī) 導(dǎo)熱劑，二者制得的氧化鋁/PA復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)隨氧化鋁用量增加而提高。但過高的 氧化鋁用量可導(dǎo)致PA材料的流動(dòng)性、加工性、抗沖擊性能下降，導(dǎo)致其在LED照明產(chǎn)品生產(chǎn) 領(lǐng)域中的實(shí)用價(jià)值下降。此外，當(dāng)PA材料應(yīng)用于生產(chǎn)LED照明產(chǎn)品的零部件時(shí)，在強(qiáng)光、高 溫的影響下極其容易老化，發(fā)生變色、脆化、開裂等問題，其使用壽命將大幅下降。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 有鑒于此，本發(fā)明公開有良好導(dǎo)熱效果、對PA材料機(jī)械和加工性能影響低、抗氧 化效果好的改性劑。
[0004] 本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 一種PA用抗氧化增強(qiáng)導(dǎo)熱劑，其原料按重量計(jì)包括： 導(dǎo)熱劑1 10?30份； 導(dǎo)熱劑2 0. 5?8份； 抗氧化劑1 0. 1?0. 3份； 抗氧化劑2 0. 05?0. 09份； Ρ0Ε接枝 5?15份； 增效劑 1?6份； 所述導(dǎo)熱劑1為氧化鋁，其粒徑為3?4 μ m ;所述導(dǎo)熱劑2為氧化鋁/碳納米管復(fù)合材 料，所述氧化鋁/碳納米管復(fù)合材料是指通過化學(xué)沉淀法將氫氧化鋁均勻沉積在碳納米管 表面，然后在氮?dú)鈿夥障掠陟褵苽涑鲅趸X/碳納米管復(fù)合材料；所述抗氧化劑1為 抗氧化劑168 ;所述抗氧化劑為抗氧化劑1010 ;所述增效劑按重量計(jì)包括1?3份的粒徑為 25?30nm的銳鈦型納米二氧化鈦、3?7份粒徑為0. 1?0. 5 μ m的金紅石相二氧化鈦以 及5?10份的十二烷基二甲基芐基氯化銨。
[0005] 所述氧化鋁為市售產(chǎn)品。所述抗氧化劑168以及抗氧化劑1010均為市售產(chǎn)品。所 述銳鈦型納米二氧化鈦、金紅石相二氧化鈦、十二烷基二甲基芐基氯化銨均為市售產(chǎn)品。特 別的，本發(fā)明選用了氧化鋁/碳納米管復(fù)合材料作為導(dǎo)熱劑氧化鋁搭配使用。碳納米管具 有良好的機(jī)械性能。能替代碳纖用于復(fù)合材料增強(qiáng)物，同時(shí)碳納米管也有較好的導(dǎo)熱效果， 填充至PA材料中可有效提高PA材料的導(dǎo)熱性能。但碳納米管在PA中的分散性較低，容易 發(fā)生團(tuán)聚、脫落。而氧化鋁/碳納米管復(fù)合材料則在PA中具有良好的分散性。但氧化鋁/ 碳納米管復(fù)合材料的成本較高，難以大規(guī)模地應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)。設(shè)計(jì)人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)PA材料 中有少量的氧化鋁/碳納米管復(fù)合材料存在時(shí)，只需使用少量的氧化鋁填充便可使PA材料 的導(dǎo)熱性能大幅上升。由于氧化鋁的用量減少，其對PA材料機(jī)械性能、加工性能等的影響 也被降低，保證了所制得的PA材料的可應(yīng)用性。金紅石相的二氧化鈦主要用于PA產(chǎn)品的 增白。而銳鈦型二氧化鈦則可與抗氧化劑1、抗氧化劑2協(xié)效，增強(qiáng)二者對PA材料的抗氧化 增強(qiáng)效果。特別的，這種抗氧化增強(qiáng)效果與氧化鋁/碳納米管復(fù)合材料的存在有較強(qiáng)關(guān)聯(lián) 性。這一技術(shù)效果導(dǎo)致PA中抗氧化劑用量的下降，一方面有利于降低生產(chǎn)成本，另一方面 也有利于降低抗氧化劑的添加對最終制得PA材料性能的影響。十二烷基二甲基芐基氯化 銨可以降低氧化鋁、銳鈦型二氧化鈦、氧化鋁/碳納米管復(fù)合材料的團(tuán)聚問題，有利于三者 與PA材料充分混合。所述Ρ0Ε接枝為市售產(chǎn)品，其與氧化鋁、銳鈦型二氧化鈦、氧化鋁/碳 納米管復(fù)合材料均有良好的相容性，能夠幫助三者與PA材料緊密結(jié)合。
