一種高耐磨止滑鞋底復(fù)合材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種高耐磨止滑鞋底復(fù)合材料及其制備方法，所述高耐磨止滑鞋底復(fù)合材料由下述原料配制成，其原料含量按重量百分比是：天然橡膠10-15、馬來酸改性天然橡膠10-18、丁苯橡膠10-15、馬林酸改性丁苯橡膠10-18、順丁橡膠15-20、炭黑10-15、萜烯樹脂4-6、酚醛樹脂4-6、芳烴油2-3、氧化鋅5-8、防老劑4020?3-5、促進(jìn)劑CZ3-5、硫黃1-2；所述制備方法的硫化溫度為155-160℃，硫化時間為150-210s；本發(fā)明提出一種高耐磨止滑鞋底復(fù)合材料具有高止滑、高耐磨、抗壓縮、耐折和耐黃變的特性。
【專利說明】一種高耐磨止滑鞋底復(fù)合材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鞋底復(fù)合材料，特別是一種高耐磨止滑鞋底復(fù)合材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鞋底的構(gòu)造一般可包括外底、中底、內(nèi)底和鞋跟，外底的制作注重耐磨和止滑。天然橡膠具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度和加工性能，在鞋底的制作中具有廣泛的應(yīng)用，但是天然橡膠是一種不飽和度的非極性彈性體，不耐老、不耐油類和化學(xué)介質(zhì)，都限制了天然橡膠的應(yīng)用；合成橡膠機(jī)的綜合物理性能要低于天然橡膠，但其綜合化學(xué)性能要高于天然橡膠，天然橡膠和人工橡膠復(fù)合可以獲得兼具兩者優(yōu)點(diǎn)的復(fù)合材料。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出一種高耐磨止滑鞋底復(fù)合材料具有高止滑、高耐磨、抗壓縮、耐折和耐黃變的特性，同時還提出一種高耐磨止滑鞋底復(fù)合材料的制備方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種高耐磨止滑鞋底復(fù)合材料，由下述原料配制成，其原料含量按重量百分比是:
[0006]天然橡膠10-15、馬來酸改性天然橡膠10-18、丁苯橡膠10_15、馬林酸改性丁苯橡膠10-18、順丁橡膠15-20、炭黑10-15、松香甘油脂4_6、酚醛樹脂4_6、芳烴油2_3、氧化鋅5-8、防老劑4020 3-5、促進(jìn)劑CZ3-5、硫黃1-2。
[0007]進(jìn)一步的，所述天然橡膠和所述馬林酸改性天然橡膠的配比為1:1.0-1.2。
[0008]進(jìn)一步的，所述丁苯橡膠和所述馬林酸改性丁苯橡膠的配比為1:1.0-1.2。
[0009]進(jìn)一步的，所述的高耐磨止滑鞋底復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
[0010](I)將天然橡膠、馬來酸改性天然橡膠、丁苯橡膠、馬林酸改性丁苯橡膠、順丁橡膠、炭黑、萜烯樹脂、酚醛樹脂、芳烴油、氧化鋅、防老劑4020按上述配比加入密煉機(jī)中混煉，混煉溫度為100-110°C，混煉時間450-570s ；
[0011](2)將步驟⑴所得的混合料轉(zhuǎn)入開煉機(jī)，加入促進(jìn)劑，開煉溫度為50_60°C，開練時間為300-360S，開練結(jié)束后，自然冷卻至20-30°C ；
[0012](3)將步驟⑵所得的混合料轉(zhuǎn)入硫化機(jī)中，加入硫磺進(jìn)行硫化，硫化溫度為155-160°C，硫化時間為150-210s，硫化結(jié)束后，自然冷卻至20_30°C即可。
[0013]相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0014](I)高耐磨止滑鞋底復(fù)合材料的耐磨DIN ≤120,止滑系數(shù)≤3.0,耐黃變≥4.0級，耐折10萬次無新的裂紋。
[0015](2)高耐磨止滑鞋底復(fù)合材料的制備方法中硫化溫度都在155-160°C，硫化時間為150-210S，在此條件下，混合料進(jìn)行充分的交聯(lián)形成高耐磨止滑鞋底復(fù)合材料；馬林酸改性天然橡膠和馬林酸改性丁苯橡膠中游離的馬來酸酐可以進(jìn)一步對天然橡膠和丁苯橡膠改性，同時游離的馬來酸酐還可以和松香甘油酯反應(yīng)，加強(qiáng)各原料的交聯(lián)作用，充分發(fā)揮改性材料的優(yōu)勢。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017]馬林酸改性天然橡膠，可使天然橡膠產(chǎn)生極性，改善其在極性溶劑中的溶解性，提高其氧化穩(wěn)定性和撕裂強(qiáng)度。馬林酸改性丁苯橡膠，提高丁苯橡膠的撕裂強(qiáng)度和耐磨性。
