一種高導(dǎo)熱率發(fā)熱性橡膠的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于橡膠領(lǐng)域，具體涉及一種高導(dǎo)熱率發(fā)熱性橡膠。本發(fā)明的發(fā)熱性橡膠包括下述重量份數(shù)的組分：丁腈橡膠50-100份、氟橡膠60-110份、納米碳纖維8-15份、銅粉3-15份、硫黃3-15份、導(dǎo)熱填料4-7份、硬脂酸鈉3-10份、有機(jī)硅組合物6-12份。本發(fā)明的發(fā)熱性橡膠，選用了不同的填料組合，達(dá)到了較高的填充致密度，利用填料與基體的界面，減少界面的熱阻，用納米材料填充橡膠提高導(dǎo)熱系數(shù)，本發(fā)明提高了熱塑性橡膠和填料之間分子的相互作用力，填料相互之間的高效率接觸形成了熱量通道，大幅度提高了導(dǎo)熱率。
【專利說明】一種高導(dǎo)熱率發(fā)熱性橡膠

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種高導(dǎo)熱率發(fā)熱性橡膠，屬于橡膠領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 由于電子產(chǎn)品越來越趨于輕薄化，小型化，因此那些容易集成化和小型化而且柔 韌性好的復(fù)合橡膠或者是橡膠基板被廣泛應(yīng)用，但是因?yàn)榧呻娐返母呒苫蛯影宓亩?層化必然產(chǎn)生放熱問題，因此對(duì)這些材料的發(fā)熱發(fā)熱性能就成了亟待解決一問題。近年來， 人們用非導(dǎo)電性的金屬氧化物和其它化合物填充聚合物，已初步解決了這一問題，絕緣型 導(dǎo)熱橡膠的填料主要包括：金屬氧化物如氧化鎂、氧化鋁、氧化鈣等，它們有較高的導(dǎo)熱系 數(shù)，而且更為重要的是同金屬粉末相比，它們有著優(yōu)異的電絕緣性能，因此它們能保證最終 制品具有良好的電絕緣性，這在電子電器工業(yè)中是至關(guān)重要的。
[0003] 對(duì)于導(dǎo)熱橡膠的研究和應(yīng)用很多，可以對(duì)其進(jìn)行簡(jiǎn)單的分類，按照基體材料種類 可以分為熱塑性導(dǎo)執(zhí)業(yè)樹脂和熱固性導(dǎo)熱樹脂，按填充粒子的種類可以分為：金屬填充型、 金屬氧化物填充型、金屬氮化物填充型、無機(jī)非金屬填充型、纖維填充型導(dǎo)熱橡膠；也可以 按照導(dǎo)熱橡膠的某一種性質(zhì)來劃分，比如根據(jù)其電絕緣性能可以分為絕緣型導(dǎo)熱橡膠和非 絕緣性導(dǎo)熱橡膠。
[0004] 由于橡膠本身具有絕緣性，因此絕大多數(shù)導(dǎo)熱橡膠的電絕緣性能，最終是由填充 粒子的絕緣性能所決定的。用于非絕緣型導(dǎo)熱橡膠的填料常常是金屬粉、石墨、炭黑、碳纖 維等，這類填料的特點(diǎn)是具有很好的導(dǎo)熱性，能夠容易地使材料得到高的導(dǎo)熱性能，但是同 時(shí)也使得材料的絕緣性能下降甚至成為導(dǎo)電材料。因此在材料的工作環(huán)境對(duì)于電絕緣性要 求不高的情況下，都可以應(yīng)用上述的填料。而且在某些條件下還必須要求導(dǎo)熱橡膠具有較 低的電絕緣性以滿足特定的要求，如電磁屏蔽材料等。
[0005] 無機(jī)非金屬材料作為導(dǎo)熱填料填充高分子材料基體時(shí)，填充效果的好壞主要是 取決于以下的幾個(gè)因素：（1)聚合物基體的種類、特性；（2)填料的形狀、粒徑、尺寸分布； (3)填料與基體的界面結(jié)合特性及兩相的相互作用。由于填料的加入，使材料的機(jī)械性能下 降，因此，在復(fù)合材料的設(shè)計(jì)中不僅要考慮到好的傳導(dǎo)性，而且要求材料穩(wěn)定性好、無毒無 害、機(jī)械性能良好和價(jià)廉。相對(duì)于填充型聚合物的另一個(gè)選擇是使用本身具有良好導(dǎo)熱性 能的聚合物，但是此類材料價(jià)格昂貴并且性能上缺乏穩(wěn)定性，成為他們?cè)谑褂蒙系闹饕?點(diǎn)，橡膠是高分子材料中產(chǎn)量最大的材料。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高導(dǎo)熱率發(fā)熱性橡膠。
[0007] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是： 一種高導(dǎo)熱率發(fā)熱性橡膠，所述的發(fā)熱性橡膠包括下述重量份數(shù)的組分： 丁腈橡膠50-100份 氟橡膠60-110份 納米碳纖維8-15份 銅粉3-15份 硫黃3-15份 導(dǎo)熱填料4-7份 硬脂酸鈉3-10份 有機(jī)硅組合物6-12份。
[0008] 上述的發(fā)熱性橡膠包括下述重量份數(shù)的組分： 丁腈橡膠60-110份 氟橡膠60-90份 納米碳纖維8-16份 銅粉5-12份 硫黃5-12份 導(dǎo)熱填料2-5份 硬脂酸鈉2-7份 有機(jī)硅組合物5-10份。