[0006] 所述氧化鋁/碳納米管復(fù)合材料是將碳納米管置于濃硫酸和濃硝酸的混合酸中 加熱后，烘干并分散到去離子水中，與聚乙烯醇和硝酸鋁（A1 (N03) 3)溶液一同加熱，獲得沉 淀物后將沉淀物在氮?dú)鈿夥障蚂褵螳@得的產(chǎn)品。
[0007] 所述濃硫酸和濃硝酸的混合酸是指以1:5的重量比例混合成的濃硫酸和濃硝酸 混合酸；所述將碳納米管置于濃硫酸和濃硝酸的混合酸中加熱是指將每1克碳納米管置于 200mL的混合酸中在85?90°C下加熱2?3小時(shí)；所述分散到去離子水中是指將每1克碳 納米管分散于lmL的去離子水中；所述與聚乙烯醇和硝酸鋁溶液一同加熱是指將碳納米管 分散于去離子水中后，加熱至80°C，加入體積為去離子水體積10?15倍的質(zhì)量百分比濃度 為2%?5%的聚乙烯醇以及與聚乙烯醇等體積的質(zhì)量百分比濃度為3%?15%的硝酸鋁溶 液，加熱至80°C后攪拌2小時(shí)，并將混合溶液的pH調(diào)節(jié)至8?8. 5 ;所述將沉淀物在氮?dú)鈿?氛下煅燒是指將沉淀物在氮?dú)鈿夥障乱?00°C煅燒2?3小時(shí)。
[0008] 所述濃硝酸是質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為65%的市售產(chǎn)品。所述濃硫酸為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75%的市 售產(chǎn)品。所述聚乙烯醇等試劑均為市售產(chǎn)品。以上氧化鋁\碳納米管的制備方法均與現(xiàn)有 技術(shù)不一致，經(jīng)改進(jìn)后本發(fā)明所提供的氧化鋁\碳納米管復(fù)合材料其與PA以及納米二氧化 鈦有更好的相容性。氧化鋁\碳納米管復(fù)合材料可為納米二氧化鈦提供附著位點(diǎn)，以提高 其催化效率。
[0009] 進(jìn)一步的，本發(fā)明還提供一種由上述的抗氧化增強(qiáng)導(dǎo)熱劑制備的抗氧化導(dǎo)熱PA 材料，其原料按重量計(jì)包括： PA 50 ?70 份； 抗氧化增強(qiáng)導(dǎo)熱劑 5?15份； 防火劑1 4?7份； 防火劑2 1?5份； 所述防火劑1為十溴二苯乙烷；所述防火劑2為三氧化二銻。
[0010] 所述十溴二苯乙烷和三氧化二銻都是市售產(chǎn)品。本發(fā)明的PP材料中，包含有無機(jī) 材料的導(dǎo)熱抗紫外線劑不到PA基材的五分之一，可有效控制無機(jī)改性劑對PA性能的影 響?？紤]到LED產(chǎn)品的防火、抗氧化需求，本發(fā)明的PA材料還特別添加了防火劑和抗氧劑。 本發(fā)明中的防火劑和抗氧劑均是與抗氧化增強(qiáng)導(dǎo)熱劑有較高的相容性，能夠與之構(gòu)成一穩(wěn) 定的混合物體系。本發(fā)明中的PA可選用高流動(dòng)性的PA材料作為原料。
[0011] 1.本發(fā)明提供了一種PA用抗氧化增強(qiáng)導(dǎo)熱劑，其中的氧化鋁/碳納米管復(fù)合材料 可有效提升氧化鋁的導(dǎo)熱效果，進(jìn)而降低了氧化鋁的使用量，在保證PA材料導(dǎo)熱性能的前 提下維持PA材料的加工性能、機(jī)械性能，拓展了 PA材料的應(yīng)用范圍。
[0012] 2.本發(fā)明提供了一種PA用抗氧化增強(qiáng)導(dǎo)熱劑，其中少量的納米二氧化鈦和氧化 鋁/碳納米管復(fù)合材料提升了兩種抗氧化劑的抗氧化效果，使所制得的PA材料表現(xiàn)出良好 的抗老化性能，并降低了抗氧化劑的用量，有利于控制生產(chǎn)成本進(jìn)而大規(guī)模地推廣應(yīng)用。