[0018]實(shí)施例1
[0019]原料總量100公斤。天然橡膠15公斤、馬來酸改性天然橡膠18公斤、丁苯橡膠10公斤、馬林酸改性丁苯橡膠10公斤、順丁橡膠15公斤、炭黑10公斤、松香甘油脂4公斤、酚醛樹脂4公斤、芳烴油2公斤、氧化鋅5公斤、防老劑4020 (N-(l，3- 二甲基)丁基-N’ -苯基對苯二胺)3公斤、促進(jìn)劑CZ (N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺)3公斤、硫黃I公斤。
[0020]所述的高耐磨止滑鞋底復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
[0021](I)將將天然橡膠、馬來酸改性天然橡膠、丁苯橡膠、馬林酸改性丁苯橡膠、順丁橡膠、炭黑、萜烯樹脂、酚醛樹脂、芳烴油、氧化鋅、防老劑4020按上述配比加入密煉機(jī)中混煉，混煉溫度為100°C，混煉時間450s ；
[0022](2)將步驟⑴所得的混合料轉(zhuǎn)入開煉機(jī)，加入促進(jìn)劑，開煉溫度為50°C，開練時間為300s，開練結(jié)束后，自然冷卻至20°C ；
[0023](3)將步驟⑵所得的混合料轉(zhuǎn)入硫化機(jī)中，加入硫磺進(jìn)行硫化，硫化溫度為155°C，硫化時間為150s，硫化結(jié)束后，自然冷卻至20°C即可。
[0024]制備得到的高耐磨止滑鞋底復(fù)合材料的耐磨DIN為120，止滑系數(shù)為3.0，耐黃變?yōu)?.0級，耐折10萬次無新的裂紋。
[0025]實(shí)施例2
[0026]原料總量100公斤。天然橡膠10公斤、馬來酸改性天然橡膠10公斤、丁苯橡膠15公斤、馬林酸改性丁苯橡膠18公斤、順丁橡膠15公斤、炭黑10公斤、松香甘油脂4公斤、酚醛樹脂4公斤、芳烴油2公斤、氧化鋅5公斤、防老劑4020 3公斤、促進(jìn)劑CZ3公斤、硫黃I公斤。
[0027]所述的高耐磨止滑鞋底復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
[0028](I)將將天然橡膠、馬來酸改性天然橡膠、丁苯橡膠、馬林酸改性丁苯橡膠、順丁橡膠、炭黑、萜烯樹脂、酚醛樹脂、芳烴油、氧化鋅、防老劑4020按上述配比加入密煉機(jī)中混煉，混煉溫度為110°C，混煉時間570s ；
[0029](2)將步驟⑴所得的混合料轉(zhuǎn)入開煉機(jī)，加入促進(jìn)劑，開煉溫度為60°C，開練時間為360s，開練結(jié)束后，自然冷卻至30°C ；
[0030](3)將步驟⑵所得的混合料轉(zhuǎn)入硫化機(jī)中，加入硫磺進(jìn)行硫化，硫化溫度為160°C，硫化時間為210s，硫化結(jié)束后，自然冷卻至30°C即可。
[0031]制備得到的高耐磨止滑鞋底復(fù)合材料的耐磨DIN為110，止滑系數(shù)為3.1，耐黃變?yōu)?.1級，耐折10萬次無新的裂紋。
[0032]實(shí)施例3
[0033]原料總量100公斤。天然橡膠10公斤、馬來酸改性天然橡膠10公斤、丁苯橡膠10公斤、馬林酸改性丁苯橡膠10公斤、順丁橡膠15公斤、炭黑10公斤、松香甘油脂6公斤、酚醛樹脂6公斤、芳烴油3公斤、氧化鋅8公斤、防老劑4020 5公斤、促進(jìn)劑CZ5公斤、硫黃2公斤。
[0034]所述的高耐磨止滑鞋底復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
[0035](I)將天然橡膠、馬來酸改性天然橡膠、丁苯橡膠、馬林酸改性丁苯橡膠、順丁橡膠、炭黑、萜烯樹脂、酚醛樹脂、芳烴油、氧化鋅、防老劑4020按上述配比加入密煉機(jī)中混煉，混煉溫度為105°C，混煉時間500s ；
[0036](2)將步驟⑴所得的混合料轉(zhuǎn)入開煉機(jī)，加入促進(jìn)劑，開煉溫度為55°C，開練時間為330s，開練結(jié)束后，自然冷卻至25°C ；
[0037](3)將步驟⑵所得的混合料轉(zhuǎn)入硫化機(jī)中，加入硫磺進(jìn)行硫化，硫化溫度為157°C，硫化時間為180s，硫化結(jié)束后，自然冷卻至25°C即可。
[0038]制備得到的高耐磨止滑鞋底復(fù)合材料的耐磨DIN為100，止滑系數(shù)為3.1，耐黃變≥4.2級，耐折10萬次無新的裂紋。
[0039]實(shí)施例4
[0040]原料總量100公斤。天然橡膠10.5公斤、馬來酸改性天然橡膠11公斤、丁苯橡膠10.5公斤、馬林酸改性丁苯橡膠11公斤、順丁橡膠20公斤、炭黑15公斤、松香甘油脂4公斤、酚醛樹脂4公斤、芳烴油2公斤、氧化鋅5公斤、防老劑4020 3公斤、促進(jìn)劑CZ3公斤、硫黃I公斤。