[0009] 上述的發(fā)熱性橡膠包括下述重量份數(shù)的組分： 丁腈橡膠80份 氟橡膠75份 納米碳纖維12份 銅粉8份 硫黃9份 導(dǎo)熱填料3份 硬脂酸鈉5份 有機(jī)硅組合物8份。
[0010] 上述的導(dǎo)熱填料為氧化鋅、氧化鎂、氧化鋁、碳化硅、氮化鋁中的任一種。
[0011] 上述的有機(jī)硅組合物為聚乙烯基硅氧烷、聚丙二烯硅氧烷、聚丁二烯硅氧烷、聚苯 甲基硅氧烷、聚苯2、4二甲其硅氧烷、聚苯2、4二乙烯基硅氧烷中的至少一種。
[0012] 上述的有機(jī)硅組合物為聚乙烯基硅氧烷和聚苯甲基硅氧烷，兩者之間的重量份數(shù) 比為1 :1-4。
[0013] 上述的聚乙烯基硅氧烷和聚苯甲基硅氧烷的重量份數(shù)比為1 :3。
[0014] 本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明的發(fā)熱性橡膠，選用了不同的填料組合，達(dá)到了較 高的填充致密度，利用填料與基體的界面，減少界面的熱阻，用納米材料填充橡膠提高導(dǎo)熱 系數(shù)，本發(fā)明提高了熱塑性橡膠和填料之間分子的相互作用力，填料相互之間的高效率接 觸形成了熱量通道，大幅度提高了導(dǎo)熱率。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明，以便本領(lǐng)域的技術(shù)人員更了解 本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明。
[0016] 實(shí)施例1 : 一種高導(dǎo)熱率發(fā)熱性橡膠，所述的發(fā)熱性橡膠包括下述重量份數(shù)的組 分： 丁腈橡膠50-100份 氟橡膠60-110份 納米碳纖維8-15份 銅粉3-15份 硫黃3-15份 導(dǎo)熱填料4-7份 硬脂酸鈉3-10份 有機(jī)硅組合物6-12份。
[0017] 實(shí)施例2 :-種高導(dǎo)熱率發(fā)熱性橡膠，所述的發(fā)熱性橡膠包括下述重 量份數(shù)的組分： 丁腈橡膠60-110份 氟橡膠60-90份 納米碳纖維8-16份 銅粉5-12份 硫黃5-12份 導(dǎo)熱填料2-5份 硬脂酸鈉2-7份 有機(jī)硅組合物5-10份。
[0018] 實(shí)施例3 :-種高導(dǎo)熱率發(fā)熱性橡膠，其特征在于，所述的發(fā)熱性橡膠包括下述重
【權(quán)利要求】
1. 一種高導(dǎo)熱率發(fā)熱性橡膠，其特征在于，所述的發(fā)熱性橡膠包括下述重量份數(shù)的組 分： 丁腈橡膠50-100份 氟橡膠60-110份 納米碳纖維8-15份 銅粉3-15份 硫黃3-15份 導(dǎo)熱填料4-7份 硬脂酸鈉3-10份 有機(jī)硅組合物6-12份。
2. 如權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱率發(fā)熱性橡膠，其特征在于，所述的發(fā)熱性橡膠包括下 述重 量份數(shù)的組分： 丁腈橡膠60-110份 氟橡膠60-90份 納米碳纖維8-16份 銅粉5-12份 硫黃5-12份 導(dǎo)熱填料2-5份 硬脂酸鈉2-7份 有機(jī)硅組合物5-10份。
3. 如權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱率發(fā)熱性橡膠，其特征在于，所述的發(fā)熱性橡膠包括下 述重量份數(shù)的組分： 丁腈橡膠80份 氟橡膠75份 納米碳纖維12份 銅粉8份 硫黃9份 導(dǎo)熱填料3份 硬脂酸鈉5份 有機(jī)硅組合物8份。
4. 如權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱率發(fā)熱性橡膠，其特征在于，所述的導(dǎo)熱填料為氧化鋅、 氧化鎂、氧化鋁、碳化硅、氮化鋁中的任一種。
5. 如權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱率發(fā)熱性橡膠，其特征在于，所述的有機(jī)硅組合物為聚 乙烯基硅氧烷、聚丙二烯硅氧烷、聚丁二烯硅氧烷、聚苯甲基硅氧烷、聚苯2、4二甲其硅氧 烷、聚苯2、4二乙烯基硅氧烷中的至少一種。
6. 如權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱率發(fā)熱性橡膠，其特征在于，所述的有機(jī)硅組合物為聚 乙烯基硅氧烷和聚苯甲基硅氧烷，兩者之間的重量份數(shù)比為1 :1-4。
7. 如權(quán)利要求6所述的高導(dǎo)熱率發(fā)熱性橡膠，其特征在于，所述的聚乙烯基硅氧烷和 聚苯甲基硅氧烷的重量份數(shù)比為1 :3。
【文檔編號(hào)】C08L27/12GK104059316SQ201410291702
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】趙洪啟 申請(qǐng)人:青島博洋生物技術(shù)有限公司