[0013] 3.本發(fā)明提供的一種PA材料，具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能，同時(shí)保持穩(wěn)定的加工性能、 機(jī)械性能，并表現(xiàn)出良好的抗紫外線、抗氧化和防火性能，特別適用于生產(chǎn)LED照明產(chǎn)品的 燈罩、支座、基板、低壓電器罩體和構(gòu)件、大功率機(jī)電設(shè)備構(gòu)件等零部件。 【具體實(shí)施方式】
[0014] 為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述： 實(shí)施例1 本實(shí)施例提供一種PA用抗氧化增強(qiáng)導(dǎo)熱劑，其原料按重量計(jì)包括： 導(dǎo)熱劑1 20份； 導(dǎo)熱劑2 4. 5份； 抗氧化劑1 〇. 2份； 抗氧化劑2 0. 06份； Ρ0Ε接枝 9份； 增效劑 4份； 所述導(dǎo)熱劑1為氧化鋁，其粒徑為3. 5 μ m ;所述導(dǎo)熱劑2為氧化鋁/碳納米管復(fù)合材 料，所述氧化鋁/碳納米管復(fù)合材料是指通過化學(xué)沉淀法將氫氧化鋁均勻沉積在碳納米 管表面，然后在氮?dú)鈿夥障掠陟褵苽涑鲅趸X/碳納米管復(fù)合材料；所述抗氧化劑1 為抗氧化劑168 ;所述抗氧化劑為抗氧化劑1010 ;所述增效劑按重量計(jì)包括2份的粒徑為 27nm的銳鈦型納米二氧化鈦、5份粒徑為0. 3 μ m的金紅石相二氧化鈦以及8份的十二烷基 二甲基芐基氯化銨。
[0015] 所述氧化鋁/碳納米管復(fù)合材料是將碳納米管置于濃硫酸和濃硝酸的混合酸中 加熱后，烘干并分散到去離子水中，與聚乙烯醇和硝酸鋁溶液一同加熱，獲得沉淀物后將沉 淀物在氮?dú)鈿夥障蚂褵螳@得的產(chǎn)品。
[0016] 所述濃硫酸和濃硝酸的混合酸是指以1: 5的重量比例混合成的濃硫酸和濃硝酸 混合酸；所述將碳納米管置于濃硫酸和濃硝酸的混合酸中加熱是指將每1克碳納米管置于 200mL的混合酸中在85°C下加熱2. 5小時(shí)；所述分散到去離子水中是指將每1克碳納米管 分散于lmL的去離子水中；所述與聚乙烯醇和硝酸鋁溶液一同加熱是指將碳納米管分散于 去離子水中后，加熱至80°C，加入體積為去離子水體積11倍的質(zhì)量百分比濃度為4%的聚 乙烯醇以及與聚乙烯醇等體積的質(zhì)量百分比濃度為10%的硝酸鋁溶液，加熱至80°C后攪拌 2小時(shí)，并將混合溶液的pH調(diào)節(jié)至8. 3 ;所述將沉淀物在氮?dú)鈿夥障蚂褵侵笇⒊恋砦镌诘?氣氣氛下以500°C煅燒2. 5小時(shí)。
[0017] 實(shí)施例2 本實(shí)施例提供一種PA用抗氧化增強(qiáng)導(dǎo)熱劑，其原料按重量計(jì)包括： 導(dǎo)熱劑1 30份； 導(dǎo)熱劑2 0. 5份； 抗氧化劑1 〇. 3份； 抗氧化劑2 0. 05份； Ρ0Ε接枝 15份； 增效劑 1份； 所述導(dǎo)熱劑1為氧化鋁，其粒徑為4 μ m ;所述導(dǎo)熱劑2為氧化鋁/碳納米管復(fù)合材料， 所述氧化鋁/碳納米管復(fù)合材料是指通過化學(xué)沉淀法將氫氧化鋁均勻沉積在碳納米管表 面，然后在氮?dú)鈿夥障掠陟褵?，制備出氧化鋁/碳納米管復(fù)合材料；所述抗氧化劑1為抗 氧化劑168 ;所述抗氧化劑為抗氧化劑1010 ;所述增效劑按重量計(jì)包括1份的粒徑為30nm 的銳鈦型納米二氧化鈦、3份粒徑為0. 5 μ m的金紅石相二氧化鈦以及5份的十二烷基二甲 基芐基氯化銨。
[0018] 所述氧化鋁/碳納米管復(fù)合材料是將碳納米管置于濃硫酸和濃硝酸的混合酸中 加熱后，烘干并分散到去離子水中，與聚乙烯醇和硝酸鋁溶液一同加熱，獲得沉淀物后將沉 淀物在氮?dú)鈿夥障蚂褵螳@得的產(chǎn)品。