[0041]所述的高耐磨止滑鞋底復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
[0042](I)將天然橡膠、馬來酸改性天然橡膠、丁苯橡膠、馬林酸改性丁苯橡膠、順丁橡膠、炭黑、萜烯樹脂、酚醛樹脂、芳烴油、氧化鋅、防老劑4020按上述配比加入密煉機(jī)中混煉，混煉溫度為105°C，混煉時間500s ；
[0043](2)將步驟(1)所得的混合料轉(zhuǎn)入開煉機(jī)，加入促進(jìn)劑，開煉溫度為55°C，開練時間為350s，開練結(jié)束后，自然冷卻至20°C ；
[0044](3)將步驟⑵所得的混合料轉(zhuǎn)入硫化機(jī)中，加入硫磺進(jìn)行硫化，硫化溫度為158°C，硫化時間為200s，硫化結(jié)束后，自然冷卻至20°C即可。
[0045]制備得到的高耐磨止滑鞋底復(fù)合材料的耐磨DIN為115，止滑系數(shù)> 3.2，耐黃變^ 4.1級，耐折10萬次無新的裂紋。
[0046]實(shí)施例5
[0047]原料總量100公斤。天然橡膠10公斤、馬來酸改性天然橡膠12公斤、丁苯橡膠10公斤、馬林酸改性丁苯橡膠11公斤、順丁橡膠16公斤、炭黑12公斤、松香甘油脂5公斤、酚醛樹脂5公斤、芳烴油2.5公斤、氧化鋅7公斤、防老劑4020 4.2公斤、促進(jìn)劑CZ3.8公斤、硫黃1.5公斤。
[0048]所述的高耐磨止滑鞋底復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
[0049](I)將天然橡膠、馬來酸改性天然橡膠、丁苯橡膠、馬林酸改性丁苯橡膠、順丁橡膠、炭黑、萜烯樹脂、酚醛樹脂、芳烴油、氧化鋅、防老劑4020按上述配比加入密煉機(jī)中混煉，混煉溫度為100-110°C，混煉時間450-570s ；
[0050](2)將步驟⑴所得的混合料轉(zhuǎn)入開煉機(jī)，加入促進(jìn)劑，開煉溫度為55°C，開練時間為350s，開練結(jié)束后，自然冷卻至25°C ；
[0051](3)將步驟⑵所得的混合料轉(zhuǎn)入硫化機(jī)中，加入硫磺進(jìn)行硫化，硫化溫度為156°C，硫化時間為190s，硫化結(jié)束后，自然冷卻至25°C即可。
[0052]制備得到的高耐磨止滑鞋底復(fù)合材料的耐磨DIN為95，止滑系數(shù)> 3.1，耐黃變≥4.2級，耐折10萬次無新的裂紋。
[0053]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高耐磨止滑鞋底復(fù)合材料，其特征在于，由下述原料配制成，其原料含量按重量百分比是: 天然橡膠10-15、馬來酸改性天然橡膠10-18、丁苯橡膠10-15、馬林酸改性丁苯橡膠10-18、順丁橡膠15-20、炭黑10-15、萜烯樹脂4-6、酚醛樹脂4-6、芳烴油2-3、氧化鋅5-8、防老劑4020 3-5、促進(jìn)劑CZ3-5、硫黃1-2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨止滑鞋底復(fù)合材料，其特征在于:所述天然橡膠和所述馬林酸改性天然橡膠的配比為1:1.0-1.2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨止滑鞋底復(fù)合材料，其特征在于:所述丁苯橡膠和所述馬林酸改性丁苯橡膠的配比為1: 1.0-1.2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨止滑鞋底復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將天然橡膠、馬來酸改性天然橡膠、丁苯橡膠、馬林酸改性丁苯橡膠、順丁橡膠、炭黑、萜烯樹脂、酚醛樹脂、芳烴油、氧化鋅、防老劑4020按上述配比加入密煉機(jī)中混煉，混煉溫度為100-110°C，混煉時間450-570s ； (2)將步驟(1)所得的混合料轉(zhuǎn)入開煉機(jī)，加入促進(jìn)劑，開煉溫度為50-60°C，開練時間為300-360S，開練結(jié)束后，自然冷卻至20-30°C ； (3)將步驟(2)所得的混合料轉(zhuǎn)入硫化機(jī)中，加入硫磺進(jìn)行硫化，硫化溫度為155-160°C，硫化 時間為150-210s，硫化結(jié)束后，自然冷卻至20_30°C即可。
【文檔編號】C08K13/02GK104072826SQ201410292697
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】丁慷慨 申請人:泉州市僑偉鞋材實(shí)業(yè)有限公司