[0019] 所述濃硫酸和濃硝酸的混合酸是指以1: 5的重量比例混合成的濃硫酸和濃硝酸 混合酸；所述將碳納米管置于濃硫酸和濃硝酸的混合酸中加熱是指將每1克碳納米管置于 200mL的混合酸中在90°C下加熱2小時(shí)；所述分散到去離子水中是指將每1克碳納米管分 散于lmL的去離子水中；所述與聚乙烯醇和硝酸鋁溶液一同加熱是指將碳納米管分散于去 離子水中后，加熱至80°C，加入體積為去離子水體積15倍的質(zhì)量百分比濃度為2%的聚乙烯 醇以及與聚乙烯醇等體積的質(zhì)量百分比濃度為15%的硝酸鋁溶液，加熱至80°C后攪拌2小 時(shí)，并將混合溶液的pH調(diào)節(jié)至8所述將沉淀物在氮?dú)鈿夥障蚂褵侵笇⒊恋砦镌诘獨(dú)鈿夥?下以500°C煅燒3小時(shí)。
[0020] 實(shí)施例3 本實(shí)施例提供一種PA用抗氧化增強(qiáng)導(dǎo)熱劑，其原料按重量計(jì)包括： 導(dǎo)熱劑1 10份； 導(dǎo)熱劑2 8份； 抗氧化劑1 〇. 1份； 抗氧化劑2 0. 09份； Ρ0Ε接枝 5份； 增效劑 6份； 所述導(dǎo)熱劑1為氧化鋁，其粒徑為3 μ m ;所述導(dǎo)熱劑2為氧化鋁/碳納米管復(fù)合材料， 所述氧化鋁/碳納米管復(fù)合材料是指通過化學(xué)沉淀法將氫氧化鋁均勻沉積在碳納米管表 面，然后在氮?dú)鈿夥障掠陟褵?，制備出氧化鋁/碳納米管復(fù)合材料；所述抗氧化劑1為抗 氧化劑168 ;所述抗氧化劑為抗氧化劑1010 ;所述增效劑按重量計(jì)包括3份的粒徑為25nm 的銳鈦型納米二氧化鈦、7份粒徑為0. 1 μ m的金紅石相二氧化鈦以及10份的十二烷基二甲 基芐基氯化銨。
[0021] 所述氧化鋁/碳納米管復(fù)合材料是將碳納米管置于濃硫酸和濃硝酸的混合酸中 加熱后，烘干并分散到去離子水中，與聚乙烯醇和硝酸鋁溶液一同加熱，獲得沉淀物后將沉 淀物在氮?dú)鈿夥障蚂褵螳@得的產(chǎn)品。
[0022] 所述濃硫酸和濃硝酸的混合酸是指以1:5的重量比例混合成的濃硫酸和濃硝酸 混合酸；所述將碳納米管置于濃硫酸和濃硝酸的混合酸中加熱是指將每1克碳納米管置于 200mL的混合酸中在85°C下加熱3小時(shí)；所述分散到去離子水中是指將每1克碳納米管分 散于lmL的去離子水中；所述與聚乙烯醇和硝酸鋁溶液一同加熱是指將碳納米管分散于去 離子水中后，加熱至80°C，加入體積為去離子水體積10 -15倍的質(zhì)量百分比濃度為2%的 聚乙烯醇以及與聚乙烯醇等體積的質(zhì)量百分比濃度為15%的硝酸鋁溶液，加熱至80°C后攪 拌2小時(shí)，并將混合溶液的pH調(diào)節(jié)至8 ;所述將沉淀物在氮?dú)鈿夥障蚂褵侵笇⒊恋砦镌?氮?dú)鈿夥障乱?00°C煅燒2小時(shí)。
[0023] 實(shí)施例4 本實(shí)施例提供一種PA用抗氧化增強(qiáng)導(dǎo)熱劑，其原料按重量計(jì)包括： 導(dǎo)熱劑1 11份； 導(dǎo)熱劑2 0. 6份； 抗氧化劑1 〇. 1份； 抗氧化劑2 0. 08份； Ρ0Ε接枝 7份; 增效劑 2份； 所述導(dǎo)熱劑1為氧化鋁，其粒徑為3 μ m ;所述導(dǎo)熱劑2為氧化鋁/碳納米管復(fù)合材料， 所述氧化鋁/碳納米管復(fù)合材料是指通過化學(xué)沉淀法將氫氧化鋁均勻沉積在碳納米管表 面，然后在氮?dú)鈿夥障掠陟褵?，制備出氧化鋁/碳納米管復(fù)合材料；所述抗氧化劑1為抗 氧化劑168 ;所述抗氧化劑為抗氧化劑1010 ;所述增效劑按重量計(jì)包括3份的粒徑為25- 30nm的銳鈦型納米二氧化鈦、3份粒徑為0. 2 μ m的金紅石相二氧化鈦以及6份的十二烷基 二甲基芐基氯化銨。
[0024] 所述氧化鋁/碳納米管復(fù)合材料的制備方法與實(shí)施例1 一致。
[0025] 實(shí)施例5 本實(shí)施例提供一種抗氧化導(dǎo)熱PA材料，其原料按重量計(jì)包括： PA 60 份； 抗氧化增強(qiáng)導(dǎo)熱劑 1〇份； 防火劑1 5份； 防火劑2 2份； 所述防火劑1為十溴二苯乙烷；所述防火劑2為三氧化二銻?？寡趸鰪?qiáng)導(dǎo)熱劑為實(shí) 施例1所提供的抗氧化增強(qiáng)導(dǎo)熱劑。
[0026] 將本實(shí)施例的產(chǎn)品采用ASTM國際標(biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)行性能測試其結(jié)果如表1所示： 表1實(shí)施例5的性能測試結(jié)果 實(shí)施例6
【權(quán)利要求】
1. 一種PA用抗氧化增強(qiáng)導(dǎo)熱劑，其原料按重量計(jì)包括： 導(dǎo)熱劑1 10?30份； 導(dǎo)熱劑2 0. 5?8份； 抗氧化劑1 0. 1?0. 3份； 抗氧化劑2 0. 05?0. 09份； POE接枝 5?15份； 增效劑 1?6份； 所述導(dǎo)熱劑1為氧化鋁，其粒徑為3?4 μ m ;所述導(dǎo)熱劑2為氧化鋁/碳納米管復(fù)合材 料，所述氧化鋁/碳納米管復(fù)合材料是指通過化學(xué)沉淀法將氫氧化鋁均勻沉積在碳納米管 表面，然后在氮?dú)鈿夥障掠陟褵苽涑鲅趸X/碳納米管復(fù)合材料；所述抗氧化劑1為 抗氧化劑168 ;所述抗氧化劑為抗氧化劑1010 ;所述增效劑按重量計(jì)包括1?3份的粒徑為 25?30nm的銳鈦型納米二氧化鈦、3?7份粒徑為0. 1?0. 5 μ m的金紅石相二氧化鈦以 及5?10份的十二烷基二甲基芐基氯化銨。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗氧化增強(qiáng)導(dǎo)熱劑，其特征在于：所述氧化鋁/碳納米管復(fù) 合材料是將碳納米管置于濃硫酸和濃硝酸的混合酸中加熱后，烘干并分散到去離子水中， 與聚乙烯醇和硝酸鋁溶液一同加熱，獲得沉淀物后將沉淀物在氮?dú)鈿夥障蚂褵螳@得的產(chǎn) 品。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗氧化增強(qiáng)導(dǎo)熱劑，其特征在于：所述濃硫酸和濃硝酸的混 合酸是指以1:5的重量比例混合成的濃硫酸和濃硝酸混合酸；所述將碳納米管置于濃硫酸 和濃硝酸的混合酸中加熱是指將每1克碳納米管置于200mL的混合酸中在85?90°C下加 熱2?3小時(shí)；所述分散到去離子水中是指將每1克碳納米管分散于lmL的去離子水中；所 述與聚乙烯醇和硝酸鋁溶液一同加熱是指將碳納米管分散于去離子水中后，加熱至80°C， 加入體積為去離子水體積10?15倍的質(zhì)量百分比濃度為2%?5%的聚乙烯醇以及與聚乙 烯醇等體積的質(zhì)量百分比濃度為3%?15%的硝酸鋁溶液，加熱至80°C后攪拌2小時(shí)，并將 混合溶液的pH調(diào)節(jié)至8?8. 5 ;所述將沉淀物在氮?dú)鈿夥障蚂褵侵笇⒊恋砦镌诘獨(dú)鈿夥?下以500°C煅燒2?3小時(shí)。
4. 一種由權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的抗氧化增強(qiáng)導(dǎo)熱劑制備的抗氧化導(dǎo)熱PA材料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗氧化導(dǎo)熱PA材料，其特征在于：其原料按重量計(jì)包括 PA 50 ?70 份； 抗氧化增強(qiáng)導(dǎo)熱劑 5?15份； 防火劑1 4?7份； 防火劑2 1?5份； 所述防火劑1為十溴二苯乙烷；所述防火劑2為三氧化二銻。
【文檔編號】C08K5/526GK104109374SQ201410291117
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】杜崇銘, 林湖彬 申請人:惠州市昌億新材料有限公司